真空伏辊清阻装置的制作方法

1.本实用新型涉及造纸技术领域，具体为真空伏辊清阻装置。


背景技术：

2.在造纸行业中需要用到真空伏辊，但现有的真空伏辊在线运行时内部会产生细小纤维，及细小颗粒在真空伏辊真空腔体内积聚，导致真空度降低，经常需要更换真空伏辊后进行清洗，很大程度的耽误了生产效率。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供真空伏辊清阻装置，具备可以快速清阻的优点，解决了现有的真空伏辊在线运行时内部会产生细小纤维，及细小颗粒在真空伏辊真空腔体内积聚，导致真空度降低，经常需要更换真空伏辊后进行清洗，很大程度耽误了生产效率的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：真空伏辊清阻装置，包括辊体；
5.设置在辊体右侧的操作箱；
6.设置在辊体内部的内框；
7.所述辊体内腔的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有压强风扇，所述辊体的外侧连通有出渣管，所述连接板内侧的两侧均固定连接有遮挡块，所述操作箱正面的底部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有压强风机，所述压强风机的输出端连通有压强风管，所述压强风管的左侧贯穿至辊体的内部，所述压强风机的输入端连通有进风管。
8.作为本实用新型优选的，所述压强风机的正面固定连接有固定架，所述固定架的底部与托板固定连接。
9.作为本实用新型优选的，所述辊体内腔内侧的左侧固定连接有压强阻挡块，所述压强阻挡块配合辊体使用。
10.作为本实用新型优选的，所述压强风管的背面连通有高压喷嘴，所述高压喷嘴配合压强风管使用。
11.作为本实用新型优选的，所述出渣管的外侧固定安装有密封盖，所述密封盖的直径大于出渣管的直径。
12.作为本实用新型优选的，所述高压喷嘴的数量为八个，且呈等均分布。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1、本实用新型通过辊体、操作箱、内框、连接板、压强风扇、出渣管、遮挡块、托板、压强风机、压强风管和进风管的配合使用，达到可以快速清阻的效果，该真空伏辊清阻装置，解决了现有的真空伏辊在线运行时内部会产生细小纤维，及细小颗粒在真空伏辊真空腔体内积聚，导致真空度降低，经常需要更换真空伏辊后进行清洗，很大程度耽误了生产效率的问题。
15.2、本实用新型通过固定架的设置，能够使压强风机更加稳定的运作，同时起到了定位的效果。
16.3、本实用新型通过压强阻挡块的设置，能够使辊体内部的压强更加稳定，防止出现压强紊乱的现象。
17.4、本实用新型通过高压喷嘴的设置，能够使内框表面的孔更加通透，防止出现清阻效果不好的现象。
18.5、本实用新型通过密封盖的设置，能够使出渣管的设置，能够使出渣管在不使用时更加密封，避免出现透风的现象。
附图说明
19.图1为本实用新型结构示意图；
20.图2为本实用新型结构图1中a处放大结构图；
21.图3为本实用新型局部结构立体图；
22.图4为本实用新型局部结构俯视图。
23.图中：1、辊体；2、操作箱；3、内框；4、连接板；5、压强风扇；6、出渣管；7、遮挡块；8、托板；9、压强风机；10、压强风管；11、进风管；12、固定架；13、压强阻挡块；14、高压喷嘴；15、密封盖。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1至图4所示，本实用新型提供的真空伏辊清阻装置，包括辊体1；
26.设置在辊体1右侧的操作箱2；
27.设置在辊体1内部的内框3；
28.辊体1内腔的内侧固定连接有连接板4，连接板4的内侧固定连接有压强风扇5，辊体1的外侧连通有出渣管6，连接板4内侧的两侧均固定连接有遮挡块7，操作箱2正面的底部固定连接有托板8，托板8的顶部固定连接有压强风机9，压强风机9的输出端连通有压强风管10，压强风管10的左侧贯穿至辊体1的内部，压强风机9的输入端连通有进风管11。
29.参考图1，压强风机9的正面固定连接有固定架12，固定架12的底部与托板8固定连接。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过固定架12的设置，能够使压强风机9更加稳定的运作，同时起到了定位的效果。
31.参考图2，辊体1内腔内侧的左侧固定连接有压强阻挡块13，压强阻挡块13配合辊体1使用。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过压强阻挡块13的设置，能够使辊体1内部的压强更加稳定，防止出现压强紊乱的现象。
33.参考图4，压强风管10的背面连通有高压喷嘴14，高压喷嘴14配合压强风管10使
用。
34.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过高压喷嘴14的设置，能够使内框3表面的孔更加通透，防止出现清阻效果不好的现象。
35.参考图3，出渣管6的外侧固定安装有密封盖15，密封盖15的直径大于出渣管6的直径。
36.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过密封盖15的设置，能够使出渣管6的设置，能够使出渣管6在不使用时更加密封，避免出现透风的现象。
37.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先使用者在需要对真空伏辊进行过清阻时启动压强风扇5，压强风扇5吹出的风对内框3进行强力风吹处理，然后再启动压强风机9，压强风机9的输出端通过压强风管10将强力风吹向内框3，使内框3表面开设的圆孔更加通透，然后吹出的杂质通过出渣管6排出，致使达到可以快速清阻的效果。
38.综上所述：该真空伏辊清阻装置，通过辊体1、操作箱2、内框3、连接板4、压强风扇5、出渣管6、遮挡块7、托板8、压强风机9、压强风管10和进风管11的配合使用，达到可以快速清阻的效果，该真空伏辊清阻装置，解决了现有的真空伏辊在线运行时内部会产生细小纤维，及细小颗粒在真空伏辊真空腔体内积聚，导致真空度降低，经常需要更换真空伏辊后进行清洗，很大程度耽误了生产效率的问题。
39.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
40.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.真空伏辊清阻装置，包括辊体(1)；设置在辊体(1)右侧的操作箱(2)；设置在辊体(1)内部的内框(3)；其特征在于：所述辊体(1)内腔的内侧固定连接有连接板(4)，所述连接板(4)的内侧固定连接有压强风扇(5)，所述辊体(1)的外侧连通有出渣管(6)，所述连接板(4)内侧的两侧均固定连接有遮挡块(7)，所述操作箱(2)正面的底部固定连接有托板(8)，所述托板(8)的顶部固定连接有压强风机(9)，所述压强风机(9)的输出端连通有压强风管(10)，所述压强风管(10)的左侧贯穿至辊体(1)的内部，所述压强风机(9)的输入端连通有进风管(11)。2.根据权利要求1所述的真空伏辊清阻装置，其特征在于：所述压强风机(9)的正面固定连接有固定架(12)，所述固定架(12)的底部与托板(8)固定连接。3.根据权利要求1所述的真空伏辊清阻装置，其特征在于：所述辊体(1)内腔内侧的左侧固定连接有压强阻挡块(13)，所述压强阻挡块(13)配合辊体(1)使用。4.根据权利要求1所述的真空伏辊清阻装置，其特征在于：所述压强风管(10)的背面连通有高压喷嘴(14)，所述高压喷嘴(14)配合压强风管(10)使用。5.根据权利要求1所述的真空伏辊清阻装置，其特征在于：所述出渣管(6)的外侧固定安装有密封盖(15)，所述密封盖(15)的直径大于出渣管(6)的直径。6.根据权利要求4所述的真空伏辊清阻装置，其特征在于：所述高压喷嘴(14)的数量为八个，且呈等均分布。

技术总结
本实用新型公开了真空伏辊清阻装置，包括辊体，设置在辊体右侧的操作箱，设置在辊体内部的内框，所述辊体内腔的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内侧固定连接有压强风扇，所述辊体的外侧连通有出渣管，所述连接板内侧的两侧均固定连接有遮挡块，所述操作箱正面的底部固定连接有托板，所述托板的顶部固定连接有压强风机，所述压强风机的输出端连通有压强风管，所述压强风管的左侧贯穿至辊体的内部，所述压强风机的输入端连通有进风管。本实用新型解决了现有的真空伏辊在线运行时内部会产生细小纤维，及细小颗粒在真空伏辊真空腔体内积聚，导致真空度降低，经常需要更换真空伏辊后进行清洗，很大程度耽误了生产效率的问题。很大程度耽误了生产效率的问题。很大程度耽误了生产效率的问题。


技术研发人员：何斌
受保护的技术使用者：江西省顺丰纸业有限责任公司
技术研发日：2021.04.02
技术公布日：2021/11/17