专利名称：塑料袋冲切机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及到一种塑料压袋机，属于机械领域。
随着塑料制品行业的迅速发展，生活用的手提式塑料袋日趋增多。如人们购买食品、疏菜、水果、鱼、肉、蛋类等，都喜欢用这种手提式塑料袋。但是，这种塑料袋的加工，目前，仍是用手工作业，如用剪刀剪切或用锤子击打而成形。用锤击方式，过程是将原始筒形塑料薄膜截成需要的长度，然后两头封合，再将这样两头封合的塑料薄膜(或称塑料薄膜袋，下同)若干个罗列在一起，一个成形切刀放在其有封合处一端的塑料薄膜袋上面，再用人力或其他冲力，使切刀把经封合的塑料薄膜袋在封合处切掉一部分，剩下的部分便成为一端开口并带有可手提的塑料袋了。采用这种方法虽能制作出手提式塑料袋，但加工过程中劳动强度大，不安全，人工施力不准确会造成次品或废品，效率很低，如果用剪刀剪切的方法制作手提式塑料袋，其效率更加低下。
手提式塑料袋的机械加工，在国内还没有，在国外有这种设备，但是，价格太贵，因此，为制作成本极其便宜的手提式塑料袋，而以重金从国外引进这种普通设备，是不适宜的。
为了解决提高制作手提式塑料袋的生产效率，并能安全机械化生产，减少劳动强度，提高产品质量，特设计出本实用新型技术解决方案。
本设计方案是采用压头每一往复行程的压切，能进行快速调整，双手操作按钮盒开关保证安全可靠的结构措施而设计出的一种塑料袋冲切机。这种塑料袋冲切机是由床体〔14〕、油缸〔3〕和压头〔8〕所组成，其特征在于，由油缸底盖〔17〕和油缸上盖〔23〕及缸体而组成的油缸〔3〕，其内腔〔26〕设有一个由行程调节传动杆〔22〕、行程挡圈〔21〕、销轴〔20〕、活塞杆〔4〕及活塞〔19〕所组成的活塞杆组，它可以相对油缸〔3〕旋转和上、下运动；处于油缸〔3〕中并与油缸〔3〕具有同一轴线的活塞杆〔4〕，是一个筒状结构，其上部的外表面与压头〔8〕相固定，其下部开设有两个相对的纵向槽〔27〕，而下端头与活塞〔19〕相接；行程调节传动杆〔22〕，是一端带有销孔〔28〕的圆形凸盘，另一端是带有内螺纹的杆件(或空心杆件)，其轴心处于筒状结构的活塞杆〔4〕内的油缸〔3〕轴线上，其上端，即带有内螺纹的一端，通过该螺纹与行程调节丝杠〔25〕连接，其另一端，即带有圆形凸盘的一端，则用销轴〔20〕通过销孔〔28〕与行程挡圈〔21〕相固定；沿油缸〔3〕轴线装设在压头〔8〕里面的行程调节丝杠〔25〕，其下端与行程调节传动杆〔22〕的上端用螺丝连接，其上端则与设在压头〔8〕顶部的行程调节手轮〔5〕相固定；销轴〔20〕通过行程调节传动杆〔22〕圆形凸盘中的销孔〔28〕，可带动行程挡圈〔21〕沿活塞杆〔4〕的纵向槽〔27〕上、下移动；压头〔8〕及与其固定在一起的活塞杆〔4〕，可以绕油缸〔3〕轴线转动。
本实用新型的进一步的特征在于，行程调节传动杆〔22〕与筒状结构活塞杆〔4〕上部是滑动接触。活塞杆〔4〕与油缸上盖〔23〕也是滑动接触。为了操作方便和保证安全，冲压起动开关被设在压头〔8〕上方，并且采用手动按钮盒〔7〕，它是两个双动开关，即压头〔8〕下冲时，其起动必须同时将两只手放在压头〔8〕上方按动各自的按钮盒〔7〕开关，只有两个按钮盒〔7〕开关同时起动，压头〔8〕才能工作。所采用的行程挡圈〔21〕是一个带有通过其中心的销孔〔28〕的环形结构。
本实用新型的油缸〔3〕总成，是用螺钉固定在床体〔14〕上，床体〔14〕下部是油箱〔16〕，在油箱上面放置有油泵〔1〕、油泵电机〔2〕及阀组〔15〕总成，它们被密封在床体〔14〕内部，塑料垫板〔11〕放在工作台〔12〕上。
本实用新型主要特点是①压头〔8〕的行程，根据每一往复所压切塑料袋的数量和塑料袋材料性质的不同可进行快速而可靠的调整，用电气挡铁和其他方法是难以作到的，并且，可靠性差，②压头〔8〕动作时，双手必须离开工作台而同时分别放到设在压头〔8〕上方的两个按钮盒〔7〕开关上，只有两手同时起动才能进行工作，保证安全，③油缸易拆卸，油封易更换，便于维修，④油缸工作压力可通过压力继电器快速进行调正，易满足压切各种塑料袋的不同压力的要求，⑤成本造价低廉。
以下结合附图进一步说明本实用新型的细节
图1是塑料袋冲切机外形示意图，它是由床体〔14〕、油缸〔3〕和压头〔8〕几部分构成，在床体〔14〕的下部设有油箱〔16〕，在油箱〔16〕上面安装有油泵〔1〕、油泵电机〔2〕和阀组〔15〕，它们全都被密封在床体〔14〕的内部。在床体〔14〕的前上方，设有工作台〔12〕，在工作台〔12〕上面放有工作时用的塑胶垫〔11〕，在它的上面放在待加工的塑料薄膜袋〔10〕，而成型切刀〔9〕就放在塑料薄膜〔10〕的上面要加工的位置。油缸〔3〕总成通过螺钉安装在床体〔14〕的后上方，压头〔8〕安装在活塞杆〔4〕的上部，压头〔8〕的顶部可转动的手轮是可调节行程调节传动杆上下的行程调节手轮〔5〕，在其近旁设计有供调节压力大小的压力继电器调节螺母〔6〕，床体〔14〕的前面设计有起动油泵电机用的转换开关〔13〕，压头〔8〕上还设有两个按钮盒〔7〕开关。
图2是将压头〔8〕与油缸〔3〕总成固定在一起时的剖面结构示意图。
由油缸底盖〔17〕和油缸上盖〔23〕及缸体所组成的油缸〔3〕，其内腔〔26〕设有一个由行程调节传动杆〔22〕、行程挡圈〔21〕、销轴〔20〕、活塞杆〔4〕及活塞〔19〕所组成的活塞杆组，它可以相对油缸〔3〕转动和上、下运动。活塞杆〔4〕是一个筒状结构，其上部的外表面与压头〔8〕相固定，其下部开设有两个相对的纵向槽〔27〕，而下端头则与活塞〔19〕相接。行程调节传动杆〔22〕的轴心处于活塞杆〔4〕与油缸〔3〕的同一轴线上，其设有内螺纹的一端与行程调节丝杠〔25〕的一端螺纹连接，其带有销孔〔28〕的圆形凸盘端则通过销轴〔20〕与行程挡圈〔21〕固定在一起。行程调节丝杠〔25〕，其下端与行程调节传动杆〔22〕上端的内螺纹相连接，其上端与行程调节手轮〔5〕相固定。销轴〔20〕通过行程调节传动杆〔22〕圆形凸盘端的销孔〔28〕及行程挡圈〔21〕的销孔〔28〕，把行程调节传动杆〔22〕与行程挡圈〔21〕相连接，并可一起沿活塞杆〔4〕的纵向槽〔27〕上、下移动。压头〔8〕与其固定在一起的活塞杆〔4〕，可以绕油缸〔3〕的轴线转动。在油缸底盖〔17〕和油缸上盖〔23〕的侧面，还设有进出油孔〔18〕。〔7〕为按钮盒，〔24〕为压力继电器。
图3是图2的A－A断面图的示意图。在油缸〔3〕的内腔〔26〕里面有一个贯穿行程调节传动杆〔22〕圆形凸盘和行程挡圈〔21〕，并可在活塞杆〔4〕的纵向槽〔27〕里能够滑动的销轴〔20〕。
图4是行程挡圈〔21〕的立体结构示意图。它是一个带有通过行程挡圈中心的销孔〔28〕的环状结构物。
图5是
图1的C向视示意图，可以看出，设在压头〔8〕上方的行程调节手轮〔5〕、压力继电器调节螺母〔6〕和用以双手同时操作的两个按钮盒、〔7〕开关，都有利于方便使用。
本实用新型具体实施例如下具体以罗列100个长方形塑料薄膜袋，加工成手提式塑料袋，其操作过程是首先，确定压头〔8〕的工作行程为100mm，为此，将行程调节手轮〔5〕以每转可使压头〔8〕的工作行程改变7.5mm计算， 100mm的行程使行程调节手轮〔5〕转13转即可。在转动行程调节手轮〔5〕的过程中，行程挡圈〔21〕在行程调节传动杆〔22〕的带动下，离开油缸上盖〔23〕而下降100mm距离，这表明，压头〔8〕的行程从零升至为100mm，这个高度就是压头〔8〕工作时的行程，这个行程是由行程挡圈〔21〕所限定的。以后，凡是要改变压头〔8〕的行程时，都如此进行调整，之后，设备便处于工作状态了。
工作时，先转动转换开关〔13〕，油泵电机〔2〕起动，此时，活塞杆〔4〕与压头〔8〕一起上移到油缸〔3〕内行程调节挡圈〔21〕所限定的最高位置，再用手将压头〔8〕逆时针转动90°，从工作台上离开。这时，把100个罗列在一起的塑料薄膜袋〔10〕放到工作台〔12〕上面的塑胶垫〔11〕上，经调整后，再将M形的成形切刀〔9〕放在被加工塑料袋〔10〕上面并靠近一个端头，找正位置之后，再用两手分别把住两个位于压头〔8〕上方的按钮盒〔7〕，转动压头〔8〕到成形切刀〔9〕的上方，对准切刀。两手分别按动按钮盒〔7〕的开关，当两手按钮都接通时，油缸〔3〕中的活塞杆〔4〕便带动压头〔8〕以每秒往复一次的速度向下运动，把成形切刀〔9〕压入塑料薄膜袋，切下要切掉的部分，当成形切刀〔9〕接触到塑胶垫板〔11〕时，压头〔8〕下移的阻力就会突然增大，油缸〔3〕内腔中的压力(油压)突增，此时，压力继电器〔24〕立即发出信号，使活塞杆〔4〕及压头〔8〕上移，最后压头〔8〕便停止在距工作台的塑胶垫100mm高的上方。再逆时针转动压头〔8〕90°使它离开工作台上方到原位，取下成形切刀〔9〕去除切掉部分，余下的部分便是手提式的塑料袋了，然后再重复上述过程，便可连续的工作。
如果加工其他形状的制品，只要更换成形切刀〔9〕即可以按上述工序进行操作。至于压头〔8〕的工作行程，可根据操作要求，随时调动行程调节手轮〔5〕即可。
权利要求1.一种由床体[14]、油缸[3]和压头[8]所组成的塑料袋冲切机，其特征在于a)由油缸底盖[17]和油缸上盖[23]及缸体组成的油缸[3]，其内腔[26]设有一个由行程调节传动杆[22]、行程挡圈[21]、销轴[20]、活塞杆[4]及活塞[19]所组成的活塞杆组，它可以相对油缸[3]旋转和上下运动，b)处于油缸[3]中并与油缸[3]具有同一轴线的活塞杆[4]，是一个筒状结构，其上部的外表面与压头[8]相固定，其下部开设有两个相对的纵向槽[27]，而它的下端头则与活塞[19]相接，c)行程调节传动杆[22]，是一端带有销孔[28]的圆形凸盘，另一端是带有内螺丝的杆件，其轴心处于筒状结构的活塞杆[4]内的油缸[3]轴线上，其上端，即带有内螺纹的一端，通过该螺纹与行程调节丝杠[25]连接，其另一端，即带有圆形凸盘的一端，则用销轴[20]通过销孔[28]与行程挡圈[21]相固定，d)沿油缸[3]轴线装设在压头[8]里面的行程调节丝杠[25]，其下端与行程调节传动杆[22]的上端用螺纹连接，其上端则与设在压头[8]顶部的行程调节手轮[5]相固定，e)销轴[20]通过行程调节传动杆[22]下端圆形凸盘中的销孔[28]，可以带动行程挡圈[21]沿活塞杆[4]的纵向槽[27]上、下移动。f)压头[8]及与其固定在一起的活塞杆[4]，可以绕油缸[3]的轴线转动。
2.根据权利要求1所述的塑料袋冲切机，其特征在于，行程调节传动杆〔22〕与筒状结构的活塞杆〔4〕上部是滑动接触。
3.根据权利要求1所述的塑料袋冲切机，其特征在于，活塞杆〔4〕与油缸上盖〔23〕是滑动接触。
4.根据权利要求1所述的塑料袋冲切机，其特征在于，设在压头〔8〕上方的手动按钮盒〔7〕，它是两个双动开关。
5.根据权利要求1所述的塑料袋冲切机，其特征在于，行程挡圈〔21〕是一个带有通过其中心的销孔〔28〕的环形结构。
专利摘要一种由床体(14)、油缸(3)和压头(8)所组成的塑料袋冲切机，特点是油缸内腔(26)是由行程调节传动杆(22)、行程挡圈(21)、销轴(20)、活塞杆(4)及活塞(19)所组成的活塞杆组，它可相对油缸(3)旋转和上下运动。活塞杆是筒状结构、其下部开有两个相对的纵向槽(27)，销轴把传动杆与挡圈连在一起，在手轮(5)的作用下，可上下运动。主要优点是①可根据要求快速调正压头行程，②实行双手同时控制按钮开关，保证操作安全，③油缸压力可快速调正，④维修方便。
文档编号B31B43/00GK2203649SQ9324817
公开日1995年7月19日 申请日期1993年12月31日 优先权日1993年12月31日
发明者王义善, 高培海, 方强, 李国清 申请人:中国包装进出口大连公司开发区分公司包装设备厂