特种捻接专用退捻管的制作方法

1.本实用新型涉及退捻管技术领域，特别涉及特种捻接专用退捻管。


背景技术：

2.纺织用自动空捻器是纺织工业生产无接头纱线的重要器材，空捻器是利用气流的运动将一根纱线的两接头捻接成一根纱线环，在使用空捻器进行捻接工作时，需要先使用退捻管来对纱线的接头进行预处理工作，从而可以有效的防止纱线出现解捻的现象。
3.现如今退捻管在对纱线的接头进行预处理工作时，是由喷气孔喷入的气流在退捻管中心通孔内高速旋转，从而使纱线接头被旋流吸入并实现预处理的工作，但是退捻管在进行预处理后纱线的接头仍然会有出现毛刺的可能性，这就降低了退捻管预处理工作的工作质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供特种捻接专用退捻管，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：特种捻接专用退捻管，包括退捻管主体，所述退捻管主体的一端开设有退捻孔，所述退捻孔内壁的底部开设有倾斜孔，所述退捻管主体的顶部开设有矩形槽，所述矩形槽与退捻孔连通，所述退捻管主体的顶部且位于矩形槽的一侧位置处开设有平台槽，所述平台槽内壁的底部固定连接有凸块，所述退捻孔的内壁固定连接有安装环，所述安装环的一侧对称固定连接有梳理板。
6.优选的，所述退捻管主体的一端且位于退捻孔的顶部和底部位置处对称固定连接有连接杆，两个所述连接杆的一端均固定连接有卡接球，两个所述梳理板的一侧均开设有卡接孔，两个所述卡接孔的内腔与位置相对应卡接孔的内腔活动卡接。
7.优选的，所述退捻管主体的底部且位于矩形槽的下方位置处开设有圆孔，所述退捻管主体的底部且位于圆孔和倾斜孔的之间位置处开设有条形槽。
8.优选的，所述平台槽内壁的底部且位于凸块的一侧位置处开设有第一倾斜槽，所述平台槽内壁的一侧开设有第二倾斜槽。
9.优选的，所述退捻管主体的另一端开设有缺口槽，所述缺口槽与退捻孔连通，所述退捻管主体的一侧固定连接有u型块。
10.优选的，所述缺口槽的内壁固定连接有u型垫环，所述u型垫环的外壁与缺口槽的内壁固定连接。
11.本实用新型的技术效果和优点：
12.(1)本实用新型利用安装环和梳理板的设置，通过安装环和梳理板对预处理后的纱线进行梳理工作，从而达到抚平纱线接头上可能出现毛刺的情况，提高了退捻杆预处理工作的工作质量。
附图说明
13.图1为本实用新型立体结构示意图。
14.图2为本实用新型侧面剖视结构示意图。
15.图3为本实用新型俯面结构示意图。
16.图4为本实用新型图2中a处局部放大结构示意图。
17.图中：1、退捻管主体；2、退捻孔；3、倾斜孔；4、矩形槽；5、凸块；6、安装环；7、梳理板；8、连接杆；9、卡接球；10、卡接孔；11、圆孔；12、条形槽；13、第一倾斜槽；14、第二倾斜槽；15、缺口槽；16、u型块；17、u型垫环。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.本实用新型提供了如图1
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4所示的特种捻接专用退捻管，包括退捻管主体1，退捻管主体1的一端开设有退捻孔2，退捻孔2内壁的底部开设有倾斜孔3，倾斜孔3即为喷气孔，倾斜设置的喷气孔可以更好的引导气流旋转，使纱线退捻力道更强、更平稳、纤维更加匀称，退捻管主体1的顶部开设有矩形槽4，矩形槽4与退捻孔2连通，退捻管主体1的顶部且位于矩形槽4的一侧位置处开设有平台槽，平台槽内壁的底部固定连接有凸块5，凸块5的宽度小于退捻管的宽度，退捻孔2的内壁固定连接有安装环6，安装环6用于安装梳理板7，安装环6的一侧对称固定连接有梳理板7，梳理板7为橡胶材质，梳理板7的横截面呈圆台状；
20.退捻管主体1的一端且位于退捻孔2的顶部和底部位置处对称固定连接有连接杆8，两个连接杆8的一端均固定连接有卡接球9，连接杆8、卡接球9和卡接孔10用于梳理板7的定位工作，从而避免梳理板7影响砂线接头进入退捻孔2内，两个梳理板7的一侧均开设有卡接孔10，两个卡接孔10的内腔与位置相对应卡接孔10的内腔活动卡接；
21.退捻管主体1的底部且位于矩形槽4的下方位置处开设有圆孔11，退捻管主体1的底部且位于圆孔11和倾斜孔3的之间位置处开设有条形槽12；
22.平台槽内壁的底部且位于凸块5的一侧位置处开设有第一倾斜槽13，平台槽内壁的一侧开设有第二倾斜槽14，第一倾斜槽13和第二倾斜槽14倾斜角度相同；
23.退捻管主体1的另一端开设有缺口槽15，缺口槽15与退捻孔2连通，退捻管主体1的一侧固定连接有u型块16，缺口槽15的内壁固定连接有u型垫环17，u型垫环17的外壁与缺口槽15的内壁固定连接。
24.本实用新型工作原理：
25.当退捻管在进行工作时，首先将两个梳理板7分别通过其上开设有的卡接孔10套接在卡接球9和连接杆8上，从而防止两个梳理板7影响纱线的接头进入退捻管上开设有的退捻孔2内，当纱线待预处理的部分进入退捻孔2后，对梳理板7施加作用力，从而使梳理板7脱离卡接球9和连接杆8并自动复位，然后便可通过倾斜孔3往退捻管内喷气，并使气流带动纱线接头在退捻孔2内高速旋转，从而完成纱线接头的预处理工作，当预处理工作结束后，将纱线向外抽出退捻管和退捻孔2，当纱线接头与两个梳理板7接触时，两个梳理板7会抚平
纱线接头上可能出现的毛刺，从而提高纱线预处理的工作质量。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.特种捻接专用退捻管，包括退捻管主体(1)，其特征在于，所述退捻管主体(1)的一端开设有退捻孔(2)，所述退捻孔(2)内壁的底部开设有倾斜孔(3)，所述退捻管主体(1)的顶部开设有矩形槽(4)，所述矩形槽(4)与退捻孔(2)连通，所述退捻管主体(1)的顶部且位于矩形槽(4)的一侧位置处开设有平台槽，所述平台槽内壁的底部固定连接有凸块(5)，所述退捻孔(2)的内壁固定连接有安装环(6)，所述安装环(6)的一侧对称固定连接有梳理板(7)。2.根据权利要求1所述的特种捻接专用退捻管，其特征在于，所述退捻管主体(1)的一端且位于退捻孔(2)的顶部和底部位置处对称固定连接有连接杆(8)，两个所述连接杆(8)的一端均固定连接有卡接球(9)，两个所述梳理板(7)的一侧均开设有卡接孔(10)，两个所述卡接孔(10)的内腔与位置相对应卡接孔(10)的内腔活动卡接。3.根据权利要求1所述的特种捻接专用退捻管，其特征在于，所述退捻管主体(1)的底部且位于矩形槽(4)的下方位置处开设有圆孔(11)，所述退捻管主体(1)的底部且位于圆孔(11)和倾斜孔(3)的之间位置处开设有条形槽(12)。4.根据权利要求1所述的特种捻接专用退捻管，其特征在于，所述平台槽内壁的底部且位于凸块(5)的一侧位置处开设有第一倾斜槽(13)，所述平台槽内壁的一侧开设有第二倾斜槽(14)。5.根据权利要求1所述的特种捻接专用退捻管，其特征在于，所述退捻管主体(1)的另一端开设有缺口槽(15)，所述缺口槽(15)与退捻孔(2)连通，所述退捻管主体(1)的一侧固定连接有u型块(16)。6.根据权利要求5所述的特种捻接专用退捻管，其特征在于，所述缺口槽(15)的内壁固定连接有u型垫环(17)，所述u型垫环(17)的外壁与缺口槽(15)的内壁固定连接。

技术总结
本实用新型公开了特种捻接专用退捻管，包括退捻管主体，退捻管主体的一端开设有退捻孔，退捻孔内壁的底部开设有倾斜孔，退捻管主体的顶部开设有矩形槽，矩形槽与退捻孔连通，退捻管主体的顶部且位于矩形槽的一侧位置处开设有平台槽，平台槽内壁的底部固定连接有凸块，退捻孔的内壁固定连接有安装环，安装环的一侧对称固定连接有梳理板。本实用新型利用安装环和梳理板的设置，通过安装环和梳理板对预处理后的纱线进行梳理工作，从而达到抚平纱线接头上可能出现毛刺的情况，提高了退捻杆预处理工作的工作质量。理工作的工作质量。理工作的工作质量。


技术研发人员：贾学刚
受保护的技术使用者：贾学刚
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2021/11/24