专利名称：疏松云母纸板成型器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种疏松云母纸板成型器。
现有云母纸板的制造多采用植物纤维纸抄造机抄造，浆液在网前箱中，经圆形筒网带起，被毛布吸附，经过几次相同的过程(即多个圆网)，云母鳞片逐渐成为0.05-0.07mm厚的纸张。但此种机械无法抄造厚度在0.3mm以上的云母纸，而且用这种纸制造云母板时，由于要将多层重叠，存在工艺复杂、生产成本高，云母板容易分层等问题。
本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工效高、成本低、厚度大，不易分层的疏松云母纸板成型器。
本实用新型包括匀浆箱和成型箱，其中匀装箱上的托极设有通气孔，底部设有排水管、侧面(或底部)设有真空管及压缩空气管，也可只设一管，兼作真空管和压缩空气管使用。成型箱侧面设有进浆孔、上部设有活塞式压榨板。
为加速压榨排水速度，本实用新型在成型箱侧面进浆孔下方和压榨板上设有排水孔；在成型箱内侧面设有挡水板、挡水板上开有孔，该孔与成型箱上的进浆孔相通。
为方便输送，本实用新型在成型箱和匀浆箱之间设有传送带、该传送带由透气性好的材料制成。
本实用新型结构简单、采用本成型设备可使制造云母纸板的工艺大为简化、具有云母纸抄造厚度大、云母板不易分层及成型速度快等优点。
以下结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述。
图1为本实用新型实施例1的结构示意图图2为本实用新型实施例2的结构示意图参照
图1，本实施倒是一种简易方案，它主要包括匀浆箱(2)和成型箱(9)。其中匀浆箱(2)上的托板(4)设有通气孔(5)。孔径为3-6mm、开孔率为25-30％，在匀浆箱(2)的底部设有排水管(1)、在匀浆箱(2)的侧面分别设有真空管(3)及压缩空气管(12)；成型箱侧面板上设有进浆孔(8)，成型箱上部设有活塞式压榨板(10)及其压杆(11)。工作时，配制好的云母浆液、从进浆孔(8)进入成型箱(9)，达到一定高度后，打开压缩空气管(12)的阀门、压缩空气即进入匀浆箱(2)，并经托板(4)上的通气孔(5)进入成型箱把浆液搅拌均匀，关闭压缩空气管(12)的阀门后，云母鳞片会自然沉淀，经一定时间后，打开真空管(3)的阀门、在压榨板(10)的压力作用下，将水份挤出，并使鳞片之间更好结合。压榨极恢复原位，提起成型箱，即可将已成型的疏松云母纸板送到干燥箱中烘干。
参照图2本方案是最佳实施例，它在实施例1的基础上，在压榨板(10)和成型箱(9)侧板上设有排水孔(14，16)，在成型箱(9)侧板内侧设有挡水板(15)，该挡水板(15)上设有通孔，该孔与成型箱侧板上的进浆孔(8)相通；在成型箱(9)侧设有输浆箱(7)，该箱上设有输浆营(6)；在成型箱(9)和匀浆箱(2)的托极(4)之间设有传送带(13)、该传送带用透气性好的材料制成。工作时，配制好的粉云母浆液，经输浆管(6)，输浆箱(7)，进浆孔(8)流入成型箱(9)，达到一定高度后，打开压缩空气管(12)的阀门，压缩空气即进入匀浆箱(2)，并经分布在托板上的通气孔(5)、透过传送带(13)，进入成型箱(9)把浆液搅拌均匀，关闭压缩空气管阀门后，粉云母鳞片会自然沉淀，经过10-40秒的时间，提起挡水板(15)，大量的水经排水孔(14)排除、打开真空管(3)阀门进行再次脱水后，压榨板(10)受压力杆(11)产生的压力而下降，将残留在鳞片之间的水份挤出、并使鳞片之间更好结合。压榨板恢复原位后，提起成型箱(9)，传送带(13)即将已成型的疏松粉云母纸板送入干烤箱中烘干。
权利要求1.一种疏松云母纸板成型器，包括匀浆箱和成型箱，其特征在于匀浆箱上的托板设有通气孔，底部设有排水管，侧面设有真空管及压缩空气管；成型箱侧板上设有进浆孔，上部设有活塞式压榨板。
2.如权利要求1所述的成型器，其特征在于成型箱侧面进浆孔下方和压榨板上设有排水孔；在成型箱内侧面设有挡水板，该板上的开孔与进浆孔相通。
3.如权利要求1或2所述的成型器，其特征在于成型箱和匀浆箱之间设有传送带。
专利摘要疏松云母纸板成型器，包括成型箱和匀浆箱，其特征在于匀浆箱上的托板设有通气孔，底部设有排水管，侧面设有真空管及压缩空气管；成型箱侧板上设有进浆孔，上部设有活塞式压榨板。采用本成型器制造云母板，不仅工艺大为简化，而且制造云母纸的厚度可达0.3mm以上，并克服了用现有技术制造的云母板容易分层的缺点。
文档编号D21F11/00GK2234967SQ9520383
公开日1996年9月11日 申请日期1995年2月23日 优先权日1995年2月23日
发明者韦绍廉 申请人:韦绍廉