一种精梳机换桶装置的制作方法

本实用新型涉及纺织机械技术领域，具体公开了一种精梳机换桶装置。

背景技术：

目前现有的精梳机的自动换桶装置。主要有两种，一种是申请号cn200920040317.2公开的梳棉机自动换桶系统。该装置的气缸设置在地面上，导致顶条离棉条桶重心较远，易将大桶推翻。再者，该装置只能推送一定规格的棉条桶，而需要用到小的棉条桶时，需要更换换桶器，操作复杂。

另一种是申请号cn200810018532.2公开的px2精梳机自动换桶装置。该装置在实际使用中，因导桶轮在导轮轴上没有沿轴线的固定，也不能适用于小桶的推送，易将小的棉条桶推偏。且该装置的气缸位于精梳机内，维护保养不便。

技术实现要素：

针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种精梳机换桶装置，该装置通过设置套设在杆一内的杆二实现了对大小规格棉条桶的推送，方便操作；通过滚轴的设置，减小了对棉条桶的磨损，提高了使用寿命。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：

一种精梳机换桶装置，包括气缸，所述气缸垂直于穿条器设置在棉条桶进桶方向，还包括杆一、杆二、滚轴；所述杆一中部固定连接气缸活塞杆；所述杆二为两根，分别套设在杆一两端；所述滚轴铰接在杆二一端；所述气缸设置在垫块上。杆二一端套设在杆一内，实现了长度可调，方便大小桶的切换。滚轴铰接在杆二上，滚动接触棉条桶，减少了摩擦，降低了磨损。气缸设置在垫块上，有利于调整杆一的高度，减小与棉条桶重心的间距。

优选地，所述杆一为方管，在上下侧壁上等距离设置至少四个通孔一，在前后侧壁中心位置设置一个通孔二。通孔一的设置，便于通过螺栓固定杆二。通孔二的设置，便于通过螺栓固定在气缸活塞杆上。

优选地，所述杆二包括直杆、竖杆、支撑杆；所述直杆一端套设在杆一内；所述竖杆中部固定设置在直杆另一端，与直杆成“t”字形设置；所述支撑杆为两根，垂直于竖杆两端固定设置；所述支撑杆延伸方向与棉条桶进桶方向相同；所述直杆上下表面设置至少两个通孔三；“t”字形的设置，便于结构的稳定。支撑杆的设置，方便固定滚轴。

优选地，所述滚轴铰接在两根支撑杆之间。通过滚轴接触棉条桶，增加了接触面积，滚动接触减小了对棉条桶的磨损。

优选地，所述滚轴外表面涂覆橡胶，进一步减少对棉条桶的磨损。

优选地，所述杆一上固定设置两根导向杆；所述导向杆滑动设置在导向座上；所述导向座固定设置在垫块上。导向杆的设置，稳定了杆一，使得棉条桶的推送不会偏斜。

优选地，所述直杆为方管，取材方便，减小重量。

优选地，所述支撑杆为方管，取材方便，减小重量。

在上述方案中，本实用新型提供一种精梳机换桶装置，包括气缸，所述气缸垂直于穿条器设置在棉条桶进桶方向，还包括杆一、杆二、滚轴；所述杆一中部固定连接气缸活塞杆；所述杆二一端套设在杆一内，所述杆二活动设置在杆一两端；所述滚轴铰接在杆二另一端；所述气缸设置在垫块上。相对于现有技术，该装置通过设置套设在杆一内的杆二实现了对大小规格棉条桶的推送，方便操作；通过滚轴的设置，减小了对棉条桶的磨损，提高了使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的安装状态的轴侧示意图；

图2为本实用新型实施例的安装状态的轴侧示意图；

图3为本实用新型实施例的轴侧图；

图4为本实用新型实施例的杆二的轴侧图；

附图标记说明：

1-气缸，2-穿条器，3-杆一，4-杆二，5-滚轴，6-垫块，7-导向座；

301-通孔一，302-通孔二，303-导向杆；

401-直杆，402-竖杆，403-支撑杆，404-通孔三。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型中的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，一种精梳机换桶装置，气缸1垂直于穿条器2设置在棉条桶进桶方向；杆一3中部通过螺栓固定连接气缸1活塞杆，杆一3为一段方管；杆二4一端套设在杆一3内，杆二4通过螺栓固定在杆一3两端；滚轴5铰接在杆二4一端；气缸1设置在垫块6上。杆二一端套设在杆一内，实现了长度可调，方便大小桶的切换。滚轴铰接在杆二上，滚动接触棉条桶，减少了摩擦，降低了磨损。气缸设置在垫块上，有利于调整杆一的高度，减小与棉条桶重心的间距。

如图3所示，杆一3上下侧壁上等距离设置四个通孔一301，在前后侧壁中心位置设置一个通孔二302。杆一3上固定设置两根导向杆303；导向杆303滑动设置在导向座7上；导向座7固定设置在垫块6上。通孔一的设置，便于通过螺栓固定杆二。通孔二的设置，便于通过螺栓固定在气缸活塞杆上。导向座和导向杆的设置，稳定了杆一，使得棉条桶的在推送过程中不会偏斜。

如图4所示，杆二4包括直杆401、竖杆402、支撑杆403；直杆401一端套设在杆一3内；竖杆402中部固定设置在直杆401另一端，与直杆401成“t”字形设置；支撑杆403为两根，垂直于竖杆402两端固定设置；支撑杆403延伸方向与棉条桶进桶方向相同；直杆401上下表面设置两个通孔三404；滚轴5铰接在两根支撑杆403之间。直杆401和支撑杆403为方管。“t”字形的设置，便于结构的稳定。支撑杆的设置，方便固定滚轴。通过滚轴接触棉条桶，增加了接触面积，滚动接触减小了对棉条桶的磨损。

在上述结构中，滚轴5外表面涂覆橡胶，进一步减少对棉条桶的磨损。

使用时，根据棉条桶的大小调节直杆401在杆一3内的位置，通过螺栓穿过通孔一301和通孔三固定在杆一3上。通过调节直杆401，确保滚轴5与棉条桶接触，保证了棉条桶在推送中的稳定。

尽管通过参考附图并结合优选实施例的方式对本实用新型进行了详细描述，但本实用新型并不限于此。在不脱离本实用新型的精神和实质的前提下，本领域普通技术人员可以对本实用新型的实施例进行各种等效的修改或替换，而这些修改或替换都应在本实用新型的涵盖范围内/任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

技术特征：

1.一种精梳机换桶装置，包括气缸(1)，所述气缸(1)垂直于穿条器(2)设置在棉条桶进桶方向，其特征在于，还包括杆一(3)、杆二(4)、滚轴(5)；所述杆一(3)中部固定连接气缸(1)活塞杆；所述杆二(4)为两根，分别套设在杆一(3)两端；所述滚轴(5)铰接在杆二(4)一端；所述气缸(1)设置在垫块(6)上。

2.根据权利要求1所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述杆一(3)为方管，在上下侧壁上等距离设置至少四个通孔一(301)，在前后侧壁中心位置设置一个通孔二(302)。

3.根据权利要求1所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述杆二(4)包括直杆(401)、竖杆(402)、支撑杆(403)；所述直杆(401)一端套设在杆一(3)内；所述竖杆(402)中部固定设置在直杆(401)另一端，与直杆(401)成“t”字形设置；所述支撑杆(403)为两根，垂直于竖杆(402)两端固定设置；所述支撑杆(403)延伸方向与棉条桶进桶方向相同；所述直杆(401)上下表面设置至少两个通孔三(404)。

4.根据权利要求1所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述滚轴(5)铰接在两根支撑杆(403)之间。

5.根据权利要求1所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述滚轴(5)外表面涂覆橡胶。

6.根据权利要求2所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述杆一(3)上固定设置两根导向杆(303)；所述导向杆(303)滑动设置在导向座(7)上；所述导向座(7)固定设置在垫块(6)上。

7.根据权利要求3所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述直杆(401)为方管。

8.根据权利要求3所述的精梳机换桶装置，其特征在于，所述支撑杆(403)为方管。

技术总结
本实用新型提供一种精梳机换桶装置，包括气缸，所述气缸垂直于穿条器设置在棉条桶进桶方向，还包括杆一、杆二、滚轴；所述杆一中部固定连接气缸活塞杆；所述杆二一端套设在杆一内，所述杆二活动设置在杆一两端；所述滚轴铰接在杆二另一端；所述气缸设置在垫块上。相对于现有技术，该装置通过设置套设在杆一内的杆二实现了对大小规格棉条桶的推送，方便操作；通过滚轴的设置，减小了对棉条桶的磨损，提高了使用寿命。

技术研发人员：张红霞;王凯;刘勇
受保护的技术使用者：魏桥纺织股份有限公司
技术研发日：2019.10.28
技术公布日：2020.08.18