制袋机烫压部件的制作方法

本实用新型涉及一种制袋设备，具体涉及一种制袋机的烫压部件。

背景技术：

目前，用于医疗袋或其它包装袋生产的制袋机，需要通过烫压部件对不同层不同材质的包装材料进行烫压封合，但存在以下缺点：首先，烫压部件的烫压模板直接安装固定在上电热板的底面，如果需要更换烫压模板，要等上电热板稍微冷却才能进行，等待时间长，生产效率低；其次，烫压部件的上模座的动作行程一般不大，所以工作状态下烫压模板与烫压底板之间的分开距离小（一般在15mm左右），这时如果烫压部件需要暂停工作，那么位于烫压模板与烫压底板中间的包装材料就容易出现受热后的起皱（主要针对纸质材料）或变形（主要针对薄膜材料），影响烫压质量，最终就会影响制袋质量。

技术实现要素：

鉴于现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是在于提供一种可快速进行烫压模板的更换，提高生产效率，同时可防止制袋生产过程中的纸张和膜料的起皱和变形，保证制袋质量的制袋机烫压部件。

本实用新型是采取如下技术方案来完成的：

制袋机烫压部件，包括上模座和下模座，下模座固定设置，上模座作上下活动设置，上模座的底面固定安装上电热板，上电热板的底面设有上模板固定板，上模板固定板用于烫压模板的固定安装，其特征在于：上模板固定板由模板压块压紧在上电热板的底面后由锁紧螺钉进行固定锁紧，模板压块与模板松紧气缸连接，模板松紧气缸设于上模板固定板的左右两侧，模板松紧气缸在上模座上固定安装。

所述上模座的向下活动由拉杆进行拉动，拉杆的下端连接推动板，上模座向下活动后通过弹簧回位，拉杆的上端与烫压升降气缸的推杆连接，烫压升降气缸在上模座上固定安装。

上述技术方案的制袋机烫压部件，烫压模板固定在上模板固定板的底部，上模板固定板则通过模板压块压紧在上电热板的底面，如果需要更换烫压模板，只需松开锁紧螺钉，然后模板松紧气缸动作使模板压块松开对上模板固定板的压紧，取下上模板固定板，这时即可进行烫压模板的更换操作，等待时间短，大大提高生产效率；另外，如果制袋生产过程中烫压部件需要暂停工作，那么让烫压升降气缸动作，烫压升降气缸的推杆外伸后即可推动上模座上抬，带动烫压模板同步上抬，使烫压模板与烫压底板的离开距离变大（一般会达到60mm左右），这样一来，位于烫压模板与烫压底板中间的包装材料就不会出现受热后的起皱或变形，保证烫压质量，进而保证制袋质量。

附图说明

本实用新型有如下附图：

图1为本实用新型的结构示意图一，

图2为本实用新型的结构示意图二。

具体实施方式

如图所示，本实用新型的制袋机烫压部件，包括上模座1和下模座2，下模座2固定设置，上模座1作上下活动设置，上模座1的底面固定安装上电热板3，上电热板3的底面设有上模板固定板4，上模板固定板4用于烫压模板5的固定安装，上模板固定板4由模板压块10压紧在上电热板3的底面后由锁紧螺钉6进行固定锁紧，模板压块10与模板松紧气缸9连接，模板松紧气缸9设于上模板固定板4的左右两侧，模板松紧气缸9在上模座1上固定安装；所述上模座1的向下活动由拉杆8进行拉动，拉杆8的下端连接推动板，推动板的向下活动由制袋机的凸轮驱动机构进行推动，上模座1向下活动后通过弹簧11回位，拉杆8的上端与烫压升降气缸7的推杆71连接，烫压升降气缸7在上模座1上固定安装，这样当拉杆8向下时，就会通过拉动烫压升降气缸的推杆71使烫压升降气缸7向下，进而带动上模座1向下动作。

技术特征：

1.制袋机烫压部件，包括上模座和下模座，下模座固定设置，上模座作上下活动设置，上模座的底面固定安装上电热板，上电热板的底面设有上模板固定板，上模板固定板用于烫压模板的固定安装，其特征在于：上模板固定板由模板压块压紧在上电热板的底面后由锁紧螺钉进行固定锁紧，模板压块与模板松紧气缸连接，模板松紧气缸设于上模板固定板的左右两侧，模板松紧气缸在上模座上固定安装。

2.如权利要求1所述的制袋机烫压部件，其特征在于：所述上模座的向下活动由拉杆进行拉动，拉杆的下端连接推动板，上模座向下活动后通过弹簧回位，拉杆的上端与烫压升降气缸的推杆连接，烫压升降气缸在上模座上固定安装。

技术总结
本实用新型公开了制袋机烫压部件，包括上模座和下模座，下模座固定设置，上模座作上下活动设置，上模座的底面固定安装上电热板，上电热板的底面设有上模板固定板，上模板固定板用于烫压模板的固定安装，其特征在于：上模板固定板由模板压块压紧在上电热板的底面后由锁紧螺钉进行固定锁紧，模板压块与模板松紧气缸连接，模板松紧气缸设于上模板固定板的左右两侧，模板松紧气缸在上模座上固定安装。本实用新型可快速进行烫压模板的更换，提高生产效率，同时可防止制袋生产过程中的纸张和膜料的起皱和变形，保证制袋质量。

技术研发人员：朱瑞炘;林育亨;陈金弓
受保护的技术使用者：浙江鸿昌机械有限公司
技术研发日：2020.07.28
技术公布日：2021.05.04