专利名称：纸幅烘干设备的制作方法
本申请案为下列各相关未决的美国申请案的部分继续申请，即1988年2月11日递交的07/167.672号，1988年6月2日递交的07/201，705号，1988年8月10日递交的07/230，627号，1988年8月23日递交的07/235，394号，1988年9月9日递交的07/243，742号，1988年9月14日递交的07/244，774号，1989年10月5日递交的07/417，978号，以上全部为1987年2月13日递交的相关未决申请07/014，569号的部分继续申请。本申请又是1989年11月3日递交的相关未决美国专利申请07/431，961号的部分继续申请，该相关未决申请又是1989年10月26日递交的相关未决美国申请07/429，730的部分继续申请，该第07/429，730号又为1987年2月13日递交的相关未决美国专利申请07/014，569号的部分继续申请。上述相关未决专利申请的全部公开内容在本申请中引述作为参考。
本发明涉及造纸机压榨部送出的纸幅干燥设备。本发明更具体涉及一种纸幅干燥设备，其中纸幅在各干燥部之间移送时，不用开式引纸，从而引纸可以不依靠引纸绳(threading rope)，而纸幅在毛毯的连续约束下干燥纸幅的两面。
随着造纸机运转速度的不断提高，存在着的一个严重问题，是纸幅通过干燥部前进时，纸幅或纸页有振颤倾向。当纸在干燥部的相继分部中移送，特别当纸幅在相邻分部间用开式引纸移送时，这种振颤特别明显。使用单毯结构，毛毯连带纸幅共同在上下烘缸之间通过，这种纸张振颤可减至最低。但是，虽然单毯结构可减少上述纸振颤问题，然而带来若干缺点。在这些缺点中，首先由于湿纸幅不与烘缸直接接触，毛毯夹在纸幅与相应烘缸的干燥表面之间，来自下缸的热传导减少很多。其次，当纸幅向下缸接近，在上面绕过，然后与之分离时，纸幅便有与毛毯分离的倾向。第三，纸幅的初始引领并不十分容易。
有一种部分解决上述单毯问题的办法，是应用一种所谓的BelRun干燥部。BelRun是贝罗伊特公司(Beloit)的注册商标。在BelRun系统中，位于下面的效率不高的烘缸用真空辊取代，真空辊将纸幅从一个缸向下一缸强制输送。这类型干燥部的新装置，显示可将BelRun构思扩大到使用大量的烘缸而对纸幅的运输性能没有任何不利的影响。这种运转性能的产生，是因为真空辊可将纸幅沿毛毯支承的跨度输送，不需将纸拉紧或用分部间牵引点。
配置单个的BelRun干燥部存在产生应力的倾向，纸幅干燥时纸幅中产生应力。这种应力使干燥纸张有卷曲的倾向。根据1986年出版的John R.Lavigne编篡的《纸浆与纸张词典》，“卷曲”一词的定义是“由于含水及调态不均匀，不能在全部纸张中有一致的应变和应力分布造成的纸张或纸板变形”。将纸幅在两面烘干可使有害的卷曲作用减至最少或消灭，但两面烘干要求有一个转移点，将纸幅从一个毛毯转到另一毛毯上。在本发明中，纸幅必须在高层干燥部和低层干燥部之间交替烘干。高层干燥部的定义可以是一组烘缸，纸幅的下表面与这些烘缸接触。低层干燥部可以有对应的相反定义，即一组与纸幅上表面接触的烘缸。
为将纸幅有效从一个部分移送到另一部分，使用一个强制移送装置。在先有技术领域中，这种将纸幅从一个干燥分部转移到下一干燥分部的装置，需使用开式领纸，相随的问题是纸幅振颤等等。
对现代烘纸机的设想是使纸幅速度为50.8公尺/秒(10，000英尺/分钟)以上。采用这种开式领纸会引起纸振颤和各种破裂的严重问题。本发明试图克服先有技术设备的上述不足之处，提出一种纸幅烘干设备，对纸的烘干技术有重要而非同一般的贡献。
本发明另一目的是提供对造纸机压榨部送出的纸幅进行烘干的一种设备，将纸幅第一到第二干燥之间移送而不用开式领纸，从而引纸时不需用引纸绳，并对纸幅的两面进行烘干。
本发明另一目的，是提出一种纸幅烘干设备，可以完全不需要开式引纸。
本发明又一目的，是提出一种纸幅烘干设备，可以免除对纸张或纸幅作开式引领。
本发明之又一目的，是提出一种纸幅烘干设备，其中毛毯真空箱将成为多余。
本发明有一个目的，是提出一种纸幅烘干设备，对烘缸和真空辊之间形成的袋区的通风有改进，以提高纸幅的干燥速度。
本发明的另一目的，是提出一种纸幅烘干设备，其中齿轮箱的泄漏可防止，并便利清除损纸。
本发明的另一目的，是提供一种纸幅干燥设备，需要的蒸汽管件(steamfits)较少，没有多余的烘缸，从而减低蒸汽耗率。
本发明另一目的，是提出一种纸幅干燥设备，其机架对称，底架承受均衡的载荷，从而形成坚固而高度低的机架，减少振动和降低伴随的噪声水平。
本发明另一目的，是提供一种纸幅干燥设备，其烘缸驱动要求的动力减少，由于烘缸系统的布局与构形，设备可设置低高度的罩盖。
本发明又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，干燥设备的运转性能可提高，而每一烘缸都可使用刮刀。
本发明又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，可自动引领纸幅纸尾和跟随纸尾的纸幅。
本发明又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，其中烘缸和真空辊提供开式接触方式，供给的空气均匀通过每一真空辊。
本发明的又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，其盖罩在真空辊的上方相邻设置，进行除湿，还可能免除使用大型排湿结构。
本发明又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，其中可设置这种真空辊罩，通过罩盖中选定的排气区排出废气，对纸幅进行横向调节。
本发明的又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，可对从低定量纸到厚纸板作干燥。
本发明又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，通过减除与典型双毯式干燥部相关的封闭袋区，以降低湿度。
本发明的又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，设备不长于传统的干燥部，并只要求较少的装置。
本发明又一目的是提出一种纸幅干燥设备，其中由于省去开式引纸而使运转性能得到改进。
本发明又一目的是，提出一种纸幅干燥设备，其中毛毯支承的牵引减到最少。
本发明又一目的是提出一种纸幅干燥设备，直接应用真空装置对纸作控制及限制。
本发明又一目的是提出一种纸幅干燥设备，不需用纸的残余张力使纸张贴靠在毛毯上，因为当纸幅围裹在引纸辊上时完全靠真空支持。在传统的Uno-Run干燥部中，当纸幅裹在下烘缸上时，需要牵引造成纸中的张力而对纸页形成支持。虽然可用毛毯真空箱防止纸页与毛毯分离，但真空产生的真空度很低-约12.45到24.9帕(0.05到0.1英寸水柱)。此外，但真空箱的抽吸力不能达到下烘缸的周围，一般不足以支持纸抵抗离心力，而要求用纸的残余张力维持纸页贴靠在毛毯上。
在本发明的安排中，引纸辊真空度没有被限制的这么小，典型情况下有996.3帕(4英寸水柱)加在纸幅上，比支承纸的要求高四倍以上。
本发明又一目的是提供与干燥部运转性能相关的烘缸表面速度的一致性。这种一致性是因为烘缸以毛毯驱动代替齿轮系驱动。齿轮连接的多个烘缸被强制作等速旋转。假如烘缸直径略有误差，例如式因制造公差，或蒸汽压力及温度的差异，这些差异造成烘缸表面速度不相等。这种不一致的表面速度不仅增加传动负荷，而且造成纸幅运转性能的问题。
本发明又一目的，是提供一种纸幅干燥设备，其中设备的引纸操作简化。
较具体讲，在传统的Uno-Run系统中，纸尾在下烘缸上倾向于与毛毯分离，当纸尾向机器下方移动时将在机器的横向上游移。在本发明的干燥部中，真空引纸辊设有内隔挡件，将真空集中在引纸腔的前侧。当这些隔挡件关闭时，引纸腔中的真空从996.3帕(4英寸水柱)增高到2490.9到2989帕(10到12英寸水柱)。这种真空可将纸尾紧贴毛毯，防止纸尾游移，从而使全部引纸操作稳定。
并且，将本发明的设备扩展到在整个干燥部内使用时，便可不用引纸绳引导纸尾。每一烘缸边缘附近有特殊的空气喷嘴，以保证纸尾跟随毛毯，并由真空辊转移。这些空气喷嘴省去了引纸绳，传统领纸装置及其保养。此外，上述引纸方式有助于设备的安全运转。
并且，取消引纸绳后，可用较宽的毛毯，倾向于进一步稳定毛毯上的纸页的边缘。
采用本发明的开放式对称机架后，使损纸的清除，烘缸上的操作和对烘缸的视觉观察等都有很大改进。而且，虽然不是作为本发明中必需要求的装置，但在每一烘缸上都可方便地安装刮刀，有需要时可用气缸使刮刀自动卸载。
本发明的设备可大大减少设计产量要求的造纸机械的数量。除可减少烘缸，毛毯辊和领纸辊的数目外，还可相应减少蒸汽管件的数目，不用毛毯真空箱和袋区通风管。而且本发明可使烘缸架简化。
采用“无声传动”烘缸系统(“无声传动”为Beloit公司注册商标)后，加上本发明机架布局提供的低高度，可将干燥部的噪声及振动减至最低。此外，由于取消了典型Uno-Run系统使用的下烘缸，使干燥部的惯性减小，故可安装较小的驱动电机。并且，烘缸罩可以有低高度的结构，罩门提升机构可安装在机器的后面或前面。
本发明的又一目的，是提出一种纸幅干燥设备，设备效率可以提高。
更具体讲，本发明的干燥可在下列三个方面提高能量效率。首先，减少烘缸和蒸汽管件的阻力而减小动力载荷。第二，减少烘缸数目可减少蒸汽通过量。第三，可完全省去与传统Uno-Run型干燥部的下烘缸相关的很大的蒸汽用量。
本发明又一目的，是提供一种可提高纸的质量的纸幅干燥设备。
较具体讲，根据本发明的干燥部可在下列几方面影响纸页的性能。改进纸幅在纵向上的抗张强度和伸长率。第二，改进纸幅的横向抗张强度和伸长率。第三，减少纸页的卷曲倾向，第四，减少产生边缘起皱的倾向。根据前面提到的John R.Lavigne编的《纸浆及纸张词曲》，“起皱”的定义是“呈现皱纹的一种纸张缺陷，由于干燥及纸张成形不均匀使收缩不均匀而造成”。“起皱”还有一个定义是“产生波浪形缺陷的过程，或者在最低张力条件下，通过对纸页作有控制的不均匀干燥，特意造成波浪形纸页表面的过程”。
纸幅一旦离开压榨部后，纵向的抗张强度和伸长率，主要受压榨部牵引力的影响，而受干燥分部之间牵引力的影响较小。在传统的干燥部中，一般尽可能降低烘缸之间的牵引力，但最低牵引力取决于机器运转性能和对纸幅控制。然而在本发明的干燥部中，运转性能没有最低牵引力的要求。即使如此，但是如认为有需要，仍然可以按通常的办法，在两部之间将纸牵引来影响其纵向性能。
用颇相似的办法，通过在横向上限制纸幅而在横向上影响抗张强度和伸长率。在开式引纸中不加限制，因而纸页自由收缩(虽然在边缘上收缩最大)。在典型的Uno-Run型干燥部的运转中有某种程度的纸幅限制，其表现为冲边增宽，而边缘起皱减少。
在本发明的干燥部中，纸幅限制比典型Uno-Run系统的限制更有效，进一步减少边缘起皱的发生。采用本发明的改进的限制，明显可见横向的抗张强度略有增高，横向伸长率减小。在纸幅通常受到最少限制的边缘上，横向伸长率的减少最显著。因此，本发明的净效果是纸幅在横向上有较均匀的性能。
卷曲的顽固性由下面三个因素造成。第一是纤维的定向，第二是细小纤维及填料(粘合剂)的分布，第三是残余纤维应力。
干燥部仅影响纤维应力。分别控制上部和下部烘缸的蒸汽压力，在纸页的两侧调节烘干效果，一般可对卷曲进行控制。
因此，在本发明的干燥部中，这种控制由调节相继的各部分中的蒸汽压力实现。
本发明的另一个特别重要的目的，是提出一种高级纸张干燥设备，方向性控制很重要。具体而言，对纸张作有限制的干燥是本发明的一个重要特点，因为不能容许纸幅边的收缩大于中间部分。纸张不由毛毯和烘缸夹持而将其限制住，关键在用于将纸幅在干燥部之间转移的真空装置和相邻烘缸下方的递纸辊或转向辊中的真空度。如上所述，应用249.1到2491帕(1到10英寸水柱)范围内的真空，可使纸张受限，最好约为996.3帕(4英寸水柱)。
本发明的其他目的和优点，熟悉本领域者考虑了下面的详细叙述，结合附图，便可清楚了解。
虽然详细叙述与附图仅说明本发明的一个理想实施例，但熟悉本领域者应能理解，对本发明可作许多改变和修改，而都包括在文后权利要求书限定的精神与范围内。
在本说明书的全文中，术语“单层”或“单层干燥部”都指有相继成行的烘缸的干燥部，每行烘缸的旋转轴线都在一共同平面中。
并且，本文中使用的术语“毛毯接合段”，指的是毛毯的一段行程，两个毛毯运行中互相接近到非常靠近从而将纸幅从一个毛毯转移到另一毛毯上，而纸幅有最少的振颤。接合段并不一定是平行的毛毯段。
本发明涉及的是纸幅干燥用的单层干燥部。干燥部有一个烘缸和被引导围绕烘缸的毛毯，纸幅放在烘缸和毛毯之间，烘干纸幅的第一面。另一烘缸放在这烘缸的下游，另一毛毯被引导围绕该另一烘缸，从而将纸幅放在另一烘缸和该另一毛毯之间，对纸幅的第二面进行干燥。一个转移装置将纸幅从烘缸转移到另一烘缸。
较具体讲，烘缸转移装置移送纸幅时不用两烘缸之间的开式引纸。
并且，烘缸转移装置包括一个毛毯和另一毛毯的接合段，从而纸幅通过接合段时，纸幅处在两毯之间。
在本发明的一个实施例中，转移装置还另有一个真空装置放在接合段的下游，当两毛毯在接合段的下游互相远离时，真空装置强制保持纸幅与另一毛毯紧密相贴。
具体而言，真空装置为一真空辊。
紧靠真空辊设置有一真空罩，用于排湿。
真空罩进一步包括通过将选定的由真空罩限定的烘缸转移装置中的废气排气走而对全纸幅作横向调节的装置。
最好单层干燥部从压榨部伸到压光部，有多个单层的分部，烘缸转移装置有若干转移机构，每一转移机构放在两相邻分部之间，从而当纸幅在相继的分部之间通过时，交替烘干纸幅的两侧。
这布置是当纸幅从分部中通过时，两面依次交替由不同分部烘干，各分部放置的高度不相同，最好每间隔一个分部的分部之间高度相同。
烘缸转移装置还有空气喷嘴装置，帮助将纸幅纸尾从一个烘缸引到另一烘缸。
此外，本发明涉及一种烘干造纸机压榨部送出的纸幅的设备和方法。设备有一个第一干燥部装置，初步烘干纸幅的第一面。第一转移装置将纸幅从压榨部转移到第一干燥部装置。一个第二干燥部装置设置在第一干燥部装置的下游，初步将纸幅的第二面烘干。纸幅的第二面为第一面的反面。第一烘缸转移装置转移纸幅时，不用第一及第二干燥部装置之间的开式引纸，从而第一烘缸转移装置使引纸不用引纸绳，并可干燥纸幅的两面。
具体而言，第一干燥部装置中还有第一干燥部，开始将纸幅的第一面干燥，一个第二干燥部设置在第一干燥部的下游，继续干燥纸幅的第一面。一个第二烘缸转移装置将纸幅转移，不用第一及第二干燥部之间的开式引纸。
第一干燥部有第一组烘缸，和第一组真空辊，各真空辊与第一组烘缸中的相应烘缸相邻设置，从而纸幅蛇行交替通过各真空辊和烘缸。第一毛毯围绕第一组烘缸和第一组真空辊，与纸幅紧密相贴。第二干燥部有第二组烘缸，和第二组真空辊，第一组真空辊的各个真空辊和第二组烘缸的相应烘缸相邻放置，从而纸幅蛇行交替经过各真空辊和烘缸。第二个毛毯围绕第二组烘缸和对应的真空辊，从而第二毛毯与纸幅紧密相贴。第二毛毯和第一组烘缸下游的一个烘缸的一个无毛毯部分，形成一个第一领纸部，将纸幅从无毛毯部分转移到第二毛毯上，从而纸幅不需牵引便从第一干燥部转移到第二干燥部。
第一及第二干燥部的每一真空辊与相邻的相应烘缸非常靠近而有间距，因而各真空辊与相应的烘缸之间的毛毯的牵引段距离达到最小，从而抑制纸幅相对于支承毯振颤的任何倾向。
设备还有一个底架，支持第一及第二组烘缸作旋转，而使第一组及第二组烘缸的轴线处在一个第一平面中。底架还可旋转支承第一及第二组真空辊，使第一及第二组真空辊的轴线处在一个第二平面中，第一平面在第二平面的上方。
第二组真空辊中的一个上游真空辊设置成与第一干燥部中的下游烘缸的无毛毯部分非常靠近。一个第一毛毯辊可旋转地支承在底架上用于引导第二毛毯经过下游烘缸的无毯部分，然后围绕第二干燥部的上游真空辊，使纸幅从无毯部向第二毯上的转移，不用开式引纸。
将纸幅从压榨部向第一干燥部装置转移的第一转移装置，还有一个领纸辊，与压榨部极接近而有间距。第一毯围绕领纸辊伸展，将纸幅从压榨部向第一干燥部装置转移。一个校正辊放在领纸辊与第一干燥部装置之间，协助将纸幅从压榨部转移到第一干燥部装置。一个领纸毛毯围绕校正辊伸展，使领纸毯与第一毯之间形成一个引纸部，将纸幅从压榨部向第一干燥部装置转移。
第一转移装置还包括第一干燥部装置中的一个上游真空辊。这上游真空辊与第一毯及领纸毯配合，使领纸部在校正辊与上游真空辊之间伸展，可将从领纸部送出的纸幅引导，围绕上游真空辊，进入第一干燥部装置。
第二干燥部装置还包括第三组烘缸，第三组烘缸的每一个烘缸设置在第一干燥部装置的下游。第三组真空辊，其中各个辊与第三组烘缸中的相应烘缸非常靠近，但有间距，使纸幅蛇行交替通过第二干燥部的各真空辊和烘缸。
第三组烘缸与真空辊可旋转地安装在底架上，使第三组烘缸处在一个第三平面中，第三组真空辊处在一个第四平面中，第四平面处在第三平面的上方。第三毛毯经过第三组烘缸和真空辊，使第三毯支承纸幅通过第二干燥部装置，纸幅的第二面被第三毯推压在第三组烘缸中的每一个烘缸上。
第一个烘缸转移装置也包括一个第一干燥部装置的下游真空辊，和第一干燥部装置的一个下游毛毯辊。第一干燥部装置的一个第二毛毯，在下游真空辊和下游毛毯辊之间伸展，第二毯支承纸幅，将纸幅在第二毯和第二干燥部装置之间输送。
第一烘缸转移装置还包括第二干燥部装置的一个上游真空辊，和一个上游毛毯辊。有一个第三毛毯在上游毛毯辊和第二干燥部装置的上游真空辊之间伸展，从而第三毯和第二毯之间形成一个第一烘缸转移装置，将纸幅从第二毯向第三毯转移而不用开式领纸。
随后的干燥部的布置成第一、二、三及四烘缸转移装置，使纸幅可在其分别的干燥部之间，作无开式引纸的转移，纸幅交替翻转，使纸幅经过相继的干燥部装置时，对纸幅的第一及第二面轮流进行干燥。
本发明还包括对造纸机压榨部送出的纸幅进行干燥的方法，方法包括下列各个步骤将纸幅从压榨部向设备的第一干燥部转移，当纸幅通过第一干燥部时对纸幅的第一面开始进行干燥;在无开式引纸情况下将纸幅在第一干燥部和第二干燥部间转移，纸幅转移时将其翻转，因而当纸幅通过第二干燥部时，开始对纸幅的第二面进行干燥，纸幅的第二面即纸幅第一面的背面。
方法还包括纸幅在以后各干燥分部之间的无开式引纸的纸幅转移步骤，使纸幅的第一及第二面按顺序接受随后的干燥部的干燥作用。
虽然下面的详细叙述举例说明本发明的一个特定实施例，但熟悉本领域技术者应能理解，本发明不受这种装置的限制。相反，在本发明权利要求书的限定的范围内可设想出许多改型，包括用一个毛毯围绕第一及第二干燥部的烘缸，而不用第一及第二毛毯，如图示。此外，虽然本发明(实施例)所示设备有第一，二，三，四及五干燥部装置，但本发明不以这种布置为限，可将各种干燥部装置按任何构形交错放置，减小干燥部的总长度而不用开式领纸。
熟悉本领域者可以了解，可有各种替代方法将纸幅从一个干燥部转移到另一干燥部，同时将纸幅翻转，所有这些布置的重要特点，是当纸幅从一个干燥部向下一干燥部行进时，保持对纸幅的限制。
图1 为本发明设备的侧视图，示出本发明的压榨部，第一转移装置，第一干燥部装置，第二干燥部装置，和第一烘缸转移装置;
图2 示出图1中压榨部的放大图，更详细示出将纸幅从压榨部向第一干燥部转移的第一转移装置;
图3 示出图1中第一干燥部装置，包括第一干燥部分和第二干燥部分的放大图;
图4 示出图1中第二干燥部装置的放大图;
图5 示出图1中第三干燥部装置的放大图;
图6 示出图1中第四干燥部装置的放大图;
图7 示出图1中第五干燥部装置的放大图;
图8 为本发明侧视图，示出真空辊中的两个;
图9 为本发明一个实施例的侧视图，示出帮助将纸幅纸尾从一个烘缸向另一烘缸引导的空气喷嘴装置;
图10为本发明另一实施例的侧视图，示出纸幅在收敛夹区的转移;
图11为本发明另一实施例的侧视图，示出一个领纸箱;
图12为本发明另一实施例的侧视图，示出毛毯有最短距离的接合段。
在本发明的各不同实施例中，用相似的图号表示相似部件。
图1 为对造纸机压榨部14送出的纸幅12进行烘燥的设备，干燥部用号10表示。设备10有一个第一干燥部装置16，用于开始对纸幅12的第一面18进行干燥。
一个第一转移装置20，用于将纸幅12从压榨部14转移到第一干燥部装置16。
一个第二干燥部装置22放在第一干燥部装置16的下游。第二干燥部装置22用来开始对纸幅12的第二面24进行烘干，纸幅12的第二面24即第一面18的背面。
第一烘缸转移装置25将纸幅12在第一干燥部装置16与第二干燥部装置22之间作无开式牵引。第一烘缸装置25使纸幅12的引领不需用引纸绳辅助，并可对纸幅12的两面18及24进行干燥。
图2 更详示出第一转移装置20，下文中作更详细描述。
图3 示出第一干燥部装置16的细节。第一干燥部装置16有一个第一干燥部分26，用来开始对纸幅12第一面18进行干燥。第一干燥部装置16还有一个第二干燥部分28，放在第一干燥部分26的下游，继续对纸幅12的第一面18进行干燥。一个第二烘缸转移装置30，将纸幅12在第一干燥部分26与第二干燥部分28之间作无开式牵引。
具体而言，参看图3，第一燥部分26还包括第一组烘缸32，34，36，38，40及42。第一干燥部分26还有第一组真空辊44，46，48，50，52及54分别与第一组烘缸32，34，36，38，40及42中的相应的烘缸相邻设置，纸幅12蛇行交替通过各真实辊44，46，48，50，52及54和烘缸32，34，36，38，40及42。
第一毛毯56围绕第一组烘缸32，34，36，38，40及42和第一组真空辊44，46，48，50，52及54，与纸幅12紧密相贴。
第二干燥部分28有第二组烘缸58，59，60，61，62及63。
第二干燥部分28有第二组真空辊64，65，66，67，68，69及70。真空辊64至70与第二组烘缸58至63中的相应烘缸相邻设置，从而纸幅12蛇行交替通过各真空辊64至70和烘缸58至63。
第二毛毯72围绕第二组烘缸58至63和真空辊64至70，从而第二毛毯72与纸幅12紧密相贴。
第二毛毯72和该第一组烘缸32，34，36，38，40及42的下游烘缸42的无毯部分74形成第一引纸部76，将纸幅12从无毯部74引导到第二毛毯72上，使纸幅不用开式引纸，便从第一干燥部分26转移到第二干燥部分28。
第一干燥部分26及第二干燥部分28的各真空辊，非常靠近相邻的对应烘缸设置，从而在各真空辊和对应烘缸之间的毛毯牵引段长度最小，因而抑制纸幅相对于各承托毛毯56及72的任何振颤的倾向。
如图3 所示，设备10还有一个底架78，支持第一及第二组烘缸旋转，使第一及第二组烘缸的轴线都处在图3中的一个第一平面80中。
并且，底架78还支持第一及第二组真空辊100-106作旋转，使第一及第二组真空辊的轴线都处在图3中的一个第二平面82中。如图3所示，第一平面80处在第二平面82的上方。
如图3所示，设备10包括第二组真空辊的一个上游真空辊64，这真空辊64极接近第一干燥部分26的下游烘缸42的毛毯部分74而有间距。
第一毛毯辊84可旋转地支承在底架78上，引导第二毛毯72通过下游烘缸42的毛毯部分，然后围绕第二干燥部28的上游真空辊64，将纸幅12从无毛毯部分74向第二毛毯72转移，不用开式引纸。
如上文提及的图2所示，设备10有一个第一转移装置20，将纸幅12从压榨部14向第一干燥部装置16转移。第一转移装置20还包括一个领纸辊86，与压榨部14有间距地紧邻设置。第一毯56围绕这领纸辊86，将纸幅12从压榨部14向第一干燥部装置16移送。
一个校正辊88放在领纸辊86及第一干燥部装置16之间，协助将纸幅12从压榨部14向第一干燥部装置16转移。
一个领纸毛毯90围绕校正辊88伸展，使领纸毛毯90和第一毯56之间，形成一个引纸部92，将纸幅12从压榨部14向第一干燥部装置16移送。
再参看图2，第一转移装置20又包括该第一干燥部装置16的一个上游真空辊44。上游真空辊44与第一毯56及领纸毯90配合，使引纸部92从校正辊88延伸到上游真空辊44，从而引纸部92送出的纸幅12被引导围绕上游真空辊44进入第一干燥部装置16。
至于图4，第二干燥部装置22还包括第三组烘缸94，95，96，97，98及99，第三组烘缸放在第一干燥部装置16的下游。
第三组真空辊100，101，102，103，104，105及106与第三组烘缸的对应烘缸极接近，但有间距，从而纸幅12蛇行交替经过第二干燥部装置22的各真空辊和烘缸。
如图4所示，第三组烘缸可旋转地支承在底架78上，使烘缸的轴线处于第三平面107中。
各真空辊同样可旋转地支承在底架78上，使第三组真空辊的各个的轴线处于第四平面108中，第四平面处在第三平面的上方。
一个第三毯110经过第三组烘缸94-99和真空辊100-106，从而纸幅由第三毯110承托通过干燥部装置22，纸幅的第二面24被第三毯110推送与第三组烘缸94-99的各烘缸紧密相贴。
如图4 所示，第一烘缸转移装置25包括第一干燥部装置16的一个下游真空辊70，和第一干燥部装置16的一个下游毛毯辊112。
第一干燥部装置16的第二毯72在下游真空辊70与下游毛毯辊112之间伸展。第二毯72承托纸幅12，使纸幅在第二毯72与第二干燥部装置22之间被输送。
第一烘缸转移装置25还包括一个上游真空辊100和一个上游毯辊114。第三毯110在第二干燥部装置22的上游毛毯辊114和上游真空辊100之间伸展，因而第三毯110与第二毯72之间形成一个第一烘缸转移装置116，用于将纸幅在无开式领纸情况下从第二毯72转移到第三毯110上。
第三毯110贴靠纸幅，压迫纸幅的第二面24，使之与第三组烘缸94-99的各烘缸紧密相贴，对纸幅的第二面24进行干燥。
图5，6及7分别示第三，四及五干燥部装置18，120及122，和第三，四及五烘缸转移装置124，126及128，当纸幅通过干燥设备时将其转移并翻转。第一，三，四及五烘缸转移装置25，124，126及128，使纸幅可在分别的干燥部16，22，118，120及122之间转移，不需开式引纸，并轮流翻转纸幅，使纸幅通过设备，并在经过相继的干燥部装置时，对纸幅的第一及第二面轮流进行干燥。
图8 示出两个真空辊46，48的细节，其密封件或压力密封件130可从辊子46所示的位置，改变到辊子48所示的位置，以抑制纸幅12与毛毯56分离的倾向。
此外，如图8所示，空气喷嘴136及138与真空辊130相邻设置。特殊空气喷嘴136及138位于各烘缸边缘的附近，保证纸幅纸尾跟随毯56，并由真空辊46及48转移。这些空气喷嘴136，138在各真空辊附近，故不需引纸绳，引纸装置以及维修。
在本发明的一个实施例中，如图1-9所示，用号16代表整体的用于对纸幅作干燥的单层干燥部包括一个烘缸63和一个被引导围绕烘缸63的毛毯，使得纸幅位于烘缸63和毯72之间，对纸幅12的第一面18进行烘干。另一个烘缸94设置在烘缸63的下游，另一毯110被引导围绕另一烘缸94，使纸幅处在另一烘缸94和另一毛毯110之间，对纸幅的第二面24进行干燥。一个烘缸转移装置25，将纸幅从烘缸63向另一烘缸94作无开式引纸的转移。
具体而言，一个烘缸转移装置116，将纸幅从烘缸63向另一烘缸94作无开式引纸的转移。
此外，烘缸转移装置116包括毯72和另一毯110的接合段，纸幅通过接合段时处在毯72与另一毯110之间。
并且，烘缸转移装置116还包括设置在接合段下游的真空装置100，当毯72与另一毯110在接合段下游互相逐渐远离时，强制保持纸幅12与另一毯110紧密相贴。
在本发明的一个特定实施例中，真空装置100为一个真空辊。
最好单层干燥部16从一个压榨部14，伸入到图7中的一个压光部140，或伸入到一个施胶压榨部(未示)，或通过全部干燥部。单层干燥部有多个单层分部16，22，118，120及122。沿若干烘缸转移装置24，126及128重复布置烘缸转移装置部分116。每一烘缸转移装置25，124，126及128放在相邻的分部之间，当纸幅通过随后的分部16，22，118，120及122时，对纸幅的两面轮流进行干燥。
通过这种布置，当纸幅通过相继的分部16，22，118，120及122时，对纸幅的两面18及24交替进行干燥。
此外，分部16，22，118，120及122放在彼此不同的高度上，最好每隔一个分部的分部之间高度相同，即16，118与122高度相同，22与120高度相同。
图9示细节，烘缸转移装置部分116还有空气喷嘴装置132，用于协助将纸幅从烘缸63向另一烘缸94引导。
在图10中的另一实施例中，将纸幅12A夹在毛毯72A与烘缸63A之间，对纸幅12A的第一面18A进行干燥。由毛毯72A与承托的纸幅12A紧接着被引导绕过一个真空辊70A，毛毯72A被夹在纸幅12A与真空辊70A之间，限制纸幅12A在机器的纵向和横向上收缩。然后受限的纸幅12A由毛毯72A承托，通过一个第一烘缸转移装置116A。毛毯72A然后被引导绕过校正辊112A。
另一毛毯110A被引导围绕一个校正辊114A。毛毯110A从校正辊114A移向与毛毯72A走向紧密相邻的真空辊100A，并围绕真空辊100A，使毯72A与110A之间形成一个收敛夹区142。这布置方式为当纸幅12A从真空辊70A移向真空辊100A时，纸幅12A移向收敛夹区142。辊100A内的真空使毛毯110A与毯72A互相逐渐远离时，纸幅跟随毛毯110A。
在本发明的另一实施例中，如图11所示，转移装置包括一个引纸箱134，其与一个转向辊100B邻近，转向辊100B可以有槽。引纸箱134可以是真空箱，或有附壁效应喷嘴的送气箱，将纸幅转移，使纸幅跟随辊100B。
图12为本发明另一实施例的侧视图，其转移装置包括一个真空辊70c和真空辊100c，两辊相邻设置，使毛毯72c与毛毯110c的接合段长度最小。
在各实施例中，真空辊或递纸辊的直径相对于烘缸，或其他上下游烘缸直径的比在1∶2至1∶4范围内。
在设备运转时，将纸幅从压榨部14向设备的第一干燥部装置6转移。当纸幅通过第一干燥部装置16时，开始对纸幅的第一面18进行干燥。纸幅在第一干燥部装置16和下游第二干燥部装置22之间转移时不用开式领纸，纸幅转移时被翻转，从而在纸幅通过第二干燥部装置22时，开始对纸幅的第二面24进行干燥。
设备运转时，纸幅还在随后的干燥部118，120，122之间作无开式领纸的转移，使纸幅第一面18及第二面24交替接受后继的干燥部的干燥作用。
本发明提出一种干燥部装置，由于在各部之间没有开式引纸，故可作极高速运转。并且，本发明使干燥部的引纸可不用引纸绳。此外，在干燥过程中纸幅沿机器纵向及横向的收缩受到限制，以减少纸幅的卷曲。
权利要求
1.一种烘干纸幅用的单层干燥部装置包括一个烘缸；一个毛毯，其被引导围绕该烘缸，从而使纸幅处于该烘缸和该毛毯之间，对纸幅的第一面进行干燥；另一烘缸，放在该烘缸的下游；另一毛毯，其被引导围绕该另一烘缸，从而使纸幅处于该另一烘缸与该另一毛毯之间，对纸幅的第二面进行干燥；烘缸转移装置，其将纸幅从该烘缸向该另一烘缸转移；转移纸幅的该烘缸转移装置在该烘缸与该另一烘缸间没有开式引纸该烘缸转移装置还包括该毛毯与该另一毛毯的接合段，使纸幅通过该接合段时从贴近该毛毯移送到贴近该另一毛毯；真空装置，其设置在该接合段的下游，当该毛毯和另一毯在该接合段下游相互逐渐远离时，真空装置强制维持纸幅与该另一毛毯紧密相贴，而毛毯通过时不受限制装置限制；该另一毛毯通过该接合段。
2.如权利要求1所述的单层干燥部装置，其特征在于单层干燥部从一个压榨部伸入到一个压光部。
3.如权利要求1所述的单层干燥部装置，其特征在于装置进一步包括若干单层分部;该烘缸转移装置有一组转移装置，各转移装置放在相邻分部之间，当纸幅通过相继的分部时，对纸幅两侧轮流进行干燥。
4.如权利要求3所述的单层干燥部装置，其特征在于当纸幅依次通过分部时，纸幅的两面顺次交替地被干燥。
5.如权利要求3所述的单层干燥部装置，其特征在于该各分部之间有不同的相对高度。
6.如权利要求5所述的单层干燥部装置，其特征在于每隔一个分部的分部之间高度相等。
7.如权利要求1所述的单层干燥部装置，其特征在于该烘缸转移装置还包括空气喷嘴装置与该真空装置相邻设置，协助引导纸幅纸尾从该烘缸移送到该另一烘缸。
8.如权利要求2所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括在该烘缸前面相邻设置若干上游烘缸;在该另一烘缸后面相邻设置若干下游烘缸。
9.如权利要求8所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括若干真空递纸辊，各递纸辊位于该上、下游烘缸中的相邻烘缸之间，并与之紧邻，各递纸辊的直径相对于各该烘缸直径的比在1∶2至1∶4范围内。
10.如权利要求8所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括驱动装置，驱动该烘缸及该若干上游烘缸，以及该另一烘缸及该若干下游烘缸，由于每一该烘缸都可利用来对纸幅干燥，故该驱动装置消耗的动力减少。
11.如权利要求8所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括刮刀装置，其与各该上游烘缸，该烘缸，该另一烘缸及各该下游烘缸配合。
12.如权利要求8所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括驱动该毛毯及该另一毛毯的驱动装置，无论该上游各烘缸与该烘缸是否因有制造公差而直径略有差异，或该驱动装置通过该毛毯驱动该上游烘缸及该烘缸时，蒸汽压力及温度是否有差异，该上游各烘缸及该烘缸的表面速度都仍一致。
13.如权利要求1所述的单层干燥部装置，其特征在于当该毛毯及该另一毛毯在通过该接合段时，该毛毯及该另一毛毯都不受限制装置限制。
14.用于烘干纸幅的一种单层干燥部装置，包括一个烘缸;一个毛毯，其被引导围绕该烘缸，从而使纸幅处在该烘缸和该毯之间，对纸幅的第一面进行干燥;另一烘缸，其设置在该烘缸的下游;另一毛毯，其被引导围绕该另一烘缸，从而使纸幅处在该另一烘缸与该另一毛毯之间，对纸幅的第二面进行干燥;烘缸转移装置，将纸幅从该烘缸向该另一烘缸转移;该烘缸转移装置将纸幅在该烘缸与该另一烘缸之间作没有开式引纸的转移;该烘缸转移装置进一步包括该毛毯与该另一毛毯的接合段，使纸幅通过该接合段时从贴近该毛毯，移送到贴近该另一毛毯;真空装置，其设置在该接合段的下游，当该毛毯和另一毛毯在该接合段下游相互逐渐远离时，真空装置强制维持纸幅与该另一毛毯紧密相贴，从而该真空装置将纸幅沿该毛毯及该另一毛毯输送时，保持纸幅的运转性能，不需将纸页张紧。
15.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括一个真空递纸辊设置在该烘缸的上游;一个上游烘缸设置在该递纸辊的上游，使该上游烘缸，该递纸辊及该烘缸形成一个袋区，该递纸辊的直径比该烘缸及该上游烘缸的直径小很多，以提高纸幅干燥速度。
16.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括一个压榨部;该烘缸为若干其上复盖有毛毯的烘缸之一，该若干其上复盖有毛毯的烘缸紧跟在该压榨部的下游，以便清除损纸。
17.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该烘缸与该另一烘缸用于对纸幅干燥，送过该烘缸的蒸汽的汽耗率降低。
18.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括一个烘缸罩与该烘缸相邻设置，该罩的高度相当低，便利在该烘缸上操作。
19.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该真空装置放在该烘缸与该另一烘缸之间，可将纸幅纸尾自动引领，通过干燥部。
20.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置还包括将该真空装置与一个分压源连接的装置，使全部该真空装置中有相同的真空度。
21.如权利要求15所述的单层干燥部装置，其特征在于该装置还包括另一真空罩，紧靠真空辊设置，用于排湿，并使得干燥部不需再用排气罩。
22.如权利要求21所述的单层干燥部装置，其特征在于该另一真空罩进一步包括通过将选定的由该另一真空罩限定的烘缸转移装置中的废气排走，而对全纸幅作横向调节的装置。
23.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于由于该烘缸及该上游烘缸互相极为接近而有间距，故包绕该烘缸及该上游烘缸的毛毯的部分加长。
24.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于纸页的控制直接通过该真空递纸辊及该真空装置释加真空作用进行。
25.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于当纸幅围绕该真空递纸辊及该真空装置时，纸幅完全由真空支持。
26.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该真空递纸辊中的真空度在1至10英寸水柱范围内，因而将纸幅吸靠在毛毯上来抵抗离心力造成纸幅向外与该递纸辊分离的倾向。
27.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该真空递纸辊还包括一个内隔挡件，将真空集中在该递纸辊形成的一个侧面引纸腔，因而当该隔挡件关闭时，该引纸腔中的真空度增高到10至12英寸柱范围内，这真空度将纸幅纸尾紧贴在毛毯上，防止纸尾游移，从而在全部引纸操作中保持该纸幅纸尾稳定。
28.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置进一步包括若干其上复盖有毛毯的烘缸;若干递纸辊，每一递纸辊放在该其上复盖有毛毯的烘缸中的相邻烘缸之间;若干空气喷嘴，该若干空气喷嘴的每一空气喷嘴，放在每一该其上复盖有毛毯的烘缸的一个边缘附近，保证纸幅的纸尾跟随毛毯，并由各该真空递纸辊转移。
29.如权利要求28所述的单层干燥部装置，其特征在于该若干空气喷嘴可取代引纸绳，从而可使用较宽的毛毯，使该毛毯承托的纸幅的相应边缘更加稳定。
30.如权利要求28所述的单层干燥部装置，其特征在于装置进一步包括若干刮刀，各刮刀与该若干其上复盖有毛毯的烘缸中的相应其上复盖有毛毯的烘缸配合;与各该刮刀配合的装置，用于自动释放各刮刀对相邻烘缸的负载。
31.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该另一烘缸与该烘缸交错设置，从而缩短干燥部的总长度。
32.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该真空递纸辊还包括一个第一和一个第二压力密封件，当纸幅绕该递纸辊通过时，该密封件可从一个协助引领纸幅纸尾第一位置移到防止被引领的纸幅与毛毯分离的第二位置。
33.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于装置进一步包括一个压榨部;一个施胶压榨部分其设置在该压榨部的下游;一个干燥部从该压榨部伸入到该施胶压榨部分。
34.如权利要求14所述的单层干燥部装置，其特征在于该真空装置还包括一个转向辊放在该烘缸及该另一烘缸之间，该转向辊上形成有若干槽;一个领纸箱与该转向辊紧密相邻，该领纸箱在该若干槽中造成真空，协助将该纸幅尾从该毛毯向该另一毛毯转移。
35.用于烘干纸幅的一种单层干燥部装置，包括一个烘缸;一个毛毯，被引导围绕该烘缸，从而使纸幅处在该烘缸和该毯之间，对纸幅的第一面进行干燥;另一烘缸，处在该烘缸的下游;另一毛毯，被引导围绕该另一烘缸，从而使纸幅处在该另一烘缸与该另一毛毯之间，对纸幅的第二面进行干燥;烘缸转移装置，将纸幅从该烘缸向该另一烘缸转移，该烘缸转移装置将纸幅向该另一烘缸作无开式引纸的转移;该烘缸转移装置还包括引导该另一毛毯的一个真空辊，该另一毛毯与该毛毯在该真空辊附近，形成一个逐渐收敛的夹区，使纸幅跟随该收敛夹区，从该毛毯转移到该另一毛毯，当该另一毛毯与该毛毯逐渐远离时，该真空辊抑制纸幅在机器纵向和横向上的收缩，从而减少纸幅的卷曲。
36.用于烘干纸幅的一种单层干燥部装置包括对纸幅第一面进行干燥的第一组烘缸;第一组真空辊，该第一组真空辊中的每一个真空辊位于第一组烘缸下方，并插在该第一组烘缸的相邻烘缸之间;烘缸的环形毛毯装置将纸幅沿一条蛇形路线输送，通过第一组烘缸上方使纸幅在毛毯与烘缸之间，还通过该第一组真空辊下方，使毛毯在纸幅与真空辊之间，各该真空辊与其对应的相邻烘缸紧密相邻而有间距，因而毛毯在各真空辊与该第一组烘缸中的对应烘缸及该第一组真空辊之间的牵引段长度极小，从而抑制纸幅相对于烘缸毛毯牵引段的振颤倾向;各毛毯牵引不受限制;对纸幅第二面进行干燥的第二组烘缸;第二组真空辊，该第二组真空辊中的每一个真空辊位于第二组烘缸的上方且插在该第二组烘缸的相邻烘缸之间;另一环形干燥毛毯，用于将纸幅沿- 蛇形路线输送，通过该第二组烘缸的下方和该第二组真空辊的上方，各该真空辊与其相邻的对应烘缸非常靠近但有间距，从而另一毛毯在各真空辊与该第二组烘缸中的对应烘缸之间的牵引段长度极小，因而抑制纸幅相对于该另一干燥毛毯牵引段的任何振颤倾向;每一该另一毛毯牵引不受限制;该第一组烘缸基本水平顺序布置;该第二组烘缸，跟随该第一组烘缸之后，基本水平顺序布置;转移装置设置在该第一及第二组烘缸之间，用于将纸幅从该毛毯向该另一毛毯转移，而不需开式引纸，该装置有至少一个真空辊与该另一毛毯相关设置，并有一个内抽吸密封装置，通过其位置控制可将纸幅从该环形干燥毛毯装置上移开，吸到该另一毛毯上。
37.将纸幅干燥的一种装置，该装置包括一个第一单层干燥部装置，其中有一组被加热烘缸按第一方向旋转，对纸幅的第一面进行干燥，第一干燥部装置包括有第一组不加热辊，与该第一方向反向旋转，各该辊放在该烘缸的相邻烘缸之间，该装置还有干毯装置，将纸幅沿该烘缸及辊子的一个蛇形路线输送，其特征在于一个第二单层干燥部装置跟在该第一干燥部后面，有第一个第二组被加热烘缸，按与该第一方向相反的第二方向旋转，对纸幅的第二面进行干燥，并有第二组不加热辊子，与该第二方向反向旋转，设置在该第二组烘缸的相邻烘缸之间，另一干燥毛毯装置用于将纸幅沿该第二组烘缸及该第二组辊子的一个蛇形路线输送，导毯装置在该第一及第二干燥部之间引导该毛毯装置及该另一毛毯装置相互靠近，将纸幅夹在该毛毯装置与另一毛毯装置之间，实现纸幅从第一毛毯向该另一毛毯装置的转移，其特征还在于该第一及第二组不加热辊为真空辊，并设有附加的单层干燥部，分别对纸幅的该第一及第二面进行干燥。
38.依次对纸幅两面轮流进行干燥的一种方法，该方法包括下列步骤将纸幅引导通过一个第一单层干燥部，第一干燥部有第一组被加热烘缸，按第一方向旋转，对纸幅的第一面进行干燥，第一干燥部包括第一组不加热辊，与第一方向反向旋转，辊子放在第一组烘缸的相邻烘缸之间;将纸幅在与干毯装置接触下输送，纸幅和毛毯在一个蛇形路线中沿烘缸和辊子前进，其特征在于方法包括下列的步骤引导纸幅通过第一干燥部后面的第二单层干燥部，第二干燥部有第二组被加热烘缸，按与第一方向相反的第二方向旋转，对纸幅的第二面进行干燥，第二干燥部有第二组不加热辊，与第二方向反向旋转，辊子放在第二组烘缸中的相邻烘缸之间。将纸幅保持与另一毛毯装置接触输送，使纸幅及另一毛毯装置沿一条蛇形路线经过第二组烘缸及第二组辊子输送。引导毛毯装置及另一毛毯装置在第一和第二干燥部之间互相靠近，将纸幅夹在其间，实现纸幅从第一毛毯装置向另一毛毯装置的转移;其特征还在于方法进一步包括下列步骤分别将第一及第二组不加热辊部分抽成真空;引导纸幅通过附加的单层干燥部，分别对纸幅的第一及第二面进行干燥。
39.对造纸机压榨部输出的纸幅进行干燥的一种方法，方法包括下列的步骤将纸幅从设备的压榨部向一个单层的第一干燥部转移;当纸幅通过第一干燥部时，开始对纸幅的第一面进行干燥;将纸幅在第一干燥部与第二干燥部之间作无开式引纸的转移，纸幅转移时被翻转，使之通过第二干燥部时开始干燥第二面，即第一面的背面;该方法还包括下列步骤将纸幅在后继的各干燥部之间，作无开式引纸的转移，从而使纸幅的第一及第二面依次轮流接受后继的各干燥部的干燥作用;纸幅通过各干燥部时对纸幅进行限制，以减少沿纸机纵向及横向上的收缩。
40.对通过一个单层干燥部的纸幅进行干燥的一种方法，包括下列步骤引导毛毯包绕一个烘缸，使纸幅处在烘缸与毛毯之间，对纸幅的第一面进行干燥;引导另一毛毯包绕位于烘缸下游的另一烘缸，使纸幅处在另一烘缸与另一毛毯之间，对纸幅的第二面进行干燥;将纸幅从烘缸向另一烘缸作无开式引纸的转移，在将纸幅从烘缸向另一烘缸转移时，纸幅处在毛毯与另一毛毯之间;当毛毯与另一毛毯互相逐渐远离时，通过向另一毛毯施加真空作用，强制维持纸幅与另一毛毯紧密相贴，以保持纸幅的运转性能，纸幅沿毛毯及另一毛毯输送时，不需将纸页张紧，纸幅在机器的纵横方向上的抗张强度伸长率提高，从而减少纸幅卷曲的倾向，并减少产生纸幅边缘起皱的倾向。
全文摘要
一种干燥纸幅(12)的单层干燥部(16)。干燥部有一个烘缸(63)及一个被引导包绕烘缸(63)的毛毯(72)，使纸幅(12)处在烘缸(63)及毛毯(72)之间，对纸幅的第一面进行干燥。另一烘缸(94)位于烘缸(63)下游，和一个被引导包绕另一烘缸(94)的另一毛毯(110)，使纸幅(12)处在另一烘缸(94)及另一毛毯(110)之间，对纸幅的第二面进行干燥。一个烘缸转移装置(116)用于将纸幅从烘缸(63)向另一烘缸(94)转移。
文档编号D21F5/04GK1054458SQ91100
公开日1991年9月11日 申请日期1991年2月2日 优先权日1990年2月27日
发明者格雷戈里·L·韦德尔, 波格尔·斯考根 申请人:美商贝洛特公司