本发明涉及一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺。
背景技术：
目前，市面上的垃圾桶一般都是采用塑胶或铁材制成的，由塑胶制成的垃圾桶容易摔坏，且塑胶制品由于难以降解甚至部份材质无法降解的原因，导致其废弃后处理十分麻烦，其的排放对环境有污染；此外，塑胶材料通常需要用到众多的原料，其具有配方复杂和制备过程较为繁琐的问题。而由铁材制成的垃极桶容易生锈，其在压坏变形后难以恢复原形。且不管是塑胶垃圾桶还是铁制垃圾桶，其均具有以下的不足：一、造价成本高；二、使用麻烦，其在每次使用后需要清洗，费时、费力。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是提供一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，采用该配方和该工艺生产出来的纸浆模塑垃圾桶具有较佳的硬挺度和较佳的耐折度，且其的防水性、降解性能、耐摩擦性能和耐破强度等方面均能满足日常使用的要求，使其能有效地取代传统采用塑胶或铁材制成的垃圾桶，且其能生产出各种不同颜色的垃圾桶，以方便使用者能根据不同的颜色对垃极进行分类，其具有取材方便、生产成本低、环保可降解、工艺简单和不会污染环境等优点，其的生产成本是塑胶垃圾桶和铁制垃圾桶的十分之一，且其既能用作一次性用品，又可短期内反复使用，当其出现变脏或破损时，使用者能直接将丢弃，以避免现有的塑胶垃圾桶和铁制垃圾桶每次在使用后均要对其进行清洗的麻烦，其的使用更加方便、快捷。本发明是通过以下技术方案来实现的：
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆和竹浆任意一种或任意二种及以上之混合：0-98份和纳米防水剂：3-10份，其中，所述纳米防水剂为施胶剂。
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆和竹浆任意一种或任意二种及以上之混合：0-98份，纳米防水剂：3-10份和辅助剂：1-10份；其中，所述纳米防水剂为施胶剂，所述辅助剂包括植物染色剂和固色剂。
作为优选，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺为：步骤（1）、将回收的木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合进行碎解、杂质筛选和过滤净化后再磨浆，磨浆时将木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合与水按1:3-1：5的比例投入到打浆机，并以每分钟800-2000转的转速持续打浆25-40分钟后制成浆料。
作为优选，步骤（2）、按重量份数分别对浆料和纳米防水剂进行备料，将备料后的浆料和纳米防水剂投入到另一打浆机，并以每分钟800-2000转的转速搅拌8-15分钟后制得混合浆料。
作为优选，步骤（3）、往混合浆料投入辅助剂，并以每分钟800-2000转的转速持续搅拌8-15分钟后制得纸塑混合浆料。
作为优选，步骤（4）、将制得的纸塑混合浆料注入成型机，纸塑混合浆料经过成型机脱水成型5-30秒后，半成品完成注塑脱水成型。
作为优选，步骤（5）、将成型后的半成品送入75℃-100℃的烘干线进行烘干，烘干时间为6-12小时。
作为优选，步骤（6）、将烘干后的半成品送到热压机进行塑形压光(压光是指对半成品进行压光、压实的表处理，即对半成品进行整形），将塑形压光用的模具的温度设置为180-230℃，同时，对模具施以15-40吨的压力来对半成品塑形压光至少2秒。
作为优选，步骤（7）、完成塑形压光后的半成品通过复合生产线进行粘合组装、毛边模切和打包后便得到成品。粘合组装能根据不同产品的硬度要求来对其进行粘合组装，特别是产品（半成品）硬度要求高的部位需要对其进行内外两层粘合组装，而产品内外两层相互粘合的面为粗糙面，粘合面的背面为光滑面；产品内外两层粘合后能增加其的厚度、提高其的硬度和提高其表面的光滑度。
作为优选，采用该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料生产出来的产品为白色产品。
作为优选，采用该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料生产出来的产品为染色产品。
作为优选，所述纳米防水剂是一种水溶性高分子热固型化合物，该纳米防水剂是白色或淡黄色阳离子乳液，固含量为15%±1，粘度小于30mpa.s(25℃)，ph值为2-4，纳米防水剂上述固含量、粘度和ph值的选择与木浆、甘蔗浆和竹浆混合配制时不但能提高使用其制作出来的纸浆模塑产品的质量，使其能赋予纸浆模塑产品优良的防水性能的同时，其还能提高纸浆模塑产品的硬挺度及使其能保持较好的耐折度。
作为优选，完成塑形压光后的半成品通过复合生产线粘合组装时的厚度能根据产品生产的硬度需求设置为2.5mm-4mm，此厚度能保证生产出来的成品不会轻易变形。由于纳米防水剂的添加能增强本发明的硬挺度，再结合其的组装厚度设置为2.5mm-4mm，使采用本发明生产出来的产品的耐破指数达到11.797kpa*m²/s以上。
作为优选，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆或竹浆：0-98份和纳米防水剂：3-10份，其中，所述纳米防水剂为施胶剂。
作为优选，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆与甘蔗浆之混合：0-98份和纳米防水剂：3-10份，其中，所述纳米防水剂为施胶剂。
作为优选，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆和竹浆之混合：0-98份和纳米防水剂：3-10份，其中，所述纳米防水剂为施胶剂。
作为优选，所述固色剂是一种富黏性、物质状态为深棕红色至褐色、水溶液的ph值呈酸性、稳定好、溶解度好和分解物无危害的透明粘稠液，其不含镉、铅、汞和六价铬等重金属物质和不含对环境有污染的气体，其的排放符合环保的要求。
作为优选，所述固色剂能采用但不局限于东莞市天盛化工科技有限公司生产型号为105-67-9的环保固色剂。
作为优选，所述植物染色剂可采用但不局限于邢台顺德染料化工有限公司生产型号为002的环保植物染色剂。
本发明的一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶由可降解的木浆、甘蔗浆和竹浆中的一种或二种以上之混合等大自然植物作为主要原材料，其具有环保可降解、不会污染环境、物美价廉的优点，使其能实现大大降低生产成本；其通过添加入纳米防水剂，纳米防水剂的添加不但能提高纸浆模塑产品的质量，使其能赋予纸浆模塑产品优良的防水性能的同时，其还能提高纸浆模塑产品的硬挺度及使其能保持较好的耐折度，使其能大大提高其的耐磨强度或耐破强度，从而使采用本发明制作出来的纸浆模塑产品能有效地取代现市面上的塑胶制品，并使其实现能一次性使用或短期内反复使用；其又通过在组份当中添加入辅助剂，辅助剂包括植物染色剂和固色剂，其中，固色剂是水溶液的ph值呈酸性、稳定好、溶解度好和分解物无危害的透明粘稠液，植物染色剂和固色剂均是环保可分解的物料，其的使用不但符合了环保的要求，其还使本发明能生产出各种不同颜色的垃圾桶，以方便使用者能根据各种不同颜色的垃圾桶来进行垃圾分类；本发明的配方与生产工艺组合使用具有取材方便、简化生产工序、制作简单、生产成本低和易降解等优点，当使用者使用一段时间后出现变脏和破损等现象时可以直接将其丢弃，让其自然降解，其能在10天内降解10%、20天内降解80%、30天内降解90%和40天内降解100%，其的使用绿色环保，废弃品不会对环境有污染或对人体的健康有危害。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆和竹浆任意一种或任意二种及以上之混合：0-98份和纳米防水剂：3-10份，采用该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料生产出来的产品为白色产品。
该环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺为：步骤（1）、将回收的木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合进行碎解、杂质筛选和过滤净化后再磨浆，磨浆时将木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合与水按1:3、1：4或1：5的比例投入到打浆机，并以每分钟800-2000转的转速持续打浆25-40分钟后制成浆料。
步骤（2）、按重量份数分别对浆料和纳米防水剂进行备料，将备料后的浆料和纳米防水剂投入到另一打浆机，并以每分钟800-2000转的转速搅拌8-15分钟后制得混合浆料。
步骤（3）、将制得的混合浆料注入成型机，混合浆料经过成型机脱水成型5-30秒后，半成品完成注塑脱水成型。
步骤（4）、将成型后的半成品送入75℃-100℃的烘干线进行烘干，烘干时间为6-12小时。
步骤（5）、将烘干后的半成品送到热压机进行塑形或整形，将塑形或整形用的模具的温度设置为180-230℃，同时，对模具施以15-40吨的压力来对半成品塑形或整形至少2秒。
步骤（6）、完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线进行粘合组装、毛边模切和打包后便得到成品。粘合组装能根据不同产品的硬度要求来对其进行粘合组装，特别是产品（半成品）硬度要求高的部位需要对其进行内外两层粘合组装，而产品内外两层相互粘合的面为粗糙面，粘合面的背面为光滑面；产品内外两层粘合后能增加其的厚度、提高其的硬度和提高其表面的光滑度。
在其中一实施例中，所述纳米防水剂是一种水溶性高分子热固型化合物，该纳米防水剂是白色或淡黄色阳离子乳液，固含量为15%±1，粘度小于30mpa.s(25℃)，ph值为2-4。
在其中一实施例中，完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线粘合组装时的厚度能根据产品生产的硬度需求设置为2.5mm-4mm。
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆和竹浆任意一种或任意二种及以上之混合：0-98份，纳米防水剂：3-10份和辅助剂：1-10份；其中，所述纳米防水剂为施胶剂，所述辅助剂包括植物染色剂和固色剂，采用该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料生产出来的产品为染色产品或彩色产品。
该环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺为：步骤（1）、将回收的木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合进行碎解、杂质筛选和过滤净化后再磨浆，磨浆时将木浆、甘蔗浆和竹浆的任意一种或木浆、甘蔗浆和竹浆的任意二种及以上之混合与水按1:3、1：4或1：5的比例投入到打浆机，并以每分钟800-2000转的转速持续打浆25-40分钟后制成浆料。
步骤（2）、按重量份数分别对浆料和纳米防水剂进行备料，将备料后的浆料和纳米防水剂投入到另一打浆机，并以每分钟800-2000转的转速搅拌8-15分钟后制得混合浆料。
步骤（3）、往混合浆料投入辅助剂，并以每分钟800-2000转的转速持续搅拌8-15分钟后制得纸塑混合浆料。
步骤（4）、将制得的纸塑混合浆料注入成型机，纸塑混合浆料经过成型机脱水成型5-30秒后，半成品完成注塑脱水成型。
步骤（5）、将成型后的半成品送入75℃-100℃的烘干线进行烘干，烘干时间为6-12小时。
步骤（6）、将烘干后的半成品送到热压机进行塑形或整形，将塑形或整形用的模具的温度设置为180-230℃，同时，对模具施以15-40吨的压力来对半成品塑形或整形至少2秒。
步骤（7）、完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线进行粘合组装、毛边模切和打包后便得到成品。粘合组装能根据不同产品的硬度要求来对其进行粘合组装，特别是产品（半成品）硬度要求高的部位需要对其进行内外两层粘合组装，而产品内外两层相互粘合的面为粗糙面，粘合面的背面为光滑面；产品内外两层粘合后能增加其的厚度、提高其的硬度和提高其表面的光滑度。上述的生产工艺具有步骤简单，所需原料少，生产效率高和能化繁为简的优点，使其能解决现有的纸浆模塑材料需要用到众多的原料、配方复杂、制备过程繁琐和生产成本高的问题。此外采用该工艺生产出来的产品不但具有瓦楞纸色，其还具有白色和其它彩色，使其能解决现有的纸浆模塑产品色彩较为单调的问题。
在其中一实施例中，所述纳米防水剂是一种水溶性高分子热固型化合物，该纳米防水剂是白色或淡黄色阳离子乳液，固含量为15%±1，粘度小于30mpa.s(25℃)，ph值为2-4。
在其中一实施例中，完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线粘合组装时的厚度能根据产品生产的硬度需求设置为2.5mm-4mm。
实施例1:每份1千克
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：甘蔗浆或竹浆：90份和纳米防水剂：10份，其中，纳米防水剂的固含量为14%，粘度小于25mpa.s(25℃)，ph值为4。
该环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺为：步骤（1）、将回收的甘蔗浆或竹浆进行碎解、杂质筛选和过滤净化后再磨浆，磨浆时将甘蔗浆或竹浆与水按1:3的比例投入到打浆机，并以每分钟1250转的转速持续打浆29分钟后制成浆料。
步骤（2）、按重量份数比分别称取浆料和纳米防水剂，将称重后的浆料和纳米防水剂投入到另一打浆机，并以每分钟1320转的转速搅拌11分钟后制得混合浆料。
步骤（3）、将制得的混合浆料注入成型机，混合浆料经过成型机脱水成型21秒后，半成品完成注塑脱水成型。
步骤（4）、将成型后的半成品送入86℃的烘干线进行烘干，烘干时间为8小时。
步骤（5）、将烘干后的半成品送到热压机进行塑形或整形，将塑形或整形用的模具的温度设置为195℃，同时，对模具施以21吨的压力来对半成品塑形或整形至少2秒。
步骤（6）、完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线进行粘合组装、毛边模切和打包后便得到成品，完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线粘合组装时的厚度设置为2.5mm；采用上述配方和生产工艺能制作出白色的纸浆模塑产品。
将采用实施例1的配方和生产工艺制作出来的纸浆模塑垃圾桶进行送检，根据通标标准技术服务有限公司深圳分公司出具的检测报告（报告编号：ytl-f202002290006，送检产品为白色的纸浆模塑垃圾桶），该产品的防水性能、降解性能、耐摩擦性能、耐破强度等性能指标如表1：
表1白色纸浆模塑储物盒性能测试表
实施例2:每份1克
一种环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺，该环保纸浆模塑垃圾桶的生产原料至少包括以下重量份数：木浆、甘蔗浆与竹浆之混合：87份、纳米防水剂：5份、植物染色剂：5份和固色剂：3份，其中，纳米防水剂的固含量为16%，粘度小于10mpa.s(25℃)，ph值为3。
该环保纸浆模塑垃圾桶的生产工艺为：步骤（1）、将回收的木浆、甘蔗浆与竹浆之混合进行碎解、杂质筛选和过滤净化后再磨浆，磨浆时将木浆、甘蔗浆与竹浆之混合与水按1：4的比例投入到打浆机，并以每分钟820转的转速持续打浆37分钟后制成浆料。
步骤（2）、按重量份数比分别称取浆料、纳米防水剂、植物染色剂和固色剂，将称重后的浆料和纳米防水剂投入到另一打浆机，并以每分钟1920转的转速搅拌15分钟后制得混合浆料。
步骤（3）、往混合浆料投入植物染色剂和固色剂，并以每分钟1950转的转速持续搅拌13分钟后制得纸塑混合浆料。
步骤（4）、将制得的纸塑混合浆料注入成型机，纸塑混合浆料经过成型机脱水成型18秒后，半成品完成注塑脱水成型。
步骤（5）、将成型后的半成品送入99℃的烘干线进行烘干，烘干时间为10小时。
步骤（6）、将烘干后的半成品送到热压机进行塑形或整形，将塑形或整形用的模具的温度设置为215℃，同时，对模具施以33吨的压力来对半成品塑形或整形至少2秒。
步骤（7）、完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线进行粘合组装、毛边模切和打包后便得到成品，完成塑形或整形后的半成品通过复合生产线粘合组装时的厚度设置为3mm；采用上述配方和生产工艺能制作出彩色或染色的纸浆模塑产品。
将采用实施例2的配方和生产工艺制作出来的纸浆模塑垃圾桶进行送检，根据通标标准技术服务有限公司深圳分公司出具的检测报告（报告编号：ytl-f2001080002，送检产品为绿色纸浆模塑储物箱），该产品的防水性能、降解性能、耐摩擦性能、耐破强度等性能指标如表2：
表2染色纸浆模塑储物箱性能测试表
从表1和表2可知，采用本发明的配方和制备方法制得的环保纸浆模塑垃圾桶的防水测试在96小时内均不渗透，其符合日常使用要求；其的降解测试的结果均为原材料在自然环境下40天以内完全分解，其不会污染环境；其的耐摩擦测试的结果均为对纸托测试后无任何松散纤维附着的迹象，即其符合日常使用要求；其的耐破指数均达到10.377kpa*m²/s，且在11.797kpa*m²/s以上，其满足了日常使用的需求；即采用本发明的生产工艺制作出来的垃圾桶的防水性能、降解性能、耐摩擦性能和耐破强度等方面均能满足日常使用的要求，使其能有效地取代传统采用塑胶或铁材制成的垃圾桶；由于本发明能采用木浆、甘蔗浆和竹浆中的任意一种，或木浆、甘蔗浆和竹浆中的任意二种及以上之混合作为主要原料，这些原料取材方便，物美价廉，与传统采用塑胶或铁材制作的垃圾桶的成本均在100元以上相比较，采用本发明制作出来的垃圾桶的成本仅在10元左右，其实现能大大降低生产成本，当采用甘蔗浆和竹浆作为作为主要原料时，甘蔗浆和竹浆的使用能实现减少森林资源的消耗，其符合环保和节能的要求；其又通过在组份当中添加入纳米防水剂，使其实现能制作出具有良好防水性能的纸浆模塑产品，其还通过在组份当中添加入固色剂和植物染色剂，使其能生产出具有各种不同颜色的垃圾桶，以实现能丰富产品的色彩；此外，其还适用于生产宠物用品、储物盒和储物箱等其它日用品，其具有防水、透气、干净卫生、无味和环保等优点，由于其物美价廉，取材方便和制作工艺简单，使使用者能根据使用情况而随时更换新品，以避免传统的塑胶垃圾桶和铁制垃圾桶每次使用后都需要清洗或清洁的麻烦，而被丢弃的垃圾桶在短期内（40天以内）实现能百分百自然降解，其的排放及其的生产过程均不会对环境造成污染和给人体健康带来危害，其与传统采用塑胶制成的储物箱的降解时间需要几年或几十年以上，甚至上百年相比较，本发明的使用更加环保，其符合了环保生产的要求，并对改善环境污染、降低生产成本、提高使用的便捷性和丰富产品色彩的多样性方面具有很好的应用价值。
本发明不局限于上述最佳实施方式，任何人在本发明的启示下得出的其他任何与本发明相同或相近似的产品，均落在本发明的保护范围之内。