一种纤维拉伸装置的制作方法

1.本实用新型属于纤维拉伸技术领域，尤其是涉及一种纤维拉伸装置。


背景技术：

2.在纤维的制造过程中，纺丝拉伸是一个重要的步骤，纤维在拉伸装置中进行拉伸，拉伸的过程中可使纤维的大分子取向和结晶，从而具备一定的物理机械性能，以满足人们使用的需求。现有技术的不足之处在于，纤维在拉伸的过程中容易出现断裂现象，从而影响纤维拉伸的成功率。


技术实现要素：

3.本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种防断裂的纤维拉伸装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种纤维拉伸装置，包括机架、设于所述机架上的塑化池、设于所述机架上的进料辊、设于所述机架上的贴附机构、设于所述机架上的刮除机构、设于所述机架上的清理机构、设于所述机架上的刮板、设于所述机架上的刮板槽、设于所述刮板上的固定槽、设于所述机架上的固定块、设于所述机架上的吸水机构、设于所述机架上的换向轮及设于所述机架上的拉伸辊；所述贴附机构包括贴附辊、设于所述贴附辊上的环槽、设于所述贴附辊上的挡板、设于所述机架上的挡板槽、设于所述机架上的贴附滑槽及设于所述机架上的定位组件；纤维通过下方的进料辊绕至上方的进料辊上，之后再通过贴附辊上的环槽的宽处运至贴附辊最低端的环槽最窄处，将纤维上的毛丝贴附到纤维上，使拉伸前的纤维结构更加牢固；挡板可使贴附辊上下移动；利于通过刮除机构清除贴附辊上的多余毛丝。
5.进一步的，所述定位组件包括定位块、设于所述机架上的定位滑槽、设于所述定位块上的定位弹簧、设于所述定位块上的方块、设于所述定位块上的圆柱及设于所述贴附辊上的方槽；定位块可通过定位弹簧的拉力将可通过方块、圆柱与贴附辊上的方槽配合拉实现固定和转动；方块可卡在方槽中防止其转动；圆柱可使贴附辊在其上转动。
6.进一步的，所述刮除机构包括刮除板、设于所述刮除板上的毛刷及设于所述毛刷上的凸起；毛刷倾斜布置，底部勾处的凸起可钩住贴附辊上的多余的毛丝，防止毛丝重新回到塑化池中，影响纤维的生产。
7.进一步的，所述清理机构包括滑柱、设于所述滑柱上的刮条、设于所述机架上的滑槽、设于所述滑槽上的限位柱、设于所述机架上的限位滑槽、设于所述限位柱上的限位弹簧及设于所述机架上的挡柱；滑柱上的刮条可刮除毛刷上钩住的毛丝，通过旋转滑柱与挡柱碰撞，可将刮上的毛丝通过碰撞力击落在机架1的平面中间处的平面上，使刮条始终处于干净状态。
8.进一步的，所述吸水机构包括海绵辊、设于所述海绵辊上的硬壳、设于所述海绵辊上的挤压壳及设于所述机架上的挤压滑槽；海绵辊可将从塑化池中运出的纤维上的塑化液吸收掉，旋转挤压壳至另一端通过横槽可将处于饱和状态的海绵辊上的塑化液挤出至塑化
池中，即障拉伸辊能够进行正常的进行拉伸作业，又节省了塑化液。
9.综上所述，通过贴附机构的设置，可使纤维上的毛丝贴附到纤维上，在纤维拉伸前，使得纤维的结构更加牢固，因此进一步降低了纤维在拉伸过程中出现断裂的几率；通过刮除机构的设置，可将贴附机构上粘有的多余毛丝清理掉，提高纤维的生产质量；通过吸水机构的设置，可将纤维上粘有的塑化液吸收掉，保障拉伸辊能够进行正常的进行拉伸作业。
附图说明
10.图1为本实用新型的结构示意图。
11.图2为本实用新型的正视图。
12.图3为图2的a
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a处剖视图。
13.图4为图3的f处剖视图。
14.图5为本实用新型的后视图。
15.图6为图5的b
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b处剖视图。
16.图7为图5的c
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c处剖视图。
17.图8为图5的d
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d处剖视图。
具体实施方式
18.如图1
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8所示，一种纤维拉伸装置，包括机架1、塑化池10、进料辊11、贴附机构、刮除机构、清理机构、刮板2、刮板槽12、固定槽20、固定块13、吸水机构、换向轮9及拉伸辊8；塑化池10在机架1的底部；进料辊11可在机架1上转动；刮板2位于机架1中间为平面上，可在平面上滑动；刮板槽12位于刮板2的后方；固定槽20接近于刮板2的外端；可通过旋转固定块13来固定刮板2的位置；换向轮9可在机架1中的塑化池10内壁上转动；拉伸辊8为四个可在机架1内壁上转动的辊，位于机架1的后方。
19.具体的，所述贴附机构包括贴附辊3、环槽30、挡板31、挡板槽16、贴附滑槽17及定位组件；环槽30为下窄上宽的凹槽，均匀的布置在贴附辊3上，贴附辊3可在机架1上的贴附滑槽17中滑动；贴附辊3可在方板16上转动；挡板31可在机架1上的挡板槽16中上下滑动；所述定位组件包括定位块32、定位滑槽18、定位弹簧33、方块34、圆柱35及方槽36；定位块32可在机架1上的定位滑槽18中滑动；定位弹簧33一端固定连接在定位块32的底面上，另一端固定连接在定位滑槽18的顶面上；方块34位于定位块32的底部端部；圆柱35位于定位块32的顶部端部；方槽36位于贴附辊3的端部；方块34可卡在方槽36中，圆柱35与方槽36的四个面均为线接触。
20.具体的，所述刮除机构包括刮除板4、毛刷40及凸起41；刮除板4位于位于贴附辊3的上端；毛刷40为斜勾状，均匀的布置在刮除板4的底面上，毛刷40底部的勾处有凸起41。
21.具体的，所述清理机构包括滑柱5、刮条50、滑槽19、限位柱51、限位滑槽14、限位弹簧52及挡柱53；滑柱5可在机架1上的滑槽19中滑动；刮条50为“一字”均匀的布置在滑柱19上；限位柱51可在滑槽19的下平面上的限位化槽14中滑动；限位弹簧52一端固定连接在限位柱51的底部，另一端固定连接在限位滑槽14的底部；挡柱53位于滑槽19的上方。
22.具体的，所述吸水机构包括海绵辊6、硬壳60、挤压壳61及挤压滑槽15；海绵辊6固定在机架1的内壁上；硬壳60位于海绵辊6的后侧；挤压可61位于硬壳60的后侧，并可在挤压
滑槽15中滑动。
23.工作原理：纤维通过下方的进料辊11绕至上方的进料辊11上，之后再通过贴附辊3上的环槽30的宽处运至贴附辊3最低端的环槽30最窄处，将纤维上的毛丝贴附到纤维上，使拉伸前的纤维结构更加牢固，而后在通过换向轮9将纤维运送至海绵辊6处吸收纤维上多余的塑化液后在通过拉伸辊8中进行拉伸作业；当需要清理贴附辊3上的多余毛丝时，可拉出定位块32，使方块34脱离方槽36中后，向上移动贴附辊3至最上端，与毛刷40接触，松手定位块32，通过其上端的圆柱35卡在方槽36中，实现贴附辊3的位置固定，圆柱35可使贴附辊3在其上转动，通过转动来使贴附辊3使毛刷40底部勾处的凸起41来钩住贴附辊3上的多余的毛丝，当毛刷40上的毛丝足够多时，便可通过滑动滑柱5至滑槽19最前端后旋转滑柱5，通过刮条50可刮除毛刷40上钩住的毛丝，通过旋转滑柱5与挡柱53碰撞，可将刮上的毛丝通过碰撞力击落在机架1的平面中间处的平面上，在通过拉动刮板2将毛丝从拉板槽12中清除即可。


技术特征：
1.一种纤维拉伸装置，包括机架(1)、设于所述机架上的塑化池(10)、设于所述机架上的进料辊(11)、设于所述机架上的贴附机构、设于所述机架上的刮除机构、设于所述机架上的清理机构、设于所述机架上的刮板(2)、设于所述机架上的刮板槽(12)、设于所述刮板上的固定槽(20)、设于所述机架上的固定块(13)、设于所述机架上的吸水机构、设于所述机架上的换向轮(9)及设于所述机架上的拉伸辊(8)；其特征在于：所述贴附机构包括贴附辊(3)、设于所述贴附辊上的环槽(30)、设于所述贴附辊上的挡板(31)、设于所述机架上的挡板槽(16)、设于所述机架上的贴附滑槽(17)及设于所述机架上的定位组件。2.根据权利要求1所述的一种纤维拉伸装置，其特征在于：所述定位组件包括定位块(32)、设于所述机架上的定位滑槽(18)、设于所述定位块上的定位弹簧(33)、设于所述定位块上的方块(34)、设于所述定位块上的圆柱(35)及设于所述贴附辊上的方槽(36)。3.根据权利要求1所述的一种纤维拉伸装置，其特征在于：所述刮除机构包括刮除板(4)、设于所述刮除板上的毛刷(40)及设于所述毛刷上的凸起(41)。4.根据权利要求1所述的一种纤维拉伸装置，其特征在于：所述清理机构包括滑柱(5)、设于所述滑柱上的刮条(50)、设于所述机架上的滑槽(19)、设于所述滑槽上的限位柱(51)、设于所述机架上的限位滑槽(14)、设于所述限位柱上的限位弹簧(52)及设于所述机架上的挡柱(53)。5.根据权利要求1所述的一种纤维拉伸装置，其特征在于：所述吸水机构包括海绵辊(6)、设于所述海绵辊上的硬壳(60)、设于所述海绵辊上的挤压壳(61)及设于所述机架上的挤压滑槽(15)。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维拉伸装置，包括机架、设于所述机架上的进料辊、设于所述机架上的贴附机构、设于所述机架上的刮除机构、设于所述机架上的清理机构、设于所述机架上的刮板、设于所述机架上的刮板槽、设于所述刮板上的固定槽、设于所述机架上的固定块、设于所述机架上的吸水机构、设于所述机架上的换向轮及设于所述机架上的拉伸辊；所述贴附机构包括贴附辊、设于所述贴附辊上的环槽、设于所述贴附辊上的挡板、设于所述机架上的挡板槽、设于所述机架上的贴附滑槽及设于所述机架上的定位组件。组件。组件。


技术研发人员：吴竞
受保护的技术使用者：浦江县德瑞新材料有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/21