一种籽棉除杂实验装置

1.本实用新型涉及籽棉加工设备技术领域，尤其涉及一种籽棉除杂实验装置。


背景技术：

2.在籽棉除杂实验中，由于籽棉在收获和运输过程中容易被污染，导致籽棉内存在沙水泥土灯杂质污染物，因此首先是将收购回来的籽棉进行除杂，往往一些体积较大或者质量重的杂质较为方便除去，但对于一些体积稍小的，或者掺杂到籽棉内部的碎石泥土颗粒则难以清理，只有在籽棉除杂后才可进行撕棉、取籽等工序，避免杂质污染产品。
3.目前，现有的实验中，对于籽棉表面的杂物一般进行人工清理或者机械振动清理，工作效率低，且清理不彻底，部分籽棉水分大不蓬松，杂质难以掉落，也导致清理效果差，同时筛网容易堵塞，造成籽棉内部的杂质污染产品，或者在后续加工中小石子等对设备造成损伤。


技术实现要素：

4.(一)实用新型目的
5.为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种籽棉除杂实验装置，本装置对物料进行烘干蓬松，同时通过翻动板对物料进行翻动，方便将籽棉更好的展开，使其夹杂的异物落在筛板上筛除，除杂效果极佳，同时翻动板带动筛板振动筛料避免筛板堵塞，且本装置方便物料收集，体积小巧，移动方便。
6.(二)技术方案
7.为解决上述问题，本实用新型提出了一种籽棉除杂实验装置，包括除杂壳、振动筛选模块和鼓风分离模块，所述除杂壳内部上侧转动连接有旋转翻动模块，所述除杂壳内部下侧设置有振动筛选模块，所述旋转翻动模块的半球形凸块下部抵靠振动筛选模块的筛板，所述除杂壳左端上侧设置有排料管，所述排料管左部套有收料网，所述除杂壳左端下侧设置有托板，所述除杂壳上端右侧设置有进料口，所述除杂壳右端上侧设置有若干吹风通槽，所述除杂壳右端下侧设置有排料门，所述除杂壳右端设置有吹风箱，所述吹风箱内设置有鼓风分离模块，所述鼓风分离模块的部分吹风头对准旋转翻动模块的扇叶，所述除杂壳内部底端左侧设置有电池。
8.优选的，所述除杂壳下端左侧和右侧均设置有移动轮。
9.优选的，所述旋转翻动模块包括旋转轴、翻动板、半球形凸块和扇叶，所述旋转轴上侧和下侧均设置有翻动板，翻动板远离旋转轴一端均设置有若干半球形凸块，旋转轴右端贯穿除杂壳连接有扇叶。
10.优选的，所述振动筛选模块包括筛板、导向套、导向杆和弹簧，所述导向套设置于除杂壳内壁左端和右端下侧，导向套中部均滑动连接有导向杆，导向杆上端共同支撑连接有筛板，导向杆上部均套设有弹簧。
11.优选的，所述鼓风分离模块包括竖管、加热丝、吹风头和风机，所述竖管内部设置
有加热丝，所述风机设置于吹风箱上端，风机通过管道连接竖管，所述竖管左端等间距设置有若干吹风头。
12.本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：加入物料后启动风机鼓风，经加热丝加热后，通过吹风头吹向物料，进行烘干蓬松，同时带动扇叶旋转，通过翻动板将籽棉物料进行翻动，方便将籽棉更好的展开，使得籽棉物料夹杂的异物落在筛板上，经过筛分后落入除杂壳内部底端，除杂效果极佳，同时翻动板翻动时通过半球形凸块带动筛板下移，弹簧带动筛板复位，由此振动筛料避免筛板堵塞，且本装置方便物料收集，降低工序耗时，体积小巧，通过移动轮便于移动安置，方便实验室使用。
附图说明
13.图1为本实用新型提出的籽棉除杂实验装置的结构示意图。
14.图2为本实用新型提出的籽棉除杂实验装置中a的放大图。
15.图3为本实用新型提出的籽棉除杂实验装置中的b的放大图。
16.附图标记：1、除杂壳；2、移动轮；3、旋转轴；4、翻动板；5、半球形凸块；6、筛板；7、导向套；8、导向杆；9、弹簧；10、排料管；11、收料网； 12、托板；13、进料口；14、扇叶；15、吹风通槽；16、吹风箱；17、竖管； 18、加热丝；19、吹风头；20、风机；21、电池；22、排料门。
具体实施方式
17.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
18.如图1
‑
3所示，本实用新型提出的一种籽棉除杂实验装置，包括除杂壳1、振动筛选模块和鼓风分离模块，所述除杂壳1下端左侧和右侧均设置有移动轮2，所述除杂壳1内部上侧转动连接有旋转翻动模块，所述旋转翻动模块包括旋转轴3、翻动板4、半球形凸块5和扇叶14，所述旋转轴3上侧和下侧均设置有翻动板4，翻动板4远离旋转轴3一端均设置有若干半球形凸块5，旋转轴3右端贯穿除杂壳1连接有扇叶14，所述除杂壳1内部下侧设置有振动筛选模块，所述振动筛选模块包括筛板6、导向套7、导向杆8和弹簧9，所述导向套7设置于除杂壳1内壁左端和右端下侧，导向套7中部均滑动连接有导向杆8，导向杆8上端共同支撑连接有筛板6，导向杆8上部均套设有弹簧9；
19.所述旋转翻动模块的半球形凸块5下部抵靠振动筛选模块的筛板6，所述除杂壳1左端上侧设置有排料管10，所述排料管10左部套有收料网11，所述除杂壳1左端下侧设置有托板12，所述除杂壳1上端右侧设置有进料口13，所述除杂壳1右端上侧设置有若干吹风通槽15，所述除杂壳1右端下侧设置有排料门22，所述除杂壳1右端设置有吹风箱16，所述吹风箱16内设置有鼓风分离模块；
20.所述鼓风分离模块包括竖管17、加热丝18、吹风头19和风机20，所述竖管17内部设置有加热丝18，所述风机20设置于吹风箱16上端，风机20通过管道连接竖管17，所述竖管17左端等间距设置有若干吹风头19，所述鼓风分离模块的部分吹风头19对准旋转翻动模块的扇叶14，所述除杂壳1内部底端左侧设置有电池21。
21.本实用新型的工作原理为：将物料通过进料口13倒入除杂壳1后盖上盖子，此时电池21供电，启动风机20鼓风，冷风进入竖管17内经过加热丝18加热后，通过吹风头19吹出，部分热风通过吹风通槽15吹向物料，部分热风吹向扇叶14，扇叶14带动旋转轴3和翻动板4转动，将籽棉物料进行翻动，方便将籽棉更好的展开，使得籽棉物料夹杂的异物落在筛板6上，经过筛分后落入除杂壳1内部底端，除杂效果极佳，同时翻动板4翻动时通过半球形凸块5带动筛板6下移，翻动板4移走后，弹簧9带动筛板6复位，由此振动筛料避免筛板6堵塞，除杂后的物料通过排料管10集中于收料网11内，方便物料收集，降低工序耗时，托板12拖动收料网11，避免物料受到污染，垃圾通过开启排料门22进行清理，且本装置体积小巧通过移动轮2便于移动安置，方便实验室使用。
22.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。


技术特征：
1.一种籽棉除杂实验装置，其特征在于，包括除杂壳(1)、振动筛选模块和鼓风分离模块；所述除杂壳(1)内部上侧转动连接有旋转翻动模块，所述除杂壳(1)内部下侧设置有振动筛选模块，所述旋转翻动模块的半球形凸块(5)下部抵靠振动筛选模块的筛板(6)，所述除杂壳(1)左端上侧设置有排料管(10)，所述排料管(10)左部套有收料网(11)，所述除杂壳(1)左端下侧设置有托板(12)，所述除杂壳(1)上端右侧设置有进料口(13)，所述除杂壳(1)右端上侧设置有若干吹风通槽(15)，所述除杂壳(1)右端下侧设置有排料门(22)，所述除杂壳(1)右端设置有吹风箱(16)，所述吹风箱(16)内设置有鼓风分离模块，所述鼓风分离模块的部分吹风头(19)对准旋转翻动模块的扇叶(14)，所述除杂壳(1)内部底端左侧设置有电池(21)。2.根据权利要求1所述的籽棉除杂实验装置，其特征在于，所述除杂壳(1)下端左侧和右侧均设置有移动轮(2)。3.根据权利要求1所述的籽棉除杂实验装置，其特征在于，所述旋转翻动模块包括旋转轴(3)、翻动板(4)、半球形凸块(5)和扇叶(14)，所述旋转轴(3)上侧和下侧均设置有翻动板(4)，翻动板(4)远离旋转轴(3)一端均设置有若干半球形凸块(5)，旋转轴(3)右端贯穿除杂壳(1)连接有扇叶(14)。4.根据权利要求1所述的籽棉除杂实验装置，其特征在于，所述振动筛选模块包括筛板(6)、导向套(7)、导向杆(8)和弹簧(9)，所述导向套(7)设置于除杂壳(1)内壁左端和右端下侧，导向套(7)中部均滑动连接有导向杆(8)，导向杆(8)上端共同支撑连接有筛板(6)，导向杆(8)上部均套设有弹簧(9)。5.根据权利要求1所述的籽棉除杂实验装置，其特征在于，所述鼓风分离模块包括竖管(17)、加热丝(18)、吹风头(19)和风机(20)，所述竖管(17)内部设置有加热丝(18)，所述风机(20)设置于吹风箱(16)上端，风机(20)通过管道连接竖管(17)，所述竖管(17)左端等间距设置有若干吹风头(19)。

技术总结
一种籽棉除杂实验装置，包括除杂壳、振动筛选模块和鼓风分离模块，所述除杂壳内部上侧转动连接有旋转翻动模块，所述除杂壳内部下侧设置有振动筛选模块，所述旋转翻动模块的半球形凸块下部抵靠振动筛选模块的筛板，所述除杂壳左端上侧设置有排料管，所述排料管左部套有收料网，所述除杂壳左端下侧设置有托板，所述除杂壳上端右侧设置有进料口；本装置通过风机鼓风加热，吹向物料进行烘干蓬松，同时带动扇叶和翻动板旋转，对物料进行翻动，方便将籽棉更好的展开，使其夹杂的异物落在筛板上筛除，除杂效果极佳，同时翻动板带动筛板振动筛料避免筛板堵塞，且本装置方便物料收集，体积小巧，移动方便。移动方便。移动方便。


技术研发人员：刘从九 吴国新 徐守东 梁后军 李浩 张雪东
受保护的技术使用者：安徽财经大学
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021/12/14