1.本实用新型涉及印刷器械技术领域，具体为一种全自动纸质印刷品压痕设备。
背景技术：
2.压痕机是一种用于切各种片型材料的机器，如硬纸板、瓦楞纸板、塑料及皮革，广泛的应用于印刷，包装、装饰及塑料行业，分为手动压痕机，自动压痕机，且压痕机是包装印刷中必不可缺的的一种，饱受欢迎，安全性能高。
3.授权公告号cn210655529u中公开了一种纸质印刷品压痕机，其结构包括框架、防护盖、滑轨、刻度标、控制器、限位板、操作台、支脚、存放装置、电机、大齿轮、转杆、小齿轮、连杆、压痕轮和辅助轮。
4.上述公开的一种纸质印刷品压痕机，该压痕机使用需要手动将纸张两侧夹紧固定，效率较低，且该设备只能单向压痕，而印刷品通常横向和纵向都需要进行压痕，从而导致该设备需要手动将印刷品进行旋转，从而降低了压痕效率。
技术实现要素：
5.本实用新型的目的在于提供一种全自动纸质印刷品压痕设备，以解决现有技术中压痕机需要手动将纸板对齐、需要手动对纸板进行旋转导致印刷效率较低的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动纸质印刷品压痕设备，包括工作台和滑动臂，所述工作台的上端面转动连接有定位盘，所述工作台内设置有旋转气缸，所述旋转气缸的顶部与定位盘固定连接，所述定位盘的上端面设置有夹板，所述夹板的上端面中心设置有压痕槽，所述滑动臂的下端面设置有压痕辊，所述压痕辊的两侧转动连接有第一滑块，所述滑动臂的下端面两侧设置有第一滑槽，所述压痕辊与滑动臂通过第一滑块与第一滑槽配合滑动连接。
7.优选的，所述定位盘的上端面设置有第二滑槽，所述夹板的底部设置有第二滑块，所述夹板与定位盘通过第二滑块与第二滑槽配合滑动连接，滑动连接的夹板能够适应不同尺寸的纸板。
8.优选的，所述定位盘的中心设置有双头电机，所述电机的两端键接有丝杆，所述第二滑块的侧端面设置有螺孔，所述丝杆穿过螺孔与第二滑块螺纹连接，通过双头电机带动丝杆转动，从而带动两组夹板相互靠近或远离。
9.优选的，所述压痕槽的宽度大于压痕辊的宽度，使压痕辊能够通过压痕辊。
10.优选的，所述压痕槽的边缘倒圆角处理，提升压痕辊的通过性。
11.优选的，所述第一滑槽内设置有弹簧，所述第一滑块与滑动臂通过弹簧弹性连接，使压痕辊能够始终与纸张贴合，且能够适应不同厚度的纸张提升了设备的适用范围。
12.优选的，所述工作台的长度为定位盘直径的两倍，较长的工作台为滑动臂提供停放空间，避免定位盘旋转过程中滑动臂与纸板形成干涉。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1.本实用新型通过双头电机、丝杠和夹板配合，使双头电机带动丝杆转动，从而使夹板相互靠近将纸板夹紧对齐，无需手动将纸板对齐，大大提升了准备阶段的效率。
15.2.本实用新型通过旋转气缸与定位盘配合，使旋转气缸可以带动定位盘旋转，从而带动纸板旋转，能够对纸板的表面进行不同角度的压痕，大大提升了设备的实用性。
16.3.本实用新型通过弹性连接的压痕辊结构，使设备能够适应不同厚度的纸板，提升了设备适用范围。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的俯视图；
19.图3为本实用新型的图2中a-a剖面图；
20.图4为本实用新型的图3中c处放大图；
21.图5为本实用新型的图2中b-b剖面图。
22.图中：1工作台、11定位盘、111第二滑槽、112双头电机、113丝杆、12夹板、121压痕槽、122第二滑块、123螺孔、13旋转气缸、2滑动臂、21压痕辊、22第一滑槽、23第二滑块、24弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.实施例1
25.请参阅图1至图5，图示中的一种全自动纸质印刷品压痕设备，包括工作台1和滑动臂2，滑动臂2通过无杆气缸进行驱动，工作台1的上端面转动连接有定位盘11，工作台1内设置有旋转气缸13，旋转气缸13的顶部与定位盘11固定连接，定位盘11的上端面设置有夹板12，夹板12的上端面中心设置有压痕槽121，滑动臂2的下端面设置有压痕辊21，压痕辊21的两侧转动连接有第一滑块23，滑动臂2的下端面两侧设置有第一滑槽22，压痕辊21与滑动臂2通过第一滑块23与第一滑槽22配合滑动连接。
26.定位盘11的上端面设置有第二滑槽111，夹板12的底部设置有第二滑块122，夹板12与定位盘11通过第二滑块122与第二滑槽111配合滑动连接，滑动连接的夹板12能够适应不同尺寸的纸板。
27.定位盘11的中心设置有双头电机112，电机的两端键接有丝杆113，第二滑块23的侧端面设置有螺孔123，丝杆113穿过螺孔123与第二滑块23螺纹连接，通过双头电机112带动丝杆113转动，从而带动两组夹板12相互靠近或远离。
28.压痕槽121的宽度大于压痕辊21的宽度，使压痕辊21能够通过压痕辊21。
29.压痕槽121的边缘倒圆角处理，提升压痕辊21的通过性。
30.第一滑槽22内设置有弹簧24，第一滑块122与滑动臂2通过弹簧24弹性连接，使压痕辊21能够始终与纸张贴合，且能够适应不同厚度的纸张提升了设备的适用范围。
31.工作台1的长度为定位盘11直径的两倍，较长的工作台1为滑动臂2提供停放空间，避免定位盘11旋转过程中滑动臂2与纸板形成干涉。
32.本设备在使用时：将纸板放置在定位盘11上，通过双头电机112带动丝杆113转动，使夹板12沿第二滑槽111滑动，从而将纸板夹紧，然后通过滑动臂2带动压痕辊21移动，使压痕辊21由纸板表面滚过对其表面进行压痕，然后通过旋转气缸13调节纸板角度，进行不同角度压痕，以上操作可以配合现有技术中plc编程进行自动化工作。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征：
1.一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于，包括：工作台(1)和滑动臂(2)，所述工作台(1)的上端面转动连接有定位盘(11)，所述工作台(1)内设置有旋转气缸(13)，所述旋转气缸(13)的顶部与定位盘(11)固定连接，所述定位盘(11)的上端面设置有夹板(12)，所述夹板(12)的上端面中心设置有压痕槽(121)，所述滑动臂(2)的下端面设置有压痕辊(21)，所述压痕辊(21)的两侧转动连接有第一滑块(23)，所述滑动臂(2)的下端面两侧设置有第一滑槽(22)，所述压痕辊(21)与滑动臂(2)通过第一滑块(23)与第一滑槽(22)配合滑动连接。2.根据权利要求1所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述定位盘(11)的上端面设置有第二滑槽(111)，所述夹板(12)的底部设置有第二滑块(122)，所述夹板(12)与定位盘(11)通过第二滑块(122)与第二滑槽(111)配合滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述定位盘(11)的中心设置有双头电机(112)，所述电机的两端键接有丝杆(113)，所述第二滑块(122)的侧端面设置有螺孔(123)，所述丝杆(113)穿过螺孔(123)与第二滑块(122)螺纹连接。4.根据权利要求1所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述压痕槽(121)的宽度大于压痕辊(21)的宽度。5.根据权利要求1所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述压痕槽(121)的边缘倒圆角处理。6.根据权利要求1所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述第一滑槽(22)内设置有弹簧(24)，所述第一滑块(23)与滑动臂(2)通过弹簧(24)弹性连接。7.根据权利要求1所述的一种全自动纸质印刷品压痕设备，其特征在于：所述工作台(1)的长度为定位盘(11)直径的两倍。
技术总结
本实用新型公开了一种全自动纸质印刷品压痕设备，包括工作台和滑动臂，工作台的上端面转动连接有定位盘，工作台内设置有旋转气缸，旋转气缸的顶部与定位盘固定连接，定位盘的上端面设置有夹板，夹板的上端面中心设置有压痕槽，滑动臂的下端面设置有压痕辊，压痕辊的两侧转动连接有第一滑块，滑动臂的下端面两侧设置有第一滑槽，压痕辊与滑动臂通过第一滑块与第一滑槽配合滑动连接。本实用新型通过双头电机、丝杠和夹板配合，使双头电机带动丝杆转动，从而使夹板相互靠近将纸板夹紧对齐，通过旋转气缸与定位盘配合，使旋转气缸可以带动定位盘旋转，从而带动纸板旋转，能够对纸板的表面进行不同角度的压痕。表面进行不同角度的压痕。表面进行不同角度的压痕。
技术研发人员：杨阳 杨国正 荆璐 洪兰
受保护的技术使用者：丹阳市精艺印务有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2023/3/6