用于纸浆模塑的原料打浆系统的制作方法

本发明涉及纸浆模塑技术领域，具体涉及用于纸浆模塑的原料打浆系统。

背景技术：

纸浆模塑是一种立体造纸技术。它以废纸为原料，在模塑机上由特殊的模具塑造出一定形状的纸制品。它具有四大优势：原料为废纸，包括板纸、废纸箱纸、废白边纸等，来源广泛；其制作过程由制浆、吸附成型、干燥定型等工序完成，对环境无害；可以回收再生利用；体积比发泡塑料小，可重叠，交通运输方便。纸浆模塑，除作餐盒、餐具外，更多做工业缓冲包装，目前发展十分迅速。纸浆模塑的工艺流程包括打浆、浆液除杂质、配浆、抄坯及深度脱水、热压成型、检验、消毒和包装入库，其中打浆是工艺第一步也是最重要的一步，因为打浆过程是将大张的纸料投入打浆装置通过打磨得到成品纸浆，而纸浆质量的好坏决定了纸模产品的质量。中国专利cn201621095871.7公开了一种打浆系统，包括输送机，碎纸机，振动给料机，浸泡池和打浆机，上述五个装置顺次连接，原料用纸通过传送机传递到碎纸机的进料箱后进入箱体进行剪碎，由碎纸机的出口端落入所述振动给料机上部，经过震动落入浸泡池浸泡，所述浸泡池内部设有螺旋辊对原料纸进行初步打浆处理，后经出料口进入打浆机内进行精细化打浆，外部供电装置为整体系统供电。该发明中进行的打浆处理虽然能提高纸浆的细化程度，但是它没有设置过滤装置，无法保证成品浆的质量，一旦设备损坏没有对纸浆碎化完全就运输到注浆装置中，后果将不堪设想，因此存在一定的弊端，不适合推广使用。

技术实现要素：

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种用于纸浆模塑的原料打浆系统，它的结构设计合理，提高了纸浆的细化程度，并且可以保证后期成品浆的质量，增加了后期纸膜产品的光滑度，提升了产品的品质，有利于后期的生产活动，适合推广使用。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案是：它包含壳体1、温度传感器11、液位传感器12、进水管13、下料口14、控制器15、破碎机构2、转动电机21、进料口22、破碎槽23、加热装置3、驱动电机31、螺旋搅碎机构32、出浆管4、控制阀门41、过滤器42、成品浆排出管43、支架5，壳体1内部右侧壁上方设置温度传感器11和液位传感器12，液位传感器12设置在温度传感器11上方，进水管13设置在壳体1左侧上部，下料口14设置在壳体1上部，控制器15设置在壳体1前侧表面，破碎机构2设置在壳体1上部，破碎机构2右侧设置转动电机21，进料口22设置在破碎机构2上方，破碎机构2内部为破碎槽23，加热装置3设置在壳体1底部，驱动电机31设置在加热装置3内部，螺旋搅碎机构32设置在驱动电机31上方，出浆管4设置在壳体1下部左侧，出浆管4上设置控制阀门41，过滤器42设置在出浆管4下方，成品浆排出管43固定连接在过滤器42下方，壳体1通过支架5固定连接在水平地面上。

所述的控制器15表面设置显示单元151，报警灯152设置在控制器15右上角位置。

所述的破碎机构2内部设置转轴24。

所述的转轴24表面设置破碎刀片241。

所述的过滤器42内部设置螺纹421，一级滤网422设置在二级滤网423上方。

本发明的工作原理：将需要破碎的纸通过进料口进入破碎槽中，破碎槽中的破碎机构对原料进行初步的碎化，初步碎化后的原料通过下料口进入壳体内部进行再次的破碎搅拌彻底，下料的同时进行注水工作，破碎完全的浆液通过出浆管排出，浆液在过滤器中进行二级过滤，保证成品浆更细腻。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，提高了纸浆的细化程度，并且可以保证后期成品浆的质量，增加了后期纸膜产品的光滑度，提升了产品的品质，有利于后期的生产活动，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明中过滤器42的结构示意图。

附图标记说明：壳体1、温度传感器11、液位传感器12、进水管13、下料口14、控制器15、显示单元151、报警灯152、破碎机构2、转动电机21、进料口22、破碎槽23、转轴24、破碎刀片241、加热装置3、驱动电机31、螺旋搅碎机构32、搅碎刀片321、出浆管4、控制阀门41、过滤器42、螺纹421、一级滤网422、二级滤网423、成品浆排出管43、支架5。

具体实施方式

参看图1-图3所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它由壳体1、温度传感器11、液位传感器12、进水管13、下料口14、控制器15、破碎机构2、转动电机21、进料口22、破碎槽23、加热装置3、驱动电机31、螺旋搅碎机构32、出浆管4、控制阀门41、过滤器42、成品浆排出管43、支架5，壳体1为钢铁材质制成的桶体，壳体1右侧内壁上方安装温度传感器11和液位传感器12，液位传感器12安装在温度传感器11的上方，进水管13垂直穿过壳体1的左侧内壁设置，下料口14设置在壳体1上部，控制器15安装在壳体1的前侧表面，破碎机构2安装在下料口14上方，转动电机21安装在破碎机构2的右侧，进料口22设置在破碎机构2的上方，破碎机构2的内部为破碎槽23，需要破碎的纸通过进料口22进入破碎机构2内部进行破碎，加热装置3安装在壳体1下部，驱动电机31安装在加热装置3内部，螺旋搅碎机构32安装在壳体1底部，出浆管4安装在壳体1左侧底部，出浆管4上安装有控制阀门41，过滤器42安装在出浆管4的下方，过滤器42下部安装成品浆排出管43，壳体1的两侧焊接固定支架5.

所述的控制器15的前侧表面安装显示单元151，显示单元151右侧安装报警灯152。

所述的破碎机构2内部安装转轴24。

所述的转轴24的表面安装破碎刀片241。

所述的过滤器42的上下部的内侧均设置有螺纹421，螺纹421和过滤器42一体成型，一级滤网422安装在二级滤网423上方。

本发明的工作原理：将需要破碎的纸通过进料口进入破碎槽中，破碎槽中的破碎机构对原料进行初步的碎化，初步碎化后的原料通过下料口进入壳体内部进行再次的破碎搅拌彻底，下料的同时进行注水工作，破碎完全的浆液通过出浆管排出，浆液在过滤器中进行二级过滤，保证成品浆更细腻。

采用上述技术方案后，本发明有益效果为：它的结构设计合理，提高了纸浆的细化程度，并且可以保证后期成品浆的质量，增加了后期纸膜产品的光滑度，提升了产品的品质，有利于后期的生产活动，适合推广使用。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

技术特征：

1.用于纸浆模塑的原料打浆系统，其特征在于：它包含壳体(1)、温度传感器(11)、液位传感器(12)、进水管(13)、下料口(14)、控制器(15)、破碎机构(2)、转动电机(21)、进料口(22)、破碎槽(23)、加热装置(3)、驱动电机(31)、螺旋搅碎机构(32)、出浆管(4)、控制阀门(41)、过滤器(42)、成品浆排出管(43)、支架(5)，壳体(1)内部右侧壁上方设置温度传感器(11)和液位传感器(12)，液位传感器(12)设置在温度传感器(11)上方，进水管(13)设置在壳体(1)左侧上部，下料口(14)设置在壳体(1)上部，控制器(15)设置在壳体(1)前侧表面，破碎机构(2)设置在壳体(1)上部，破碎机构(2)右侧设置转动电机(21)，进料口(22)设置在破碎机构(2)上方，破碎机构(2)内部为破碎槽(23)，加热装置(3)设置在壳体(1)底部，驱动电机(31)设置在加热装置(3)内部，螺旋搅碎机构(32)设置在驱动电机(31)上方，出浆管(4)设置在壳体(1)下部左侧，出浆管(4)上设置控制阀门(41)，过滤器(42)设置在出浆管(4)下方，成品浆排出管(43)固定连接在过滤器(42)下方，壳体(1)通过支架(5)固定连接在水平地面上。

2.根据权利要求1所述的用于纸浆模塑的原料打浆系统，其特征在于：所述的控制器15)表面设置显示单元(151)，报警灯(152)设置在控制器(15)右上角位置。

3.根据权利要求2所述的用于纸浆模塑的原料打浆系统，其特征在于：所述的破碎机构(2)内部设置转轴(24)。

4.根据权利要求1所述的用于纸浆模塑的原料打浆系统，其特征在于：所述的转轴(24)表面设置破碎刀片(241)。

5.根据权利要求1所述的用于纸浆模塑的原料打浆系统，其特征在于：所述的过滤器(42)内部设置螺纹(421)，一级滤网(422)设置在二级滤网(423)上方。

技术总结
用于纸浆模塑的原料打浆系统，它涉及纸浆模塑技术领域。用于纸浆模塑的原料打浆系统它包含壳体、温度传感器、液位传感器、进水管、下料口、控制器、破碎机构、转动电机、进料口、破碎槽、加热装置、驱动电机、螺旋搅碎机构、出浆管、控制阀门、过滤器、成品浆排出管、支架，液位传感器设置在温度传感器上方，进水管设置在壳体左侧上部，下料口设置在壳体上部，控制器设置在壳体前侧表面，进料口设置在破碎机构上方，过滤器设置在出浆管下方，成品浆排出管固定连接在过滤器下方。采用上述技术方案后，本发明的有益效果为：它的结构设计合理，提高了纸浆的细化程度，提升了产品的品质，有利于后期的生产活动，适合推广使用。

技术研发人员：仝骥
受保护的技术使用者：江苏绿森包装有限公司
技术研发日：2018.12.19
技术公布日：2020.06.26