一种棉纱的加工工艺的制作方法

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种棉纱的加工工艺。

背景技术：

纺织产业中棉纱是重要的原料，棉纱是棉纤维经纺纱工艺加工而成的纱，经合股加工后称为棉线。根据纺纱的不同工艺，可分为普梳纱和精梳纱。(1)普梳纱：是用棉纤维经普通纺纱系统纺成的纱。(2)精梳纱：是用棉纤维经精梳纺纱系统纺成的纱。精梳纱选用优质原料，成纱中纤维伸直平行、结杂少、光泽好、条干匀、强力高，这类棉纱多用于织造高档织物。

随着人们消费水平提高，棉纱面料有良好的吸湿性、保湿性、与肌肤接触无任何刺激，因此深受人们喜爱，对棉纱面料需求越来越大。然而目前的棉纱加工工艺所生产出的产品在质量上仍然存在一些问题，如cv％值差、断头率高等问题，造成了棉纱面料质量不好。

技术实现要素：

本发明为了解决上述技术问题，提供一种棉纱的加工工艺，加工工艺简单，生产出的棉纱质量较佳。

本发明解决上述技术问题的技术方案如下：

一种棉纱的加工工艺，包括开花、清梳联、并条、成纱以及蒸纱工序。

本发明的有益效果是：通过开花、清梳联、并条、成纱以及蒸纱工序将棉花加工生产为棉纱，作为生产针织衫和牛仔等服装，加工工艺简单，有效去除生产原料中的杂质，充分混合原料，大大提高了棉纱加工的质量。

在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。

进一步，所述开花工序包括以下步骤：

(1)将生产原料进行纤维松解，以将大块纤维松解变成小块纤维；

(2)将所述小块纤维充分混和，并去除其中的杂质，获得再生棉，并打包。

采用上述进一步方案的有益效果是有效松解生产原料，并去除生产原料中的杂质，提高生产原料的质量。

进一步，所述清梳联工序包括以下步骤：

(1)开松：通过开清棉联合机将所述棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g的小棉束；

(2)除杂：去除再生棉中的杂质；

(3)混合：将各种原料(棉纤维：化学纤维)按配棉比例充分混合；

(4)梳棉：将上述棉纤维混合物送至梳棉机中，获得生条。

采用上述进一步方案的有益效果是进一步提高生产原料的质量，获得生条。

进一步，所述并条工序包括以下步骤：

(1)头并：并条机将6～8根所述生条并合，获得复合生条，并拉伸；

(2)二并：将2～3道所述复合生条并合，获得棉条，并打包成卷。

采用上述进一步方案的有益效果是改善条干均匀度及纤维状态，并条机制成的棉条有规则的圈放在棉条筒内，以便搬运存放，供下道工序使用。

进一步，所述成纱工序将所述棉条凝聚加捻成纱，并打包成纱卷。

采用上述进一步方案的有益效果是提高棉纱的拉伸强度，减少棉纱断头的情况。

进一步，将所述纱卷送至蒸纱机内进行定性。

采用上述进一步方案的有益效果是提高棉纱的强力和弹性，减少纱线飞花和后道工序断头，改善棉纱的特性。

进一步，所述蒸纱机采用40～140℃饱和蒸汽作为热定型介质。

采用上述进一步方案的有益效果是确保棉纱定型的效果。

附图说明

图1为本发明的工艺流程图。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

如图1所示，本发明提供一种棉纱的加工工艺，包括开花、清梳联、并条、成纱以及蒸纱工序，每道工序的具体操作步骤如下：

第一，所述开花工序包括以下步骤：

(1)将生产原料进行纤维松解，通过撕扯以将大块纠结在一起的纤维松解变成小块纤维或纤维束；

(2)将所述小块纤维充分混和，使得生产原料混合均匀，并去除其中的杂质，经过开花工序将生产原料加工成再生棉，并打包，为再生棉纱生产提供生产原料。

第二，所述清梳联工序包括以下步骤：

(1)开松：通过开清棉联合机各单机中的角钉、打手的撕扯、打击作用，将所述棉包中压紧的块状纤维松解成0.3～0.5g的小棉束，为除杂和混和创造条件，为分离成单纤维作准备；

(2)除杂：在开松的同时，去除再生棉中的杂质；

(3)混合：根据实际所需生产纱线的要求，将各种原料(棉纤维：化学纤维)按配棉比例充分混合，棉花开松的越好，混合也愈均匀；

(4)梳棉：将上述棉纤维混合物送至梳棉机中，获得生条，以供并条工序使用。

第三，所述并条工序包括以下步骤：

(1)头并：并条机将6～8根所述生条并合，获得复合生条，并拉伸；

(2)二并：将2～3道所述复合生条并合，获得棉条，进一步实现单纤维的混合，保证棉条混棉成分均一，稳定成纱质量，降低细纱断头率；并打包成卷，以便后道工序加工。

第四，并条产生的棉条，利用气流将纤维在高速回转的纺纱杯内凝聚加捻输出成纱，并打包成纱卷。

第五，将所述纱卷送至蒸纱机内进行定性，所述蒸纱机采用40～140℃饱和蒸汽作为热定型介质，具体蒸纱的步骤如下：机身预热；抽真空，降低水的沸点，以便产生所需要的低温饱和蒸汽；加热，使低温饱和蒸汽渗透到锥形管纱；保温，由真空转变为低温饱和蒸汽状态使整个筒子纱包括包装材料得到完全处理，冷蒸汽的水分被转移到纱线，纱线的水分分布均匀，达到一定的纱线强度和摩擦值，同时热处理还松弛了捻度；二次抽真空，确保纱线的处理效果；二次加热保温，确保补偿纱线重量的损失，改善纱线的质量。

与传统棉纱加工工艺相比，本技术多了蒸纱这一步，且并条时采用头并和二并前后两个步骤，其他加工工艺与传统棉纱加工工艺相同或相似，由本技术提供的加工工艺生产的棉纱的回潮率比普通棉纱增加了1.5-3.5％的回潮，故筒纱成包重量可以提高1.5-3.5％；同时，改进了棉纱的特性，棉纱的强力提高5-10％；另外，棉纱的弹性增加，使得棉纱表面比较光滑，减少棉纱飞花，使得织物表面清洗，布面厚重。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种棉纱的加工工艺，属于纺织技术技术领域。本棉纱的加工工艺包括开花、清梳联、并条、成纱以及蒸纱工序。本发明棉纱加工工艺简单，有效去除原料中的杂质，充分混合，能够对棉纱进行更为细节的处理，大大提高了棉纱加工的质量。

技术研发人员：章爱武;陈锋;陈保峰;游建平;杨明
受保护的技术使用者：湖北德永盛纺织有限公司
技术研发日：2018.11.26
技术公布日：2019.03.26