专利名称：一种新型全自动塑料制袋机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种塑料制袋机，特别是全自动塑料制袋机。
现有的塑料制袋机是用步进电机带动送膜的，它包括机架、机罩、导辊、压辊、热合器、调节辊、拉膜牵引辊，另一个电机再通过过桥轮组成的减速机构带动一个偏心轮，偏心轮上的连杆带动扇形齿轮摆动，扇形齿轮带动圆齿轮正反向间歇运动，圆齿轮再通过其偏心部分的棘爪带动拉膜牵引辊轴上的棘轮，由于此种传动方式棘轮是可正转不可反转的，正转时棘轮带动拉膜牵引辊，反转时制动，达到塑料膜间歇切送目的。但是，由于采用步进电动机送膜，开机突然，调整困难，其整机工作速度与长度不同的塑料膜送膜速度不同步，难与彩印吹塑机接口同步形成流水线生产，或同步后又不能单机工作，工作效率较低。
本实用新型针对现有技术的不足，提出了一种整机同步的新型全自动塑料制袋机。
本实用新型的任务是这样实现的，本实用新型是一种塑料制袋机，包括机架、机罩、带压辊的送膜牵引辊、阻尼机构、热合机构、导辊、热合分切同步调整机构、带压辊的拉膜牵引辊、分切刀片，其牵引电机为无级调速电机，无级调速电机与同步主轴之间装有可通过皮带减速的过桥轮，同步主轴上装有同轴多槽皮带轮，在同轴多槽皮带轮和送膜牵引辊之间，有一个装有带同轴多槽皮带轮的过桥轴，在此过桥轴的一端装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片和活动片，活动片通过固定在机架上的弹簧压紧，送膜牵引辊轴相应的一端也装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片和活动片，其活动片是由手柄通过螺杆调节的，两个单片活动式变直径三角皮带轮之间用三角皮带相连。在同步主轴上装有一轮臂，轮臂上装有用螺杆调节的定位滑块，滑块中心通过链轮轴装有一个链轮，拉膜牵引辊轴的一端也装有链轮，链条经过轮臂滑块上的链轮，再经过拉膜牵引辊轴上的链轮及导向轮，其一端固定在另一水平可调定位滑块上，另一端通过弹簧固定在机架上，拉膜牵引辊的两端分别装有电磁离合器和电磁制动器，在同步主轴上装有一个可使行程开关在拉膜牵引辊轴上的链轮正转时上合，反转时下合的凸轮，在行程开关与电子离合器、电子制动器之间，有一个当行程开关上合时，电子离合器相合，电子制动器相开，拉膜牵引辊正转拉膜，当行程开关下合时，电子离合器相开，电子制动器相合制动，拉膜牵引辊停转的电路。
本实用新型与现有技术相比，由于送膜牵引辊前采用了多槽皮带轮有级变速和单片活动式变直径三角皮带轮无级变速，两级变速相加就使送膜牵引辊实现了在较大范围内的无级变速，使在分切、热合不同长度塑料袋时能保持同步，又因采取了无级调速电机，使整机速度无级调速，启动速度与工作速度分开。启动后先调整整机工作状态，调整后再加到所需的工作速度，所以既容易调整，又提高了工作效率，而且保证了本机既能与彩印吹塑机接口使用，又能单机单独立使用，满足了用户不同的需求；此外，用两级滑块调整链轮、链条控制拉膜牵引辊的间歇拉膜长度精度高，避免了原有技术棘轮、棘爪误差大的缺点；由于水平滑块在机器正常运转时也可调整，因而不停机即可进行微调；再则，拉膜牵引辊的动力来自同步主轴与送膜牵引辊采用同一调速电机，这样，不仅使拉膜牵引辊与送膜牵引辊同步运转，而且减少一个电机，降底了整机的成本，也缩小了整机的体积。
图1为本实用新型的机器内部结构示意图。
图2为
图1中传动部分的俯视图。
图3为本实用新型在行程开关(29)与电子离合器(41)、电子制动器(31)之间的电路图。
图4为现有技术的机器内部结构示意图。
图4中，塑料制袋机是用步进电机(54)带动塑料膜卷(53)送膜的，它包括机架、机罩、导辊(48)(50)(52)、压辊(47)、热合器(51)、调节辊(49)、拉膜牵引辊(45)、另一个电机(55)再通过过桥轮组成的减速机构(56)带动一个偏心轮(57)，偏心轮(57)上的连杆(58)带动有滑块(59)的扁形齿轮(60)摆动，扁形齿轮(60)带动圆齿轮(61)正反向间歇运动，圆齿轮(61)再通过其偏心部分的棘爪(46)带动拉膜牵引辊轴上的棘轮(62)，由于此传动方式棘轮(62)是可正转不可反转的，正转时棘轮(62)带动拉膜牵引辊(45)，反转时制动，达到塑料膜间歇切送目的。
图1、图2、图3为本实用新型的一个实施例，下面对照附图进一步对本实用新型进行详细阐述。本实用新型所述的全自动塑料制袋机，包括机架、机罩、带压辊(12)的送膜牵引辊(11)、阻尼机构(10)、热合机构(9)、导辊(8)(13)(15)、热合分切同步调整机构(6)、带压辊(3)的拉膜牵引辊(4)、分切刀片(1)，其牵引电机为无级调速电机(17)，无级调速电机(17)与同步主轴(26)之间装有可通过皮带减速的过桥轮(20)(21)，同步主轴(26)上装有同轴多槽皮带轮(30)，在同轴多槽皮带轮(30)和送膜牵引辊(11)之间，有一个装有带同轴多槽皮带轮(36)的过桥轴(18)，调整皮带在不同槽上运行，就可得到不同的运转速度。在此过桥轴(18)的一端装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片(32)和活动片(33)，活动片(33)通过固定在机架上的弹簧(34)压紧，送膜牵引辊轴相应的一端也装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片(40)和活动片(39)，其活动片(39)是由手柄(37)通过螺杆(38)调节的，两个单片活动式变直径三角皮带轮之间用三角皮带(16)相连。用手柄(37)调节活动片(39)和固定片(40)的距离，改变三角皮带(16)运行的直径，在拉力作用下，三角皮带(16)在过桥轴(18)上的运行直径也随之改变，那么其转速比也随之改变。这样，两级变速相加就使送膜牵引辊(11)实现了在较大范围内的无级变速，使在分切、热合不同长度塑料袋时能保持同步。在同步主轴上装有一轮臂(25)，轮臂(25)上装有用螺杆(24)调节的定位滑块(23)，滑块(23)中心通过链轮轴装有一个链轮(22)，拉膜牵引辊轴的一端也装有链轮(2)，链条(21)经过轮臂(25)滑块(23)上的链轮(22)，再经过拉膜牵引辊轴上的链轮(2)及导向轮(5)(7)，其一端固定在另一水平可调定位滑块(38)上，另一端通过弹簧(19)固定在机架上，当轮臂滑块上的链轮(22)从最高点向最低点运行时，拉膜牵引辊(4)上的链轮(2)正向转动，当轮臂滑块上的链轮(22)从最低点向最高点运行时，拉膜牵引辊(4)上的链轮(2)反向转动，调整两组滑块，即可得到不同长度的塑料袋在拉膜牵引辊(4)上的运转间歇，拉膜牵引辊(4)的两端分别装有电磁离合器(41)和电磁制动器(31)，在同步主轴(26)上装有一个可使行程开关(29)在拉膜牵引辊轴上的链轮(2)正转时上合，反转时下合的凸轮(42)，在行程开关(29)与电子离合器(41)电子制动器(31)之间，有一个当行程开关(29)上合时，电子离合器(41)相合，电子制动器(31)相开，拉膜牵引辊(4)正转拉膜，当行程开关(29)下合时，电子离合器(41)相开，电子制动器(31)相合制动，拉膜牵引辊(4)停转的电路。塑料膜(14)经送膜牵引辊、热合、拉膜牵引辊、分切出袋。这样，开机后电机先可慢速转动，根据塑料袋长度很容易调整好整个机器，因整个机器各部分运转都是同步的，所以加快变速电机的转速，整机的工作速度也就随之同步加快，大大提高了工作效率，产品精度也得以提高。
权利要求1.一种全自动塑料制袋机，包括机架、机罩、带压辊(12)的送膜牵引辊(11)、阻尼机构(10)、热合机构(9)、导辊(15)(13)(8)、热合分切同步调整机构(6)、带压辊(3)的拉膜牵引辊(4)、分切刀片(1)，其特征在于其牵引电机为无级调速电机(17)，无级调速电机(17)与同步主轴(26)之间装有可通过皮带减速的过桥轮(20)、(21)，同步主轴(26)上装有同轴多槽皮带轮(30)，在同轴多槽皮带轮(30)和送膜牵引辊(11)之间，有一个装有带同轴多槽皮带轮(36)的过桥轴(18)，在此过桥轴(18)的一端装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片(32)和活动片(33)，活动片(33)通过固定在机架上的弹簧(34)压紧，送膜牵引辊轴相应的一端也装有单片活动式变直径三角皮带轮的固定片(40)和活动片(39)，其活动片(39)是由手柄(37)通过螺杆(38)调节的，两个单片活动式变直径三角皮带轮之间用三角皮带(16)相连。
2.根据权利要求1所述的全自动塑料制袋机，其特征在于同步主轴(26)上装有一轮臂(25)，轮臂(25)上装有用螺杆(24)调节的定位滑块(23)，滑块(23)中心通过链轮轴装有一个链轮(22)，拉膜牵引辊轴的一端也装有链轮(2)，链条(27)经过轮臂(25)滑块(23)上的链轮(22)，再经过拉膜牵引辊轴上的链轮(2)及导向轮(5)、(7)，其一端固定在另一水平可调定位滑块(28)上，另一端通过弹簧(19)固定在机架上，拉膜牵引辊(4)的两端分别装有电磁离合器(41)和电磁制动器(31)，在同步主轴(26)上装有一个可使行程开关(29)在拉膜牵引辊轴上的链轮正转时上合，反转时下合的凸轮(42)，在行程开关(29)与电子离合器(41)、电子制动器(31)之间，有一个当行程开关(29)上合时，电子离合器(41)相合，电子制动器(31)相开，拉膜牵引辊(4)正转拉膜，当行程开关(29)下合时，电子离合器(41)相开，电子制动器(31)相合制动，拉膜牵引辊(4)停转的电路。
专利摘要一种塑料制袋机。现技术用步进电机送膜，另一电机拉膜，其各速度不同步，工作效率低。本实用新型包括机架、机罩、送膜牵引辊、热合机构、热合分切同步调整机构、拉膜牵引辊、分切刀片，拉膜、送膜均为无级调速电机，同步主轴和过桥轴上用同轴多槽皮带轮传动，过桥轴和送膜牵引辊轴上装有单片活动式变直径三角皮带轮。分切、热合能同步，调整后再加快速度，容易调整，提高了工作效率和质量。且成本低，体积小。
文档编号B31B23/00GK2097740SQ91220229
公开日1992年3月4日 申请日期1991年8月16日 优先权日1991年8月16日
发明者张国良, 潘强 申请人:张国良, 潘强