一种薄膜卷置装置的制作方法

1.本实用新型属于塑料薄膜设备技术领域，具体是涉及一种薄膜卷置装置。


背景技术：

2.现有的塑料薄膜制袋机的热封装置，在工作时要手拉或脚踏，使一块板上的压杆平移下压到电热板，对夹在两者之间的薄膜进行热封，这压力一直要维持到封好为止；时间长了，使塑料薄膜熔化而断开，时间短了，热封不住，封口不密封；所以操作者处于紧张状态，长时间操作易使人疲劳，且产品质量低，速度慢；而使用曲柄杆式的或继电器控制电磁器的热合装置，则由于是逐一封合，效果和产量都较低。


技术实现要素：

3.本实用新型主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种薄膜卷置装置。
4.本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种薄膜卷置装置，包括支撑框架，所述支撑框架的中间位置垂直设有薄膜导向柱，所述薄膜导向柱前侧的支撑框架上架设有封膜机构，所述封膜机构包括两端固定连接在支撑框架上的架板，所述架板的后侧设有第一安装板，所述架板的中间位置螺纹连接有旋转手柄，所述旋转手柄两侧的架板上各滑配一条第一导向柱，所述旋转手柄的后端与两条所述第一导向柱的后端均连接于第一安装板的前端面，所述第一安装板的后端连接有轮架，所述轮架上旋转连接有封膜轮，所述旋转手柄的前端部螺纹连接于架板上，所述薄膜导向柱前端的外圈面上设有封膜条，所述封膜轮的外圈面贴于封膜条上，所述支撑框架的左右两端各水平架设有两条相互平行的安装杆，所述安装杆上设有动力机构，两组所述动力机构对向设置，所述动力机构包括与安装杆连接的固定板，所述固定板的外侧面上设有伸缩气缸，所述固定板的内侧设有c型板，所述伸缩气缸的伸出端连接于c型板上，所述c型板的内端连接有两块第二安装板，两块所述第二安装板的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮，两个所述滚轮通过皮带连接，前侧的所述第二安装板前端面设有两个前导向套筒，后侧的所述第二安装板的后端面设有一个后导向套筒，所述前导向套筒与后导向套筒中均滑配有第二导向柱，所述第二导向柱的外端固定连接于固定板上，所述后导向套筒上侧的第二安装板上设有电机支架，所述电机支架上设有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与上侧的滚轮固定连接。
5.作为优选，所述薄膜导向柱上端部的左右两侧各设有一个支架，两个所述支架的上端各设有一个导膜板，两个所述支架的前端各设有一块折叠板。
6.作为优选，左侧的所述折叠板设于右侧的折叠板后侧，左侧的所述折叠板右端与薄膜导向柱的轴线齐平，右侧的所述折叠板左端延伸至薄膜导向柱轴线的左侧。
7.作为优选，导膜板后侧的支撑框架上架设有导膜辊。
8.本实用新型具有的有益效果：两个所述支架的上端各设有一个导膜板，通过设置导膜板，可实现将平铺的薄膜卷置成筒状，方便后续热封，两个所述支架的前端各设有一块
折叠板，通过控制伸缩气缸的伸出与缩回，带动动力机构沿第二导向柱向内移动贴于薄膜导向柱上，配合驱动电机的带动，实现薄膜的向下拉动，所述轮架上旋转连接有封膜轮，所述薄膜导向柱前端的外圈面上设有封膜条，通过设置封膜轮，配合薄膜导向柱上的封膜条，在动力机构将薄膜向下拉扯的过程中，封膜条与封膜轮能不间断的对薄膜进行热压，加工效率提高的同时提高了热封的质量。
附图说明
9.图1是本实用新型的一种前视立体结构示意图；
10.图2是本实用新型的一种后视立体结构示意图。
11.图中：1、支撑框架；2、薄膜导向柱；3、架板；4、第一安装板；5、旋转手柄；6、第一导向柱；7、轮架；8、封膜轮；9、封膜条；10、安装杆；11、固定板；12、伸缩气缸；13、c型板；14、第二安装板；15、滚轮；16、前导向套筒；17、后导向套筒；18、第二导向柱；19、电机支架；20、驱动电机；21、支架；22、导膜板；23、折叠板；24、导膜辊。
具体实施方式
12.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
13.实施例：一种薄膜卷置装置，如图1
‑
图2所示，包括支撑框架1，所述支撑框架1的中间位置垂直设有薄膜导向柱2，所述薄膜导向柱2前侧的支撑框架1上架设有封膜机构，所述封膜机构包括两端固定连接在支撑框架1上的架板3，所述架板3的后侧设有第一安装板4，所述架板3的中间位置螺纹连接有旋转手柄5，所述旋转手柄5两侧的架板3上各滑配一条第一导向柱6，所述旋转手柄5的后端与两条所述第一导向柱6的后端均连接于第一安装板4的前端面，所述第一安装板4的后端连接有轮架7，所述轮架7上旋转连接有封膜轮8，通过设置封膜轮8，配合薄膜导向柱2上的封膜条9，在动力机构将薄膜向下拉扯的过程中，封膜条9与封膜轮8能不间断的对薄膜进行热压，加工效率提高的同时提高了热封的质量，所述旋转手柄5的前端部螺纹连接于架板3上，所述薄膜导向柱2前端的外圈面上设有封膜条9，所述封膜轮8的外圈面贴于封膜条9上，所述支撑框架1的左右两端各水平架设有两条相互平行的安装杆10，所述安装杆10上设有动力机构，两组所述动力机构对向设置，所述动力机构包括与安装杆10连接的固定板11，所述固定板11 的外侧面上设有伸缩气缸12，所述固定板11的内侧设有c型板13，所述伸缩气缸12的伸出端连接于c型板13上，所述c型板13的内端连接有两块第二安装板14，两块所述第二安装板14的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮15，两个所述滚轮15通过皮带连接，前侧的所述第二安装板14前端面设有两个前导向套筒16，后侧的所述第二安装板14的后端面设有一个后导向套筒17，所述前导向套筒16与后导向套筒17中均滑配有第二导向柱 18，所述第二导向柱18的外端固定连接于固定板11上，所述后导向套筒17上侧的第二安装板14上设有电机支架19，所述电机支架19上设有驱动电机20，所述驱动电机20的输出轴与上侧的滚轮15固定连接。
14.所述薄膜导向柱2上端部的左右两侧各设有一个支架21，两个所述支架21的上端各设有一个导膜板22，通过设置导膜板22，可实现将平铺的薄膜卷置成筒状，方便后续热封，两个所述支架21的前端各设有一块折叠板23，通过控制伸缩气缸12的伸出与缩回，带动动力机构沿第二导向柱18向内移动贴于薄膜导向柱2上，配合驱动电机20的带动，实现薄膜
的向下拉动；左侧的所述折叠板23设于右侧的折叠板23后侧，左侧的所述折叠板23右端与薄膜导向柱2的轴线齐平，右侧的所述折叠板23左端延伸至薄膜导向柱2轴线的左侧；导膜板22后侧的支撑框架1上架设有导膜辊24。
15.最后，应当指出，以上实施例仅是本实用新型较有代表性的例子。显然，本实用新型不限于上述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均应认为属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种薄膜卷置装置，包括支撑框架(1)，其特征在于：所述支撑框架(1)的中间位置垂直设有薄膜导向柱(2)，所述薄膜导向柱(2)前侧的支撑框架(1)上架设有封膜机构，所述封膜机构包括两端固定连接在支撑框架(1)上的架板(3)，所述架板(3)的后侧设有第一安装板(4)，所述架板(3)的中间位置螺纹连接有旋转手柄(5)，所述旋转手柄(5)两侧的架板(3)上各滑配一条第一导向柱(6)，所述旋转手柄(5)的后端与两条所述第一导向柱(6)的后端均连接于第一安装板(4)的前端面，所述第一安装板(4)的后端连接有轮架(7)，所述轮架(7)上旋转连接有封膜轮(8)，所述薄膜导向柱(2)前端的外圈面上设有封膜条(9)，所述封膜轮(8)的外圈面贴于封膜条(9)上，所述支撑框架(1)的左右两端各水平架设有两条相互平行的安装杆(10)，所述安装杆(10)上设有动力机构，两组所述动力机构对向设置，所述动力机构包括与安装杆(10)连接的固定板(11)，所述固定板(11)的外侧面上设有伸缩气缸(12)，所述固定板(11)的内侧设有c型板(13)，所述伸缩气缸(12)的伸出端连接于c型板(13)上，所述c型板(13)的内端连接有两块第二安装板(14)，两块所述第二安装板(14)的上下两端之间各旋转连接有一个滚轮(15)，两个所述滚轮(15)通过皮带连接，前侧的所述第二安装板(14)前端面设有两个前导向套筒(16)，后侧的所述第二安装板(14)的后端面设有一个后导向套筒(17)，所述前导向套筒(16)与后导向套筒(17)中均滑配有第二导向柱(18)，所述第二导向柱(18)的外端固定连接于固定板(11)上，所述后导向套筒(17)上侧的第二安装板(14)上设有电机支架(19)，所述电机支架(19)上设有驱动电机(20)，所述驱动电机(20)的输出轴与上侧的滚轮(15)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种薄膜卷置装置，其特征在于：所述薄膜导向柱(2)上端部的左右两侧各设有一个支架(21)，两个所述支架(21)的上端各设有一个导膜板(22)，两个所述支架(21)的前端各设有一块折叠板(23)。3.根据权利要求2所述的一种薄膜卷置装置，其特征在于：左侧的所述折叠板(23)设于右侧的折叠板(23)后侧，左侧的所述折叠板(23)右端与薄膜导向柱(2)的轴线齐平，右侧的所述折叠板(23)左端延伸至薄膜导向柱(2)轴线的左侧。4.根据权利要求1所述的一种薄膜卷置装置，其特征在于：导膜板(22)后侧的支撑框架(1)上架设有导膜辊(24)。

技术总结
一种薄膜卷置装置，属于塑料薄膜设备技术领域；两个所述支架的上端各设有一个导膜板，通过设置导膜板，可实现将平铺的薄膜卷置成筒状，方便后续热封，通过控制伸缩气缸的伸出与缩回，带动动力机构沿第二导向柱向内移动贴于薄膜导向柱上，配合驱动电机的带动，实现薄膜的向下拉动，所述轮架上旋转连接有封膜轮，所述薄膜导向柱前端的外圈面上设有封膜条，通过设置封膜轮，配合薄膜导向柱上的封膜条，在动力机构将薄膜向下拉扯的过程中，封膜条与封膜轮能不间断的对薄膜进行热压，加工效率提高的同时提高了热封的质量。同时提高了热封的质量。同时提高了热封的质量。


技术研发人员：吴妙金
受保护的技术使用者：绍兴晨浩包装材料有限公司
技术研发日：2021.02.08
技术公布日：2021/12/28