一种纸质包装袋生产切口叠边装置的制作方法

本实用新型涉及纸质包装袋生产技术领域，具体是一种纸质包装袋生产切口叠边装置。

背景技术：

纸质包装袋一般是使用一个矩形纸张，折叠后形成一个内部具有空间的矩形纸袋，现有的折叠设备一般体积较大，能大量的生产，但是这种设备的体积较大，结构复杂，并且价格昂贵，不适宜小型生产工厂。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种纸质包装袋生产切口叠边装置，以解决现有技术中的设备的体积较大，结构复杂，并且价格昂贵，不适宜小型生产工厂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸质包装袋生产切口叠边装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定有定模，所述定模包括定主体，所述定主体的前表面上方安装有铰接板，所述定主体的两侧均开设有角度槽，所述底座的上表面两侧均设置有通过电驱的动模，所述动模包括动主体，所述动主体靠近定主体的一侧中部设置有尖角，且动主体的内侧前后表面均安装有滚筒。

优选的，所述底座的一侧设置有支撑架，且底座的另一侧安装有容纳架，所述容纳架与支撑架的上端之间安装有上座。

优选的，所述底座的内部前后侧均安装有双向丝杆，所述上座的内部前后侧均安装有双向丝杆，所述双向丝杆上对称螺纹连接有螺母。

优选的，所述底座与上座上开设有导轨。

优选的，上下两个所述双向丝杆之间连接有第一链条传动装置，水平对应的两个双向丝杆之间连接有第二链条传动装置。

优选的，所述第一链条传动装置包括主动链轮和从动链轮，主动链轮安装在下方的双向丝杆的一端，且从动链轮安装在上方的双向丝杆的一端，主动链轮与从动链轮之间传动连接有链条，所述底座的一侧安装有用以驱动双向丝杆的电机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的体积较小，结构简单，在折叠边角时，一般仅仅需要手动将纸张环绕在定模的外部，使用动模相互靠近来形成折叠痕迹，整体操作也较为简单，适宜小型工厂使用；

2、设置了滚筒，滚筒在折叠纸张时，可避免刮伤纸张，保证了纸张的完整性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型动模与定模的安装示意图。

图中：1、底座；2、定模；21、定主体；22、铰接板；23、角度槽；3、动模；31、动主体；32、滚筒；33、尖角；4、电机；5、双向丝杆；6、第一链条传动装置；61、主动链轮；62、链条；63、从动链轮；7、螺母；8、第二链条传动装置；9、支撑架；10、上座；11、容纳架；12、导轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2所示，本实用新型实施例中，一种纸质包装袋生产切口叠边装置，包括底座1，底座1的上表面中部固定有定模2，定模2包括定主体21，定主体21的前表面上方安装有铰接板22，定主体21的两侧均开设有角度槽23，角度槽23用于形成折纸角度，铰接板22可将需要叠边的纸袋进行锁定；

继续参照图1和图2所示，底座1的上表面两侧均设置有通过电驱的动模3，动模3包括动主体31，动主体31靠近定主体21的一侧中部设置有尖角33，且动主体31的内侧前后表面均安装有滚筒32，电驱可带动动模3发生移动，移动时，尖角33可插入角度槽23的内部，此时即可行车折叠痕迹，滚筒32可将折叠后多余的纸压在定主体21的后表面，以此形成一个矩形纸袋；

如图1所示，底座1的一侧设置有支撑架9，且底座1的另一侧安装有容纳架11，容纳架11与支撑架9的上端之间安装有上座10，容纳架11起到容纳第一链条传动装置6的作用，底座1和支撑架9均起到支撑作用；

结合图1和图2所示，底座1的内部前后侧均安装有双向丝杆5，上座10的内部前后侧均安装有双向丝杆5，双向丝杆5上对称螺纹连接有螺母7，底座1与上座10上开设有导轨12，双向丝杆5即为丝杆两侧的螺纹为反向设置的状态，所以双向丝杆5在转动时，两个螺母7为相互靠近或者是相互远离的状态，螺母7与动模3连接，所以两个动模3的运动状态为相互靠近或者是相互远离，导轨12可给螺母7的运动提供轨迹；

如图1所示，上下两个双向丝杆5之间连接有第一链条传动装置6，水平对应的两个双向丝杆5之间连接有第二链条传动装置8，第一链条传动装置6与第二链条传动装置8的结构相同，在这里不做赘述；

如图1所示，第一链条传动装置6包括主动链轮61和从动链轮63，主动链轮61安装在下方的双向丝杆5的一端，且从动链轮63安装在上方的双向丝杆5的一端，主动链轮61与从动链轮63之间传动连接有链条62，底座1的一侧安装有用以驱动双向丝杆5的电机4，电机4可带动下方的一个双向丝杆5转动，而后双向丝杆5通过主动链轮61带动、从动链轮63和链条62来带动其余的双向丝杆5转动，以达到所有的双向丝杆5均可运动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，将纸张竖直的夹在铰接板22的下方，然后，手动将纸张的两侧穿过动模3与定模2之间的空间，驱动电机4，电机4可带动下方的一个双向丝杆5转动，而后双向丝杆5通过主动链轮61带动、从动链轮63和链条62来带动其余的双向丝杆5转动，以达到所有的双向丝杆5均可运动，当双向丝杆5转动时，螺母7相互靠近，进而推动动模3相互靠近，动模3的尖角33将纸张压入角度槽23的内部，而滚筒32将两侧多余的纸张压在定主体21的后表面，此时即形成了一个矩形纸袋。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种纸质包装袋生产切口叠边装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面中部固定有定模(2)，所述定模(2)包括定主体(21)，所述定主体(21)的前表面上方安装有铰接板(22)，所述定主体(21)的两侧均开设有角度槽(23)，所述底座(1)的上表面两侧均设置有通过电驱的动模(3)，所述动模(3)包括动主体(31)，所述动主体(31)靠近定主体(21)的一侧中部设置有尖角(33)，且动主体(31)的内侧前后表面均安装有滚筒(32)。

2.根据权利要求1所述的一种纸质包装袋生产切口叠边装置，其特征在于：所述底座(1)的一侧设置有支撑架(9)，且底座(1)的另一侧安装有容纳架(11)，所述容纳架(11)与支撑架(9)的上端之间安装有上座(10)。

3.根据权利要求2所述的一种纸质包装袋生产切口叠边装置，其特征在于：所述底座(1)的内部前后侧均安装有双向丝杆(5)，所述上座(10)的内部前后侧均安装有双向丝杆(5)，所述双向丝杆(5)上对称螺纹连接有螺母(7)。

4.根据权利要求3所述的一种纸质包装袋生产切口叠边装置，其特征在于：所述底座(1)与上座(10)上开设有导轨(12)。

5.根据权利要求3所述的一种纸质包装袋生产切口叠边装置，其特征在于：上下两个所述双向丝杆(5)之间连接有第一链条传动装置(6)，水平对应的两个双向丝杆(5)之间连接有第二链条传动装置(8)。

6.根据权利要求5所述的一种纸质包装袋生产切口叠边装置，其特征在于：所述第一链条传动装置(6)包括主动链轮(61)和从动链轮(63)，主动链轮(61)安装在下方的双向丝杆(5)的一端，且从动链轮(63)安装在上方的双向丝杆(5)的一端，主动链轮(61)与从动链轮(63)之间传动连接有链条(62)，所述双向丝杆(5)的一端安装有用以驱动双向丝杆(5)的电机(4)。

技术总结
本实用新型公开了一种纸质包装袋生产切口叠边装置，包括底座，所述底座的上表面中部固定有定模，所述定模包括定主体，所述定主体的前表面上方安装有铰接板，所述定主体的两侧均开设有角度槽，所述底座的上表面两侧均设置有通过电驱的动模，所述动模包括动主体，所述动主体靠近定主体的一侧中部设置有尖角，且动主体的内侧前后表面均安装有滚筒，本实用新型的体积较小，结构简单，在折叠边角时，一般仅仅需要手动将纸张环绕在定模的外部，使用动模相互靠近来形成折叠痕迹，整体操作也较为简单，适宜小型工厂使用，设置了滚筒，滚筒在折叠纸张时，可避免刮伤纸张，保证了纸张的完整性。

技术研发人员：许兴林
受保护的技术使用者：苏州润鑫包装科技有限公司
技术研发日：2020.03.31
技术公布日：2020.11.13