一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板的制作方法

1.本实用新型涉及纺纱机技术领域，尤其涉及一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板。


背景技术：

2.在纺织领域，纺纱机是必不可少的机器，在纺纱机纺纱的过程当中，需要一个能够稳定输送纺织原料的导纱板来帮助纺纱机顺利的进行纺纱工作。
3.但是现有技术中，现有的导纱板在进行工作的时候，容易让编织好的纱线发生错线以及紊乱的现象，给后续的编织工作带来不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，电机可以带动顶部限位件进行转动，通过皮带的传动连接，电机可以通过皮带带动底部限位件进行转动，与底部限位件相连接的滚筒会同时进行转动，在滚筒转动的过程中，安装在滚筒外表面的顶针会穿过纱线，对纱线进行定位，并且通过顶针的转动带动纱线进行输送，顶针对纱线的伤害较小，且可以稳定的传输纱线，避免纱线在传输的过程中发生滑动。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，包括顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端安装有顶部限位件，所述顶板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的一侧通过轴承连接有滚筒，所述滚筒的外表面等距固定有多个顶针，所述滚筒远离连接杆的一侧固定有轴杆，所述轴杆的一端通过轴承连接有底部限位件，所述底部限位件的外侧套接有皮带，所述皮带的一端与顶部限位件传动连接。
6.所述顶板的底部通过螺栓固定有支柱，所述支柱的底部通过螺栓固定有底板。
7.所述底板的顶部开设有底部凹口，所述底部凹口的位置与滚筒的位置相对应。
8.所述顶板的底部开设有顶部凹口，且顶部凹口的位置与滚筒的位置相对应。
9.所述顶部凹口的内部顶面焊接有竖杆，所述竖杆的底部焊接有滑块。
10.所述底板的两侧均焊接有连接板，所述连接板的底端焊接有安装板，所述安装板的内部开设有固定螺孔。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，在工作人员使用装置时候，可以通过固定螺栓以及固定螺孔将底板安装在纺纱机的上方，而后工作人员可以将编织好的纱线穿过顶板和底板之间的空间，打开电机之后，电机可以带动顶部限位件进行转动，通过皮带的传动连接，电机可以通过皮带带动底部限位件进行转动，与底部限位件相连接的滚筒会同时进行转动，在滚筒转动的过程中，安装在滚筒外表面的顶针会穿过纱线，对纱线进行定位，并且通过顶针的转动带动纱线进行输送，顶针对纱线的伤害较小，且可以稳定的传输纱线，避免纱线在传输的过程中发生滑动。
13.2、本实用新型中，在编织好的纱线进行传输的时候，为了避免在进入装置之前，纱线发生侧边对折的情况，在纱线传输之前，通过竖杆底部的滑块对侧边进行折边的解开工作，同时对纱线采取一定的限位工作，避免顶针对纱线进行传输的时候发生折边的情况。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板的立体图；
15.图2为本实用新型提出一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板图1中的a处放大图；
16.图3为本实用新型提出一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板另一视角的立体图。
17.图例说明：
18.1、顶板；2、底板；3、连接杆；4、电机；5、竖杆；6、滑块；7、安装板；8、底部限位件；9、轴杆；10、皮带；11、顶部限位件；12、连接板；13、顶部凹口；14、底部凹口；15、支柱；16、顶针；17、滚筒；18、固定螺孔。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，包括顶板1，顶板1的顶部通过螺栓固定有电机4，电机4的输出端安装有顶部限位件11，顶板1的底部焊接有连接杆3，连接杆3的一侧通过轴承连接有滚筒17，滚筒17的外表面等距固定有多个顶针16，滚筒17远离连接杆3的一侧固定有轴杆9，轴杆9的一端通过轴承连接有底部限位件8，底部限位件8的外侧套接有皮带10，皮带10的一端与顶部限位件11传动连接。
21.顶板1的底部通过螺栓固定有支柱15，支柱15的底部通过螺栓固定有底板2，通过底板2与顶板1的限位可以完成对纱线的输送工作。
22.底板2的顶部开设有底部凹口14，底部凹口14的位置与滚筒17的位置相对应，底部凹口14可以保证顶针16不会伤害到底板2的表面。
23.顶板1的底部开设有顶部凹口13，且顶部凹口13的位置与滚筒17的位置相对应，顶部凹口13可以保证顶针16不会伤害到顶板1，并且避免顶板1与底板2影响顶针16的工作。
24.顶部凹口13的内部顶面焊接有竖杆5，竖杆5的底部焊接有滑块6，通过竖杆5底部的滑块6对侧边进行折边的解开工作，同时对纱线采取一定的限位工作，避免顶针16对纱线进行传输的时候发生折边的情况。
25.底板2的两侧均焊接有连接板12，连接板12的底端焊接有安装板7，安装板7的内部开设有固定螺孔18，在工作人员使用装置时候，可以通过固定螺栓以及固定螺孔18将底板2安装在纺纱机的上方。
26.根据图1
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图3所示，在编织好的纱线进行传输的时候，为了避免在进入装置之前，纱线发生侧边对折的情况，在纱线传输之前，通过竖杆5底部的滑块6对侧边进行折边的解开工作，同时对纱线采取一定的限位工作，避免顶针16对纱线进行传输的时候发生折边的情况，在工作人员使用装置时候，可以通过固定螺栓以及固定螺孔18将底板2安装在纺纱机的上方，而后，工作人员可以将编织好的纱线穿过顶板1和底板2之间的空间，打开电机4之后，电机4可以带动顶部限位件11进行转动，通过皮带10的传动连接，电机4可以通过皮带10带动底部限位件8进行转动，与底部限位件8相连接的滚筒17会同时进行转动，在滚筒17转动的过程中，安装在滚筒17外表面的顶针16会穿过纱线，对纱线进行定位，并且通过顶针16的转动带动纱线进行输送，顶针16对纱线的伤害较小，且可以稳定的传输纱线，避免纱线在传输的过程中发生滑动。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其他领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，包括顶板（1），其特征在于：所述顶板（1）的顶部通过螺栓固定有电机（4），所述电机（4）的输出端安装有顶部限位件（11），所述顶板（1）的底部焊接有连接杆（3），所述连接杆（3）的一侧通过轴承连接有滚筒（17），所述滚筒（17）的外表面等距固定有多个顶针（16），所述滚筒（17）远离连接杆（3）的一侧固定有轴杆（9），所述轴杆（9）的一端通过轴承连接有底部限位件（8），所述底部限位件（8）的外侧套接有皮带（10），所述皮带（10）的一端与顶部限位件（11）传动连接。2.根据权利要求1所述的一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，其特征在于：所述顶板（1）的底部通过螺栓固定有支柱（15），所述支柱（15）的底部通过螺栓固定有底板（2）。3.根据权利要求2所述的一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，其特征在于：所述底板（2）的顶部开设有底部凹口（14），所述底部凹口（14）的位置与滚筒（17）的位置相对应。4.根据权利要求1所述的一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，其特征在于：所述顶板（1）的底部开设有顶部凹口（13），且顶部凹口（13）的位置与滚筒（17）的位置相对应。5.根据权利要求4所述的一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，其特征在于：所述顶部凹口（13）的内部顶面焊接有竖杆（5），所述竖杆（5）的底部焊接有滑块（6）。6.根据权利要求2所述的一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，其特征在于：所述底板（2）的两侧均焊接有连接板（12），所述连接板（12）的底端焊接有安装板（7），所述安装板（7）的内部开设有固定螺孔（18）。

技术总结
本实用新型提供一种纺纱机用便于对纱线进行稳定输送的导纱板，涉及纺纱机技术领域，包括顶板，所述顶板的顶部通过螺栓固定有电机，所述电机的输出端安装有顶部限位件，所述顶板的底部焊接有连接杆，所述连接杆的一侧通过轴承连接有滚筒，所述滚筒的外表面等距固定有多个顶针，所述滚筒远离连接杆的一侧固定有轴杆。本实用新型，电机可以通过皮带带动底部限位件进行转动，与底部限位件相连接的滚筒会同时进行转动，在滚筒转动的过程中，安装在滚筒外表面的顶针会穿过纱线，对纱线进行定位，并且通过顶针的转动带动纱线进行输送，顶针对纱线的伤害较小，且可以稳定的传输纱线，避免纱线在传输的过程中发生滑动。纱线在传输的过程中发生滑动。纱线在传输的过程中发生滑动。


技术研发人员：钟祥银
受保护的技术使用者：铜陵金峰机械有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/11/15