专利名称：一种阻燃型自粘性橡胶绝缘带的制作方法
技术领域：
本发明属于绝缘材料，是一种特别适用于缠接各种导线、电缆线终端或联接头的阻燃型自粘性橡胶绝缘带。
目前市场上常见的自粘性橡胶带大致有两类，一类是由两种橡胶片贴合成的高压绝缘橡胶带，分为弹性绝缘层和粘着层，另一类是由丁基胶为主制成的自粘性橡胶带。这两类自粘性橡胶带都存在着制备工艺复杂，在制备流程中需热硫化或相当于热硫化的工序，能耗高和橡胶带本身阻燃性差，并且含有游离硫，长期保存由于自硫作用易发生硬化、丧失粘性、对金属导线有腐蚀性等不足。
本发明的目的在于提供一种阻燃型自粘性橡胶绝缘带。该橡胶绝缘带的配料是以氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯、聚异丁烯、醋酸乙烯共聚物为原料炼制出弹性体聚合物，再将橡胶用阻燃剂、增粘剂、填充剂、加工助剂各配料与弹性体聚合物共混炼成混炼胶，充分热炼后，经压延机压制为自粘橡胶带并与瓦楞纹塑料膜带挤压贴合卷曲加工为园盘状产成品。这种自粘性橡胶绝缘带由于采用不同的聚合物弹性体和添加一定量的阻燃剂、增粘剂、填充剂及其他加工助剂，并在制备加工过程中免除了硫化加工工序，可有效地克服现有技术所存在的不足。
本发明的各物料选配及制备方法是
一种阻燃型自粘性橡胶绝缘带，其组份和制备方法是以氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯为主料炼制成弹性体聚合物，将适量的橡胶用阻燃剂、增粘剂和加工助剂、填充剂混合后与弹性体聚合物混炼，并经一定时间的热炼，然后由压延机压制成自粘胶带(1)，自粘胶带与间隔膜片(2)贴合卷曲为园盘状产成品，橡胶用阻燃剂、增粘剂和加工助剂分别占各物料总重量的3.8％-6.8％、6.5％-5.9％、1.2％-1.8％，余量为弹性体聚合物各配料和填充剂各配料，二者的总重量比为1∶1.1-1.7；该橡胶绝缘带的制备方法是A、制备弹性体聚合物各配料分别为氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚烯烃树脂，各配料按一定比例混合后，在炼胶机内炼制成弹性体聚合物；B、混炼按确定比例混合橡胶用阻燃剂、增粘剂和填充剂、加工助剂各物料与弹性体聚合物在炼胶机内进行混炼，生成混炼胶；C、热炼、压延、贴合将混炼胶经有效时间的热炼后再由压延机压制成绝缘胶带与间隔膜带挤压贴合；D、预处理、成型用一定温度的热风对挤压贴合成型的绝缘胶带进行预处理，然后卷曲加工为园盘状产成品。
制备丁二烯弹性体聚合物的各物料及配比为制备弹性体聚合物的各物料氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯和聚异丁烯、醋酸乙烯共聚物或聚烯烃树脂的相对重量比为1∶0.3-0.8∶0.2-0.3∶0.05-0.25。
阻燃剂、增粘剂、加工助剂、填充剂的各物料选配是阻燃剂可选择氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝、TBC阻燃剂、十溴联苯醚中的至少一种，增粘剂可选择聚丁烯、萜烯树脂、石油树脂中的至少一种，加工助剂为橡胶用抗氧剂、活性剂、交联剂，如1010或7910抗氧剂、DM催进剂、氧化锌、对醌二肟，填充剂包括滑石粉、陶土、轻钙、白炭黑中的至少一种，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯树脂或其改性物中的至少一种。
热炼时间、温度及间隔膜带等分别为热炼时间为10-30分钟，温度为50℃-70℃，热风处理的温度为60℃-80℃。
间隔膜带(2)为PVC或聚乙烯瓦楞膜。
本发明的附图
是绝缘橡胶带的主视图。
本发明的实施例如下1、以50公斤总投料量计算，制备弹性体聚合物所需各物料的总重量为17公斤，其中氯丁二烯(CR)为11公斤、异丁烯-异戊二烯(IIR)为3.5公斤、聚异丁烯(PIB)为2公斤、乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)为0.5公斤；所需填充剂总重量为26公斤，填充剂一般选取滑石粉、轻钙以及乙烯-醋酸乙烯共聚物，各填充物料的相对配比可按照本技术领域内常规做法处理。
阻燃剂选取TBC阻燃剂、氯化石腊、氢氧化铝，总添加量为3公斤。
增粘剂选取聚丁烯、萜烯树脂，添加量为3.2公斤。
加工助剂为1010抗氧剂、DM催进剂、氧化锌、对醌二肟，总重量为0.8公斤。
在制备过程中热炼时间为15分钟，温度为60℃，热风处理温度为70℃，其余制备方法如前述，自粘性橡胶带(1)厚度为0.8±0.08mm，塑料瓦楞膜(2)厚约0.1-0.2mm，园盘状绝缘胶带产成品直径约80-100mm。
2、以50公斤总投料量计算，制备弹性体聚合物所需各物料的总重量18公斤，其中CR为9公斤、IIR为5.5公斤、PIB为2.5公斤、EVA为1公斤。
所需填充剂总重量为25公斤，填充剂按常规比例选取陶土、白炭黑、聚乙烯树脂或其改性物。
阻燃剂按常规比例选取三氧化二锑、氢氧化铝、氯化石蜡、十溴联苯醚，总重量为3.3公斤。
增粘剂为聚丁烯、萜烯树脂，总重量为3公斤。
加工助剂为7910抗氧剂、DM催进剂、氧化锌，总重量为0.7公斤。
热炼温度、时间、热风处理温度等工艺条件如前述。
3、以50公斤总投料量计算制备弹性体聚合物所需各物料的总重量为20公斤，其中CR8.5公斤、IIR7公斤、PIB2.4公斤、聚烯烃树脂(聚丙烯或聚乙烯)2.1公斤。
填充剂总重量为23公斤，各填充剂分别为轻钙、陶土、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚乙烯树脂或其改性物。
阻燃剂总重量为3.3公斤，各阻燃剂分别为橡胶用十溴联苯醚、氯化石蜡、TBC阻燃剂。
增粘剂总重量为2.8公斤，各增粘剂分别为聚丁烯、石油树脂。
加工助剂总量为0.9公斤，各加工助剂为抗氧剂1010、炭黑、氧化锌、对酯二肟。
热炼温度、时间分别为70℃、20分钟，预处理的热风温度为75℃。其余各制备工序如前述。
本发明所取得的技术进步和具有的实质性特点是(1)除进行贴合时需要专用双辊挤压机外，采用本发明所用配料进行炼胶、混炼时均可用SK系列常规炼胶机，压延用机械为橡胶行业用三辊或四辊压延机，并利于在低温下进行压制，可不用配置专用设备，便于现有生产同类胶带厂家接产，设备投资较少。
(2)由于对贴合后的橡胶绝缘带进行热风预处理，省掉了硫化工序和相应设备，不仅简化了工艺流程，而且大幅度降低能耗。
(3)本发明的弹性体聚合物的组份选配合理，并由于添加了相应的阻燃剂、增塑剂和填充剂、加工助剂，使该胶带具有优良的弹性、伸长率和韧性、自粘性、阻燃性，极大地改善了橡胶绝缘胶带的综合性能。
权利要求
1.一种阻燃型自粘性橡胶燃带，其组份和制备方法是以氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯为主料炼制成弹性体聚合物，将适量的橡胶用阻燃剂、增粘剂和加工助剂、填充剂混合后与弹性体聚合物混炼，并经一定时间的热炼，然后由压延机压制成自粘胶带(1)，自粘胶带与间隔膜片(2)贴合卷曲为园盘状产成品，其特征在于橡胶用阻燃剂、增粘剂和加工助剂分别占各物料总重量的3.8％-6.8％、6.5％-5.9％、1.2％-1.8％，余量为弹性体聚合物各配料和填充剂各配料，二者的总重量比为1∶1.1-1.7；该橡胶绝缘带的制备方法是A、制备弹性体聚合物各配料分别为氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯、聚异丁烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物或聚烯烃树脂，各配料按一定比例混合后，在炼胶机内炼制成弹性体聚合物；B、混炼按确定比例混合橡胶用阻燃剂、增粘剂和填充剂、加工助剂各物料与弹性体聚合物在炼胶机内进行混炼，生成混炼胶；C、热炼、压延、贴合将混炼胶经有效时间的热炼后再由压延机压制成绝缘胶带与间隔膜带挤压贴合，D、预处理、成型用一定温度的热风对挤压贴合成型的绝缘胶带进行预处理，然后卷曲加工为园盘状产成品。
2.根据权利要求1所述的橡胶绝缘带，其特征在于制备弹性体聚合物的各物料氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯和聚异丁烯、醋酸乙烯共聚物或聚烯烃树脂的相对重量比为1∶0.3-0.8∶0.2-0.3∶0.05-0.25。
3.根据权利要求1或2所述的橡胶绝缘带，其特征在于阻燃剂可选择氯化石蜡、三氧化二锑、氢氧化铝、TBC阻燃剂、十溴联苯醚中的至少一种，增粘剂可选择聚丁烯、萜烯树脂、石油树脂中的至少一种，加工助剂为橡胶用抗氧剂、活性剂、交联剂，如1010或7910抗氧剂、DM催进剂、氧化锌、对醌二肟，填充剂包括滑石粉、陶土、轻钙、白炭黑中的至少一种，以及乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯、聚乙烯树脂或其改性物中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的橡胶绝缘带，其特征在于热炼时间为10-30分钟，温度为50℃-70℃，热风处理的温度为60℃-80℃。
5.根据权利要求1所述的橡胶绝缘带，其特征在于间隔膜带(2)为PVC或聚乙烯瓦楞膜。
全文摘要
本发明属于绝缘材料，是一种特别适用于缠接各种导线、电缆线终端或联接头的阻燃型自粘性橡胶绝缘带。该橡胶绝缘带的丁二烯弹性体聚合物由一定配比的氯丁二烯、异丁烯-异戊二烯为主要原料炼制而成，再与橡胶用阻燃剂、增粘剂、填充剂，加工助剂等添加物料混炼后生成混炼胶，经热炼、压延为自粘橡胶带并与瓦楞纹塑料膜带挤压贴合加工为圆盘状产成品，该绝缘带具有制备工艺简单，物料组配合理和自粘性、阻燃性、韧性各综合性能优良等显著特点。
文档编号B32B25/00GK1145937SQ951159
公开日1997年3月26日 申请日期1995年9月21日 优先权日1995年9月21日
发明者祖建华 申请人:石家庄市第六橡胶厂