一种牵伸机的废丝自动收集机构的制作方法

本实用新型涉及一种牵伸机的废丝自动收集机构，属于纺丝设备技术领域。

背景技术：

湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，简称湿纺。湿纺包括的工序是：（1）制备纺丝原液；（2）将原液从喷丝孔压出形成细流；（3）原液细流凝固成初生纤维；（4）初生纤维卷装或直接进行后处理。

各道工序之间的输送需要用到牵伸机，牵伸机通过导辊和压丝辊对丝线进行夹紧输送。但目前的纺丝牵伸机存在如下缺陷：由于牵伸机通过导辊和压丝辊进行夹紧输送，因此，在牵引输送过程中避免不了会出现断丝的情况，因此会在导辊上出现很多缠绕打圈的废丝，而且断丝如果不及时清除，会在导辊上堆积起来，容易与周围其他丝线的打结，影响丝线的传输，严重还会出现机器卡死故障，因此需要人工监控，以及时清除断丝，显然费时费力。同时清除废丝时，需要暂停牵伸机的运转，从而导致生产效率不高，操作麻烦。

基于此，做出

本技术：
。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的上述缺陷，本实用新型提供了一种牵伸机的废丝自动收集机构，可自动及时地将废丝吸走收集，高效方便。

为了实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

本实用新型的一种牵伸机的废丝自动收集机构，包括吸丝管、与吸丝管连通的风管、与风管连通的废丝箱、以及安装于废丝箱上的风机；所述吸丝管的吸丝口位于牵伸机的压辊与导辊之间。

进一步地，为了适应牵伸机内部的空间，所述吸丝管管体呈扁平状，吸丝口宽度适应导辊的长度。

进一步地，为了保护风机，所述废丝箱内设有滤网，滤网隔断所述风机和所述风管。

进一步地，为了进一步扩大吸丝范围，所述吸丝口为斜切口。

更进一步地，为了防止废丝在吸取过程中掉落，所述吸丝口的底部向外延伸出一截外沿板至导辊边缘。

本实用新型的原理和有益技术效果：风机工作，在风管和吸丝管内产生吸力，将废丝通过吸丝口吸入废丝箱内，实现自动收集废丝，可防止废丝在导辊上堆积而影响丝线传输，代替传统人工停机进行清除操作。

附图说明

图1为本实施例废丝自动收集机构安装于八辊牵伸机内的结构示意图一；

图2为本实施例废丝自动收集机构安装于八辊牵伸机内的结构示意图二；

图3为本实施例废丝自动收集机构安装于八辊牵伸机内的结构示意图三；

图4为本实施例本实施例废丝自动收集机构的吸丝口处的结构简图。

标注说明：底座1，检修平台2，护栏21，拉索22，支架3，压辊4，主导辊一51，主导辊二52，从导辊一53，从导辊二54，齿轮55，电机一61，电机二62，丝线7，废丝自动收集机构8，吸丝管81，吸丝口82，风管83，废丝箱84，风机85，外沿板86，废丝87。

具体实施方式

为了使本实用新型的技术手段及其所能达到的技术效果，能够更清楚更完善的披露，兹提供了以下实施例，并结合附图作如下详细说明：

如图1至图3所示，本实施例的一种牵伸机的废丝87自动收集机构8，包括吸丝管81、与吸丝管81连通的风管83、与风管83连通的废丝87箱84、以及安装于废丝87箱84上的风机85；吸丝管81的吸丝口82位于牵伸机的压辊与导辊之间。压辊与导辊将丝线夹紧输送，在夹紧输送由于压力和牵伸力的作用，容易导致丝线断开，由此会产生一部分废丝87，缠绕在导辊上打卷，从而影响丝线的传输，因此，本实施例在压辊与导辊之间设置一个吸丝管81，自动及时地将废丝87吸走收集，可代替传统人工停机进行清除操作，高效方便。

本实施例的吸丝管81管体呈扁平状，吸丝口82宽度适应导辊的长度（吸丝口82的宽度基本相当与导辊的长度）。由于导辊之间的空间有限，因此将吸丝管81设置成扁平的形状，可以灵活适用于不同导辊间距的牵伸机。同时，由于一整根导辊的大部分有丝线缠绕进行输送，因此在导辊的任何一个部位都可能出现断丝，加宽吸丝口82，以扩大吸丝范围，防止废丝87遗漏。

本实施例的废丝87箱84内设有滤网（图中未示出），滤网隔断风机85和风管83。滤网具有阻隔废丝87的作用，可以防止废丝87进入风机85，保护风机85。

本实施例的吸丝口82为斜切口，可以增大吸丝的范围，防止废丝87遗漏。

本实施例的吸丝口82的底部向外延伸出一截外沿板86至导辊边缘。外沿板86辅助收集废丝87，废丝87在外沿板86上承接过渡，因此可以防止废丝87在被吸取过程中掉落。

本实用新型废丝87自动收集机构8适用于任何型号的牵伸机，不限于本实施例中的八辊牵伸机。

另外如图1至图3所示，本实施例例举的用于湿法纺丝生产线的八棍牵伸机，包括底座1、安装于底座1一侧的两个支架3、以及分别安装于两个支架3上的导辊组一和导辊组二；导辊组一包括上下左右错落分布的一根主导辊一51（动力辊）和三根从导辊一53，导辊组二包括上下左右错落分布的一根主导辊二52（动力辊）和三根从导辊二54；主导辊二52上设有压辊4；导辊组一与导辊组二之间安装有检修平台2。

丝线7从导辊组一传输通过导辊组二，依次绕于主导辊一51、从导辊一53、主导辊二52、从导辊二54上进行输送，其中主导辊一51和主导辊二52为动力辊，同时主导辊二52与压辊4进行夹紧输送，使丝线7产生张力而实现连续输送。导辊组一和导辊组二之间留有足够空间安装检修平台2，因此当丝线7出现断裂时，操作人员可踏上检修平台2将断开的丝线7进行连接，非常方便。

以上内容是结合本实用新型的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型具体实施只局限于上述这些说明，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种牵伸机的废丝自动收集机构，其特征在于：包括吸丝管、与吸丝管连通的风管、与风管连通的废丝箱、以及安装于废丝箱上的风机；所述吸丝管的吸丝口位于牵伸机的压辊与导辊之间。

2.如权利要求1所述的一种牵伸机的废丝自动收集机构，其特征在于：所述吸丝管管体呈扁平状，吸丝口宽度适应导辊的长度。

3.如权利要求1所述的一种牵伸机的废丝自动收集机构，其特征在于：所述废丝箱内设有滤网，滤网隔断所述风机和所述风管。

4.如权利要求1或2所述的一种牵伸机的废丝自动收集机构，其特征在于：所述吸丝口为斜切口。

5.如权利要求1或2所述的一种牵伸机的废丝自动收集机构，其特征在于：所述吸丝口的底部向外延伸出一截外沿板至导辊边缘。

技术总结
本实用新型提供了一种牵伸机的废丝自动收集机构，涉及纺丝设备技术领域，包括吸丝管、与吸丝管连通的风管、与风管连通的废丝箱、以及安装于废丝箱上的风机；所述吸丝管的吸丝口位于牵伸机的压辊与导辊之间。风机工作，在风管和吸丝管内产生吸力，将废丝通过吸丝口吸入废丝箱内，实现自动收集废丝，可防止废丝在导辊上堆积而影响丝线传输，代替传统人工停机进行清除操作。

技术研发人员：张家地;刘水尧;孙勇飞;钱建东
受保护的技术使用者：浙江金昊新材料有限公司
技术研发日：2020.03.10
技术公布日：2020.11.20