一种纤维用喷丝板的制作方法

1.本实用新型涉及喷丝板技术领域，特别涉及一种纤维用喷丝板。


背景技术：

2.喷丝板又称纺丝帽。喷丝板的作用是将黏流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，喷丝板可分为普通型、异形喷丝板及复合喷丝板三种。
3.现有的喷丝板孔型通常为直筒型，导致纤维外观形态差，且需要花费大量时间很成本进行喷丝孔抛光工作，降低了工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型针对以上问题，提出一种纤维用喷丝板来解决上述问题。
5.本实用新型是这样实现的，一种纤维用喷丝板，包括：
6.喷丝板本体，所述喷丝板本体的底部固定连接有连接底座，所述喷丝板本体的上端面周缘处设置有围边；
7.喷丝孔，所述喷丝孔设置有多个且包括两组边侧喷孔和一组中部喷孔，两组所述边侧喷孔分别位于喷丝板本体的上端面前后两端，一组所述中部喷孔位于喷丝板本体的上端面中部。
8.为了便于限位塑形，作为本实用新型的一种纤维用喷丝板优选的，所述边侧喷孔共设置有四个等距分布的喷丝孔，所述中部喷孔共设置有十二个等距分布的喷丝孔且整体呈4
×
3的菱形结构。
9.为了提高纤维形态和成型度，作为本实用新型的一种纤维用喷丝板优选的，所述喷丝孔包括底孔和位于底孔正上方的顶孔，所述顶孔面积大于底孔的面积，所述喷丝孔整体呈圆台状结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.连接底座固定连接于喷丝板本体的底部，围边设置于喷丝板本体的上端周缘，起到加强结构的作用，喷丝孔设置有多个且包括两组边侧喷孔和一组中部喷孔，两组边侧喷孔分别位于喷丝板本体的上端面前后两端，一组中部喷孔位于喷丝板本体的上端面中部，多个喷丝孔的布局可根据实际需求进行开设，顶孔面积大于底孔的面积，喷丝孔整体呈圆台状结构，从而使喷出的丝条与喷丝孔内壁的接触面积变小，只和底孔内壁接触，底孔内壁厚度小，提高丝条整体性和外观形态，且有效降低抛光工作的时间和成本。
附图说明
12.图1为本实用新型整体立体结构图；
13.图2为本实用新型整体俯视结构图；
14.图3为本实用新型喷丝孔结构图；
15.图中，1、喷丝板本体；2、连接底座；3、围边；4、喷丝孔；5、边侧喷孔；6、中部喷孔；7、底孔；8、顶孔。
具体实施方式
16.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
17.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
18.请参阅图1-3，一种纤维用喷丝板，包括：
19.喷丝板本体1，喷丝板本体1的底部固定连接有连接底座2，喷丝板本体1的上端面周缘处设置有围边3；
20.喷丝孔4，喷丝孔4设置有多个且包括两组边侧喷孔5和一组中部喷孔6，两组边侧喷孔5分别位于喷丝板本体1的上端面前后两端，一组中部喷孔6位于喷丝板本体1的上端面中部。
21.本实施例中：连接底座2固定连接于喷丝板本体1的底部，围边3设置于喷丝板本体1的上端周缘，起到加强结构的作用，喷丝孔4设置有多个且分为两组边侧喷孔5和一组中部喷孔6，两组边侧喷孔5分别位于喷丝板本体1的上端面前后两端，一组中部喷孔6位于喷丝板本体1的上端面中部，多个喷丝孔4的布局可根据实际需求进行开设。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，边侧喷孔5共设置有四个等距分布的喷丝孔4，中部喷孔6共设置有十二个等距分布的喷丝孔4且整体呈4
×
3的菱形结构。
23.本实施例中：两组边侧喷孔5分别位于喷丝板本体1的上端面前后两端，一组为四个喷丝孔4且等距分布，便于均匀喷出丝条，中部喷孔6共设置有十二个等距分布的喷丝孔4且整体呈4
×
3的菱形结构。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，喷丝孔4包括底孔7和位于底孔7正上方的顶孔8，顶孔8面积大于底孔7的面积，喷丝孔4整体呈圆台状结构。
25.本实施例中：顶孔8面积大于底孔7的面积，喷丝孔4整体呈圆台状结构，从而使喷出的丝条与喷丝孔4内壁的接触面积变小，只和底孔7内壁接触，底孔7内壁厚度小，提高丝条整体性和外观形态，且有效降低抛光工作的时间和成本。
26.本实用新型的工作原理及使用流程：连接底座2固定连接于喷丝板本体1的底部，围边3设置于喷丝板本体1的上端周缘，起到加强结构的作用，喷丝孔4设置有多个且分为两组边侧喷孔5和一组中部喷孔6，两组边侧喷孔5分别位于喷丝板本体1的上端面前后两端，一组中部喷孔6位于喷丝板本体1的上端面中部，多个喷丝孔4的布局可根据实际需求进行开设，顶孔8面积大于底孔7的面积，喷丝孔4整体呈圆台状结构，从而使喷出的丝条与喷丝孔4内壁的接触面积变小，只和底孔7内壁接触，底孔7内壁厚度小，提高丝条整体性和外观
形态，且有效降低抛光工作的时间和成本。
27.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种纤维用喷丝板，其特征在于：包括：喷丝板本体(1)，所述喷丝板本体(1)的底部固定连接有连接底座(2)，所述喷丝板本体(1)的上端面周缘处设置有围边(3)；喷丝孔(4)，所述喷丝孔(4)设置有多个且分为两组边侧喷孔(5)和一组中部喷孔(6)，两组所述边侧喷孔(5)分别位于喷丝板本体(1)的上端面前后两端，一组所述中部喷孔(6)位于喷丝板本体(1)的上端面中部。2.根据权利要求1所述的一种纤维用喷丝板，其特征在于：所述边侧喷孔(5)共设置有四个等距分布的喷丝孔(4)，所述中部喷孔(6)共设置有十二个等距分布的喷丝孔(4)且整体呈4
×
3的菱形结构。3.根据权利要求1所述的一种纤维用喷丝板，其特征在于：所述喷丝孔(4)包括底孔(7)和位于底孔(7)正上方的顶孔(8)，所述顶孔(8)面积大于底孔(7)的面积，所述喷丝孔(4)整体呈圆台状结构。

技术总结
本实用新型公开了一种纤维用喷丝板，属于喷丝板技术领域，其技术方案要点包括喷丝板本体，所述喷丝板本体的底部固定连接有连接底座，所述喷丝板本体的上端面周缘处设置有围边，所述喷丝孔设置有多个且分为两组边侧喷孔和一组中部喷孔，两组所述边侧喷孔分别位于喷丝板本体的上端面前后两端，一组所述中部喷孔位于喷丝板本体的上端面中部，喷丝孔整体呈圆台状结构，从而使喷出的四条与喷丝孔内壁的接触面积变小，只和底孔内壁接触，底孔内壁厚度小，提高丝条整体性和外观形态，且有效降低抛光工作的时间和成本，解决了现有的喷丝板孔型通常为直筒型，导致纤维外观形态差，且需要花费大量时间很成本进行喷丝孔抛光工作，降低了工作效率的问题。工作效率的问题。工作效率的问题。


技术研发人员：吕宁 程永江 丛玉龙 慈美玉 贺小骅
受保护的技术使用者：威海德瑞合成纤维有限公司
技术研发日：2021.10.26
技术公布日：2022/3/1