一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构及模切机的制作方法

1.本实用新型涉及一种平压平模切机构及模切机，尤其是一种匹配连续送纸运行模式的平压平模切机构及模切机。


背景技术：

2.平压平模切机主要用于折叠、粘贴纸盒和瓦楞纸箱的模切压痕处理，它以结构简单、操作及维修方便、模切精度高等优势，占据了包装装潢设备较大的市场份额。现有技术中，平压平模切机的模切版被固定在平整的模切版台（上平台）上，待加工纸板置于压力版台（动平台）上，模切作业过程中，模切版台固定不动，压力版台在曲轴连杆机构驱动下往复运动，使压力版台与模切版台周期性分离、合压，每合压一次完成一次模切。
3.由于现有技术中平压平型模切机的模切版台为固定结构，通过与上下运动的压力版台配合完成一次模切过程，为了保证纸板的模切精度，送纸机构采用间歇运行模式，即在压力版台与模切版台压合时送纸机构停止运行，由此限制了模切压印速度，生产效率较低，增大了生产成本。


技术实现要素：

4.本实用新型提供一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构及模切机，旨在通过对模切机构中模切版台、压力版台驱动及动作方式的创新设计，实现模切过程与连续运行送纸模式相匹配，达到提高模切压印速度和生产效率、降低生产成本的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
6.一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构，设有曲轴、模切版台、模切版和压力版台；所述曲轴上下布置的两组，上下两组曲轴在模切驱动机构带动下同步反向旋转，在曲轴上前后设置两个偏心曲柄，两个偏心曲柄的中心轴线重合并与曲轴中心轴线平行；所述模切版台为方形平台，安装在上面一组曲轴的偏心曲柄上；所述压力版台与模切平台形状相匹配，安装在下面一组曲轴的偏心曲柄上；所述模切版固定安装在模切版台下面，随着上下两组曲轴的同步反向旋转，带动压力版台与模切版周期性分离、合压动作。
7.上述匹配连续送纸模式的平压平模切机构，在每一组曲轴中均包含至少两根曲轴，两根曲轴上的偏心曲柄中心轴线与曲轴中心轴线的偏离方向相同，两根曲轴同步同向旋转。
8.上述匹配连续送纸模式的平压平模切机构，所述模切版台、压力版台分别通过上下分体结构的轴座与偏心曲柄铰接装配。
9.一种平压平模切机，所述平压平模切机的送纸机构采用连续运行模式，其模切机构为上述匹配连续送纸模式的平压平模切机构。
10.本实用新型提供一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构及模切机，其特别之处在于：所述平压平模切机构在曲轴上设计偏心曲柄结构，模切版台及压力版台分别与上下两组曲轴的偏心曲柄装配，因此可通过驱动机构带动曲轴及安装在曲轴偏心曲柄上的模切
版台、压力版台相对运动，通过压力版台与模切版台上安装的模切版周期性分离、合压动作，实现对纸板的模切压印过程。由于本实用新型中模切版台与压力版台均为动平台结构，可通过对曲轴转速及送纸机构运行速度的设置，使模切版台、压力版台动作与送纸机构运行速度相匹配，实现送纸机构的连续运转，从而解决了现有送纸机构间歇送进模式造成的生产效率低、生产成本高的问题。
附图说明
11.图1是本实用新型所述匹配连续送纸模式的平压平模切机构优选实施例结构示意图；
12.图2是图1所示实施例中上下两组曲轴示意图；
13.图3是图2的k向视图；
14.图4是图3中a-a剖面结构示意图；
15.图5是匹配连续送纸模式的平压平模切机构工作状态示意图；
16.图6是匹配连续送纸模式的平压平模切机构在一个工作循环中，上下两组曲轴及偏心曲柄运行过程示意图。
17.图中各标号清单为：
18.1、模切版台；
19.2、压力版台；
20.3、曲轴，3-1、偏心曲柄；
21.4、轴座；
22.5、模切版；
23.6、纸板；
[0024]ⅰ、上面一组曲轴中心轴线，ⅱ、上面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线，ⅲ、下面一组曲轴中心轴线，ⅳ、下面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线。
具体实施方式
[0025]
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明。
[0026]
参看图 1、图2、图3、图4，图中所示为本实用新型所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构的优选实施例，在该实施例中，所述平压平模切机构设有曲轴3、模切版台1、模切版5和压力版台2；所述曲轴3上下布置的两组，其中每一组包含两根曲轴，并在每一根曲轴上前后对称设置两个偏心曲柄3-1，两个偏心曲柄3-1的中心轴线重合并与曲轴3的中心轴线平行；在每一组曲轴中，两根曲轴上的偏心曲柄中心轴线与曲轴中心轴线的偏离方向相同，两根曲轴在模切驱动机构（图中未显示）带动下同步同向旋转；所述模切版台1安装在上面一组曲轴的偏心曲柄上，所述压力版台2安装在下面一组曲轴的偏心曲柄上，模切版台1、压力版台2分别通过上下分体结构的轴座4与对应的偏心曲柄铰接装配；所述模切版5与模切版台1固定装配。
[0027]
参看图5，本实用新型所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构，模切作业过程中，在模切机的模切驱动机构带动下，上下两组曲轴3同步反向旋转，使压力版台2与模切版5周期性分离、合压动作，由此实现对纸板6工件的模切压印过程。
[0028]
参看图6，本实用新型所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构，其模切工作过程是：在一个工作循环开始后，在模切驱动机构带动下，上下两组曲轴3同步反向旋转，压力版台2与模切版台1及模切版5逐渐靠拢，当上面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅱ位于上面一组曲轴中心轴线ⅰ的右侧、下面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅲ位于下面一组曲轴中心轴线ⅳ的右侧时，模切机构处于准备模切工作状态；随着上下两组曲轴3同步反向旋转，当上面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅱ位于上面一组曲轴中心轴线ⅰ的下面、下面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅲ位于下面一组曲轴中心轴线ⅳ的上面时，压力版台2与模切版5接触，此时模切机构处于模切工作状态；随着上下两组曲轴3同步反向旋转，压力版台2与模切版台1及模切版5逐渐分离，当上面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅱ位于上面一组曲轴中心轴线ⅰ的左侧、下面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅲ位于下面一组曲轴中心轴线ⅳ的左侧时，模切机构处于模切结束状态；随着上下两组曲轴3同步反向旋转，当上面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅱ位于上面一组曲轴中心轴线ⅰ的上面、下面一组曲轴的偏心曲柄中心轴线ⅲ位于下面一组曲轴中心轴线ⅳ的下面时，压力版台2与模切版台1及模切版5分离至初始状态，至此完成一个工作循环。
[0029]
本实用新型还提供一种平压平模切机，所述平压平模切机的送纸机构采用连续运行模式，其模切机构采用如上所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构，由于模切机构中模切版台1与压力版台2均为动平台结构，因此可通过对曲轴3转速及送纸机构运行速度的设置，使模切版台1、压力版台2动作与送纸机构连续运行速度相匹配，从而解决了现有送纸机构间歇送进模式造成的生产效率低、生产成本高的问题。


技术特征：
1.一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构，它设有曲轴（3）、模切版台（1）、模切版（5）和压力版台（2）；其特征是：所述曲轴（3）上下布置两组，上下两组曲轴（3）在模切驱动机构带动下同步反向旋转，在曲轴（3）上前后设置两个偏心曲柄（3-1），两个偏心曲柄（3-1）的中心轴线重合并与曲轴（3）的中心轴线平行；所述模切版台（1）为方形平台，安装在上面一组曲轴的偏心曲柄上；所述压力版台（2）与模切平台形状相匹配，安装在下面一组曲轴的偏心曲柄上；所述模切版（5）与模切版台（1）固定装配，随着上下两组曲轴（3）的同步反向旋转，带动压力版台（2）与模切版（5）周期性分离、合压动作。2.根据权利要求1所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构，其特征是：在每一组曲轴（3）中均包含两根曲轴，两根曲轴上的偏心曲柄中心轴线与曲轴中心轴线的偏离方向相同，两根曲轴同步同向旋转。3.根据权利要求2所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构，其特征是：所述模切版台（1）、压力版台（2）分别通过上下分体结构的轴座（4）与偏心曲柄（3-1）铰接装配。4.一种平压平模切机，其特征是：所述平压平模切机的送纸机构采用连续运行模式，其模切机构采用如权利要求1至3中任一项所述的匹配连续送纸模式的平压平模切机构。

技术总结
一种匹配连续送纸模式的平压平模切机构及模切机，所述平压平模切机构设有曲轴、模切版台、模切版和压力版台；所述曲轴上下布置的两组，上下两组曲轴在模切驱动机构带动下同步反向旋转，在曲轴上前后设置两个偏心曲柄，两个偏心曲柄的中心轴线重合并与曲轴中心轴线平行；所述模切版台为方形平台，安装在上面一组曲轴的偏心曲柄上；所述压力版台与模切平台形状相匹配，安装在下面一组曲轴的偏心曲柄上；所述模切版固定安装在模切版台下面，随着上下两组曲轴的同步反向旋转，带动压力版台与模切版周期性分离、合压动作。本实用新型实现了模切过程与连续送纸模式相匹配，达到了提高模切压印速度和生产效率、降低生产成本的目的。的。的。


技术研发人员：王文明 孙宇
受保护的技术使用者：唐山市金威达印刷机械有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/5/15