一种制袋模切机的制作方法

本实用新型涉及模切机技术领域，尤其涉及一种制袋模切机。

背景技术：

模切机又叫啤机、裁切机、数控冲压机，主要用于相应的一些非金属材料、不干胶、eva、双面胶、电子、手机胶垫等的模切(全断、半断)、压痕和烫金作业、贴合、自动排废，模切机利用钢刀、五金模具、钢线(或钢板雕刻成的模版)，通过压印版施加一定的压力，将印品或纸板轧切成一定形状，是印后包装加工成型的重要设备。

目前的模切机在实际使用时至少存在以下的不足之处：首先，由于模切机的步进电机位于外壳的内部，透气性较差，在连续生产的过程中，步进电机产生的大量热量无法及时的散发，继而影响步进电机的使用寿命，不利于实际的使用个；其次，模切机的进料辊外表面均为光滑面，在对一些柔性材料，如塑料袋等进行加工时，就可能会出现原料折叠的情况，导致产品的良品率下降，因此，我们提出一种制袋模切机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种制袋模切机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种制袋模切机，包括模切机本体与设置在模切机本体上的外壳与进料辊，所述外壳的前后两侧外表面均开设有凹槽，且凹槽的内表面开设有若干进气口，所述外壳的底部设置有出气机构，且外壳的底部外表面开设有出气口，所述出气口的内部设置有散热扇，且散热扇的外侧面底部设置有第一环形凸起，所述第一环形凸起与外壳之间设置有密封垫圈，且第一环形凸起上设置有若干第一螺栓，所述第一环形凸起的底部设置有第二环形凸起，且第二环形凸起的外侧套接有出气筒，所述出气筒上设置有若干第二螺栓，所述出气筒的底部固定安装有底固定板，且出气筒的侧面开设有若干透气孔，所述进料辊的侧面开设有两个螺旋槽，两个所述螺旋槽的内部均设置有螺旋条，所述螺旋槽的内底面开设有卡位槽。

优选的，所述第一环形凸起通过第一螺栓固定安装在外壳的底部，且第一螺栓贯穿密封垫圈，所述出气筒通过第二螺栓固定安装在第二环形凸起上。

优选的，所述密封垫圈与螺旋条均为橡胶材质制成，且螺旋条的外表面为光滑面。

优选的，两个所述螺旋槽对称分布在进料辊中心线的两侧，所述散热扇的输入端与模切机本体的控制模块电性连接，且散热扇的型号为cf22060。

优选的，所述螺旋条包括弧面部、连接部与卡接部，所述弧面部凸出于进料辊的外侧面，所述连接部位于螺旋槽的内部，所述卡接部卡接在卡位槽的内部。

优选的，所述凹槽的内部设置有磁吸网，且磁吸网的厚度小于凹槽的槽深。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中通过设置凹槽、进气口、出气机构、出气口、散热扇、第一环形凸起、密封垫圈、第一螺栓、第二环形凸起、出气筒、第二螺栓、底固定板和透气孔，能够将步进电机运行过程中产生的热量快速的排至外壳的外侧，保证了模切机的长期稳定运行。

2、本实用新型中通过设置螺旋槽、螺旋条、卡位槽、弧面部、连接部和卡接部，利用两个对称分布的螺旋条，使得通过进料辊的原料能够完全展开，从而提高了产品的质量。

3、本实用新型中通过设置磁吸网，能够有效的防止灰尘等进入到外壳的内部。

综上所述，本实用新型能够将步进电机运行过程中产生的热量快速的排至外壳的外侧，保证了模切机的长期稳定运行，同时避免了原料折叠的情况发生，提高了产品的质量，且结构简单，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种制袋模切机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种制袋模切机的出气机构的结构图；

图3为本实用新型提出的一种制袋模切机的进料辊的侧视图；

图4为本实用新型提出的一种制袋模切机的进料辊的局部剖视图；

图5为本实用新型提出的一种制袋模切机的实施例二中外壳的结构图。

图中：1模切机本体、2外壳、3进料辊、4凹槽、5进气口、6出气机构、7出气口、8散热扇、9第一环形凸起、10密封垫圈、11第一螺栓、12第二环形凸起、13出气筒、14第二螺栓、15底固定板、16透气孔、17螺旋槽、18螺旋条、19卡位槽、20弧面部、21连接部、22卡接部、23磁吸网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例一：

参照图1-4，一种制袋模切机，包括模切机本体1与设置在模切机本体1上的外壳2与进料辊3，外壳2的前后两侧外表面均开设有凹槽4，且凹槽4的内表面开设有若干进气口5，外壳2的底部设置有出气机构6，且外壳2的底部外表面开设有出气口7，出气口7的内部设置有散热扇8，且散热扇8的外侧面底部设置有第一环形凸起9，第一环形凸起9与外壳2之间设置有密封垫圈10，且第一环形凸起9上设置有若干第一螺栓11，第一环形凸起9的底部设置有第二环形凸起12，且第二环形凸起12的外侧套接有出气筒13，出气筒13上设置有若干第二螺栓14，出气筒13的底部固定安装有底固定板15，且出气筒13的侧面开设有若干透气孔16，进料辊3的侧面开设有两个螺旋槽17，两个螺旋槽17的内部均设置有螺旋条18，螺旋槽17的内底面开设有卡位槽19。

第一环形凸起9通过第一螺栓11固定安装在外壳2的底部，且第一螺栓11贯穿密封垫圈10，出气筒13通过第二螺栓14固定安装在第二环形凸起12上，密封垫圈10与螺旋条18均为橡胶材质制成，且螺旋条18的外表面为光滑面，两个螺旋槽17对称分布在进料辊3中心线的两侧，散热扇8的输入端与模切机本体1的控制模块电性连接，且散热扇8的型号为cf22060，螺旋条18包括弧面部20、连接部21与卡接部22，弧面部20凸出于进料辊3的外侧面，连接部21位于螺旋槽17的内部，卡接部22卡接在卡位槽19的内部。

实施例二：

参照图1-5，一种制袋模切机，包括模切机本体1与设置在模切机本体1上的外壳2与进料辊3，外壳2的前后两侧外表面均开设有凹槽4，且凹槽4的内表面开设有若干进气口5，外壳2的底部设置有出气机构6，且外壳2的底部外表面开设有出气口7，出气口7的内部设置有散热扇8，且散热扇8的外侧面底部设置有第一环形凸起9，第一环形凸起9与外壳2之间设置有密封垫圈10，且第一环形凸起9上设置有若干第一螺栓11，第一环形凸起9的底部设置有第二环形凸起12，且第二环形凸起12的外侧套接有出气筒13，出气筒13上设置有若干第二螺栓14，出气筒13的底部固定安装有底固定板15，且出气筒13的侧面开设有若干透气孔16，进料辊3的侧面开设有两个螺旋槽17，两个螺旋槽17的内部均设置有螺旋条18，螺旋槽17的内底面开设有卡位槽19。

第一环形凸起9通过第一螺栓11固定安装在外壳2的底部，且第一螺栓11贯穿密封垫圈10，出气筒13通过第二螺栓14固定安装在第二环形凸起12上，密封垫圈10与螺旋条18均为橡胶材质制成，且螺旋条18的外表面为光滑面，两个螺旋槽17对称分布在进料辊3中心线的两侧，散热扇8的输入端与模切机本体1的控制模块电性连接，且散热扇8的型号为cf22060，螺旋条18包括弧面部20、连接部21与卡接部22，弧面部20凸出于进料辊3的外侧面，连接部21位于螺旋槽17的内部，卡接部22卡接在卡位槽19的内部，凹槽4的内部设置有磁吸网23，且磁吸网23的厚度小于凹槽4的槽深。

工作原理：在模切机本体1运行时，可利用集成在模切机本体1控制模块上的开关启动散热扇8，散热扇8能够将位于外壳2内部的气体抽出，再通过出气筒13上的若干透气孔16排出，由此解决外壳2内部积热的问题，保证了外壳2内部步进电机的长期稳定运行，进气口5方便了外部冷空气进入到外壳2的内部，实现了外壳2内外气压的平衡，出气口7用于方便人们安装散热扇8，第一环形凸起9配合第一螺栓11用于安装散热扇8，密封垫圈10用于实现第一环形凸起9与外壳2的密封安装，且具有一定的缓冲减震作用，第二环形凸起12配合第二螺栓14用于安装出气筒13，底固定板15与透气孔16的设置，能够防止散热扇8抽出的气体扬起地面上的灰尘，在原料通过进料辊3时，由于进料辊3上设置有两个对称分布的螺旋条18，螺旋条18会对原料产生中间向两边的拉扯力，从而就会使得原料平整的进入到模切机本体1的内部进行加工，不会出现折叠的情况，相较于实施例一，实施例二中在凹槽4内设置的磁吸网23能够有效的防止灰尘等进入到外壳2的内部，本实用新型能够将步进电机运行过程中产生的热量快速的排至外壳2的外侧，保证了模切机的长期稳定运行，同时避免了原料折叠的情况发生，提高了产品的质量，且结构简单，实用性强。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。