专利名称：多层纸袋袋筒制作设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种多层纸袋袋筒制作设备，具体地，涉及一种用于粘糊多层纸纸袋的袋筒制作设备。
一般情况下，多层纸袋是由多层纸带将边缘粘合，然后将其按所需纸袋的长度切断形成一段段袋筒，再将袋筒的一端封闭，便成为纸袋成品。本实用新型所涉及的，就是一种制作这种袋筒的设备。当涉及多层纸袋袋筒，即纸袋不是由单层纸所构成时，按技术工艺要求，各层纸在纸袋封口端的封闭线不应在同一位置，即内层封闭线和外层封闭线应互交错开，分别进行封闭，这就导致无法用传统的切刀一次将多层纸带切断，而是要将各层在不同的位置分别切断。这在以往尚无简单的办法做到且存在切断后的各层纸带对位精度很难控制的问题。另外在传统的类似目的的机构中，由于技术的复杂性，无法将切纸印制图案，分检传送等多种机构组合在一起在一件设备中完成故无法形成低成本，高效率的运行机构。
本实用新型所提供的多层纸袋袋筒制作设备，能用简单的方法将多层纸带按任意位置分别切断，并能同时进行图案印刷和分检传送，使机构运行效率很高。
本实用新型的目的可用下述方法来实现。
首先将多层纸带分别通过检测装置送入与纸带层数相同的，可用多种现有检测技术做到，例如，可用光电检测装置进行检测，同时，对应每一层纸带的虚切刀口位置不同，具体讲，就是当各层纸带向虚切刀装置的输入速度相同时，各层纸并不是在同一时间被虚切，而是相互错开一定时间，这样当各层纸带被等速拉出虚切刀口时，虚切的位置便不在同一平面中，各层纸带经虚切后要对表面一层纸带进行图案印刷，而图案必须要印刷在表层纸每次被虚切的切痕之间，即图案不能压印在虚切刀痕上，所以印刷装置的工作状态，应与表层纸带的虚切刀进行协调，之后边缘粘合，形成一条由多层纸组成的纸筒，同时进入本设备的动力牵引装置，牵引装置由两级压辊／辊轴机构进行，两级牵引机构之间设有袋筒刺孔装置，即将袋筒刺上透气孔，与前述印制图案装置类似，透气孔也不能刺在任一层纸的虚切刀痕上，而必须刺在由虚切刀装置带动协调工作，经刺孔的袋筒经第二级牵引机构送入拉断装置，拉断装置是由一类似牵引装置的压辊／辊轴机构组成的，使其牵引速度大于前述牵引装置，故纸筒进入其中时便沿虚切刀痕被拉断，形成一段段的袋筒送出本设备。
与传统技术相比，本实用新型用一套具有协调运行机构的设备完成了以往必须用多个设备组成的系统才能完成的工作，使设备中各个机构达到最高效率的运行，降低了设备成本和规模，同时更利于设备和产品的质量控制。
以下结合附图描述一种本实用新型的实施例。
图1是本实用新型的横向结构原理图。
图2是
图1中虚切刀装置的A向结构图。
图3是
图1中刺孔装置的B向结构图。
图4是
图1中分检导向装置的C向结构图。
整个设备由带有多个支架的基座(1)为主体，本实施例所涉及的是一种由4层纸带构成袋筒的加工设备，故在基座(1)上安装有4只供纸卷(2)，纸带首先通过断纸检测装置(3)进入虚切张紧滚(4)进入虚切辊(6)，虚切刀轴(5)的一侧装有虚切刀(28)，虚切刀轴(5)由动力传导轮(27)带动旋转，每旋转一周便对进入虚切滚(6)的纸带虚切一次，故纸带的运行速度和虚切刀轴的转速，便决定了虚切的纸段长度和位置，同时，4只虚切刀(28)的安装方位角稍许错开，以便使4层纸带被虚切后虚切痕并不在同位置。经虚切的纸带通过张紧辊(7)和导向辊(8)进行合并及粘合边缘进入压印辊(10)，压在其上的图案版辊(9)和(11)便对纸带的表层进行2次图案印刷，考虑到图案不能压印在虚切痕上，图案版辊(9)和(11)上的图案位置必须适合纸带上两次虚切痕间的长度，本实施例中采用使版辊(9)和(11)的外径与版辊图案方位角手工调整的方法做到。经印刷后的纸带进入一级牵引滚副(12)，后者由电动机(13)带动，以压挤方式向前输送纸带进入刺孔装置刺孔。刺孔装置由刺孔辊(14)，其上沿轴向装有刺针(30)与承刺辊(15)上的凹槽相对应。由动力传导轮(29)带动旋转，每旋转一周，使对纸带刺孔一次而构成，由于孔的位置也不能刺在虚切痕上，本实施例采用使刺孔辊刺针(30)旋转轮廓直径与一级牵引辊的(12)压纸轮廓相同，而一级牵引辊副(12)又带动虚切刀轴(5)与其具有相同的转速经调整初始位置来达到目的。刺孔后的纸带进入二级牵引辊(16)，它的作用除使牵引力加大外，还使纸带被刺孔时仍保持平直匀速状态，纸带再进入消振辊副(17)，它与前述牵引辊副不同，是由凸轮辊构成的，即当辊副向前推挤纸带时，并不是均匀进行的，只有当凸轮的凸缘与纸带接触时才对纸带产生作用与一消振辊副(17)选用较大直径的从动轮，使其运转速度略小于带动它旋转的二级牵引辊副(15)的转速，故当纸带进入消振辊副(17)的凸缘前半部分时，其线速度要小于牵引速度，纸带形成波折状。之后，纸带进入拉断辊(18)时，消振辊副(17)也运转到以凸轮后缘与纸带接触，拉断辊副(13)的结构形状与消振辊副(17)完全一样，但其转速调整为与牵引速度相同，当拉断辊副(18)的凸轮前缘与纸带接触时，由于其线速度大于消振辊副(17)的线速度，纸带便被瞬间增大的张力沿虚切痕拉断，此时消振辊副(17)已处于非凸轮接触位置，拉断力将直接被消振辊副(17)之前的波折状松弛的纸带吸收，纸带伸直，直至消振辊副(17)的凸缘再转回进入下一拉断过程。因此，只厅将拉断辊(18)的凸缘外径选得和虚切刀辊(5)的刀口包络外径相同，并转速相同时，即可恰好在每一虚切痕处将纸带拉断。拉断后的纸带形成一段段袋筒向前送出进入分检装置，分检装置的导板(20)受曲柄(13)控制，通过滑轨(22)经导板轴(21)带动导板(20)承接或不承接送入的袋筒段，当承接时，即导板(20)处于靠下的位置时(如
图1中所示)，袋筒将被导入上层传送带(24)，而当导板(20)处于向上翻起位置时，袋筒将沿支架导入下层传送带(23)，当选择曲柄(19)的转速为拉断辊副(18)的转速的二分之一时，即曲柄轴(25)上的从动轮(26)为拉断辊传动轮直径的二倍时，每拉断一段袋筒，曲柄(19)将旋转半周，使导板(20)恰处于承接或翻起的状态之一，完成了分检传送。
权利要求1.一种多层纸袋袋筒制作设备，主要由断纸检测装置，虚切装置，双色图案印刷装置，牵引装置，刺孔装置，二级牵引装置，消振装置，拉断装置和分检传送装置组成，其特征在于，上述装置按顺序安装在一个带有许多支架的基座(1)上，牵引辊副(12)按受动力源传来的力矩进行转动，同时经传动轮(27)带动虚切刀辊(5)与其等速旋传，拖动纸带，纸带再经压印辊(10)时被图案版辊(9)和(11)印上图案，之后安装有对纸带进行刺孔的刺孔装置，被牵引辊带动等速旋转，其后又安装有二级牵引辊副(16)，也具有与牵引辊相同的转速，其后还安装有消振辊副(17)，具有比二级牵引辊副(16)稍低的转速，消振辊(17)之后安装有拉断辊副(18)，具有与牵引辊(12)相同的转速，同时带动后面的曲柄机构，其上的曲柄(19)带动导板(20)进行往复运动；。
2.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，虚切刀(28)在虚切刀轴(5)上的安装角度各不相同，根据不同的虚切位置相互错开。
3.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，双色图案印刷装置由图案版辊(9)和(11)共同压在压印辊(10)上构成并由纸带带动旋转印刷。
4.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，刺孔装置具有刺孔辊(14)，其上沿轴向安装有刺针(30)，刺针(30)与承刺辊(15)上的凹槽相对应。
5.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，消振辊副(17)安装在二级牵引辊副(16)之后，并由其带动旋转，具有比二级牵引辊副(16)慢的转速，其本身由凸轮辊副构成，以对纸带进行间断性传送。
6.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，拉断辊副(18)与消振轴副(17)具有完全相同的结构形状，但与二级牵引辊副(16)有相同的转速。
7.根据权利要求1所述多层纸袋袋筒制作设备，其特征在于，分检传送装置由经曲柄(19)推动滑轨(22)经导板轴(21)带动导板(20)上下摆动所构成，曲柄轴(25)上的从动轮(26)具有比拉断辊(18)的传动轮直径的二倍直径。
专利摘要一种多层纸袋袋筒制作设备，主要由断纸检测装置(3)，虚切装置，双色印刷装置，牵引装置，刺孔装置，消振，拉断装置和分检传送装置组成，以协调的运转位置和速度将多层纸带加工成袋筒并分段分检送出，具有设备紧凑，运行效率高的特点，完成了以往需多件设备组成的系统才能完成的工作。
文档编号B31B39/00GK2159869SQ9321681
公开日1994年3月30日 申请日期1993年6月25日 优先权日1993年6月25日
发明者刘宪礼, 陈世超, 丁明盘, 卫素民, 刘卫国, 丁向阳 申请人:刘宪礼