专利名称：双长网叠网复合成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种新型加筋复合纸的造纸设备，尤其涉及一种生产强度高、韧性好、高弹性的加筋复合纸袋纸的双长网叠网复合成型机。
现有技术中生产的加筋复合纸袋纸是采用一层纸与一层基材或两层纸袋纸与中间的基材复合而成，这种复合纸虽然强度上有所增加，但因生产过程中施用了粘结剂，从而使复合纸完全丧夹了透气性，为此需在包装袋上机械打孔透气，但这样不但增加了纸袋的成本，又使防潮性能大为降低，另外，施用粘结剂也会使纸质发脆，从而降低了复合纸包装袋的耐破率，因此，上述的复合纸并非一种理想的用以制做包装袋的纸。
为了改进生产工艺和提高纸的质量，本实用新型的发明人已申报了一项中国专利公告号为CN2093194U的“叠网复合成型机”的实用新型专利，此成型机由基材定型部，上层长网部，下层长网部与定型的烘干部等组成一体，改用纸浆与基材直接复合生产复合纸，先由上层纸浆与基材进行复合，然后上层纸浆与基材再与下层纸浆复合，经过压榨、烘干而成，这种造纸设备生产的复合纸具有良好的强度、韧度和透气性，用这种复合纸做的包装袋的质量也有很大提高，但实际使用过程中发现这种纸的弹性和伸缩率不是很好，常常发生纸层先破而基材未破的现象，因此这种生产设备有待改进，以增加纸的伸缩率和弹性。
为此，本实用新型的目的在于提供一种直接用纸浆生产复合纸的造纸设备，即一种双长网叠网复合成型机，以生产出一种强度高、韧性好、透气性好并具有一定弹性和伸缩率的加筋复合纸。
为了实现上述目的，本实用新型的技术方案是一种双长网叠网复合成型机，包括基材输入部，上层长网部，下层长网部和压榨装置部，上述四部分分两层安装于机体前部，基材输入部和上层长网部一前一后安装于机体的前部上层，下层长网部和压榨装置部一前一后安装于机体前部的下层，其特征在于上述四部之间安装有一个三辊机构11，在三辊机构11的下方安装有一助剂槽10。
上述的成型机中的三辊机构11由上下两根胶压辊和中间的一根镀铬光压辊组成。
上述成型机包括四道自动排水的予压装置14，两道橡胶予压装置15和一道主压榨装置16，以上各道装置依次从前至后安装于机体下层，其中前四道自动排水的予压装置的上辊是胶辊，下辊是能受压的小圆网笼，此笼中间是空的，外包细铜网。
上述的本成型机的基材输入部包括搁网布小车9与输送网布导辊30，其中搁网布小车9安装于机体前端的地面上，输送网布导辊30安装于机体前部的上层，其辊面上带有两条从中间起向外推的螺纹线。
上述的本成型机的压榨装置部的主压榨装置16的上主压榨辊16-1可以是铸铁的沟纹上辊，其辊面上的沟纹是三角齿圆环形的互不相连单独成圈的沟纹，用以在成型的湿复合纸上起纵向皱纹。
上述的本成型机的定型的烘干部的第一烘缸20的起纸部位有一刮刀机构(22)，由厚薄可调的刮刀(22-1)，连杆(22-2)和(22-3)，竖向调位支点(22-4)，横向调位支点(22-5)，配重杆(22-6)和配重(22-7)组成，此特制机构用以在成型湿纸上起横向皱纹。
上述方案的优点在于，首先，由于本实用新型的上、下层长网部采用了两条长的无端铜网，因而能够使所载的纸浆在其上面运行并形成平整均匀的湿纸层，使纵横纤维组织均匀，有利于提高复合纸的强度，另外本实用新型中具有的三辊机构能够使网布在施加助剂之后迅速脱去多余的液体，并与上层湿纸复合，工序的连续性好，复合均匀紧密；再者，由于本实用新型在原有技术的压榨装置部中增加了前面的四道自动排水的予压装置，因而便于逐渐加压，不至于把湿复合纸压溃，保证了复合纸的均匀程度；还有就是本实用新型在压榨装置部中的主压榨上辊辊面上采取了沟纹处理，在定型的烘干部的第一烘缸的起纸部位配备了一套起皱刮刀机构，因而能在复合纸上进行纵横双向的起皱处理，使造出的复合纸具有横纵双向的弹性和伸缩率。
以下结合附图对本实用新型做进一步的解释和说明
图1为本实用新型的结构示意图的前边部分；图2为本实用新型的结构示意图的后边部分；
图3为本实用新型的起皱刮刀机构的结构及安装示意图；图4为本实用新型的主压榨的铸铁沟纹上辊的结构示意图。
实施例1如
图1和图2所示，其中基材输入部包括搁网布小车9(其中一台做备用)，输送网布导辊30。下层长网部由下层长网进浆箱1，下层长网案辊2，下层无端铜网3，下层集水槽4及下层长网伏辊12组成。上层长网部由上层长网进浆箱5，上层案辊6，上层无端铜网7，上层集水槽8及真空箱29组成。压榨装置部由输送湿纸毛布13，四道自动排水的予压装置14，两道橡胶予压辊15，主压榨装置16，主压榨下毛布17，上毛布19及抽真空箱29组成。定型的烘干部由第一烘缸20，烘缸胶托辊18，排气罩21，加压刮刀22，胶托辊23，第二烘缸24及干毛布25组成，最后是常规造纸设备的由胶压辊26、冷缸27及成品卷筒28组成的冷缸部。另外在基材输入部，上、下层长网部及压榨装置部之间有一个三辊机构11，11由上下两根胶压辊和中间的一根镀铬的光压辊组成，在三辊机构11下方有一助剂槽10。
下面先介绍基材输入部的工作情况，网布(基材)卷在两辆搁网布小车9上(其中一辆作备用)，先由人力把网布从其中一辆车上拉出同时交叉引过上层输送网布导辊30，然后网布被导辊30自动送入施加助剂槽10，被浸过助剂之后，粘上三辊机构11的下辊并进入三辊机构11的下辊与中间辊之间的第一压区，排除多余溶液，再转过中辊进入上辊与中辊之间的第二压区，在此处与上层长网输送过来的湿纸复合，在上述工作过程中，输出网布导辊30是主动辊，在带动网布的同时中还可以对网布进行平整的处理。
上层长网部的工作情况是，上层进浆箱5把纸浆喷在上层无端铜网7上，7在一段一定长度的案辊6上通过，初步排去纸浆中多余的水份，并使纤维组织均匀，再经过真空箱29进一步脱水，排脱掉的水份由上层集水槽8收集后送回进浆箱5，循环使用，湿纸在上层无端铜网7的载送下，进入三辊机构11的第二压区并与网布进行复合，最后复合后的上层湿纸和网布在7的载送下进入下层长网伏辊12的上下辊之间，再与下层湿纸进行复合。
下层长网部工作情况是，下层进浆箱1把纸浆喷在下层无端铜网3上，纸浆在3的载送下通过案辊2，脱去多余的水份，并使纸浆内纵横纤维组织均匀，再经过真空箱29进一步脱水，由上述部件脱去的水份被下层集水槽4收集后送回进浆箱1重复利用，最后下层湿纸在3的载送下进入下层长网伏辊12的上下辊之间与经过初步复合的上层湿纸和网布进行再复合，再在7的输送下进入压榨装置部的四道自动排水的予压装置14的第一道。
压榨装置部的工作情况是基本成型后的复合纸在7的输送下进入压榨装置部的四道自动排水予压装置14的第一道之后，7从复合湿纸上离开，继续进行循环生产，复合湿纸又在输送湿纸毛布13的载送下依次经过自动排水予压装置14的后三道，在此过程中逐渐加重自动排水的予压压力，在最后一道湿纸贴上主压榨的上毛布19，接着在19的输送下湿纸又贴上主压榨的下毛布17，湿纸在17和19的夹送下再进入两道橡胶予压装置15被进一步脱水，之后19又从湿纸和17上分离，19通过烘缸胶托辊18和第一烘缸20之间后，继续进入循环生产，同时，湿纸在17的载送下进入主压榨装置16之间，然后17从湿纸上分离继续循环生产，湿纸紧接着进入19和20之间，在19的载送下，受胶托辊18的挤压而贴上第一烘缸20，经过第一烘缸20烘干后转到20的起纸部位，又在此处安装的加压刮刀22的铲刮作用下脱离20的辊面，接着又在胶托辊23的作用下贴上第二烘缸24的缸面上，通过干毛布25的裹送和24的烘干处理，复合成型后的干纸进入由胶托辊26和冷缸27组成的冷缸部以均衡于内部水份，最后在成品卷筒28上卷成成品纸。
实施例2的整体结构如
图1或2所示，其结构及工作原理同实施例1基本相同，只是压榨装置部的主压榨装置16的上辊16-1是一主压榨的铸铁沟纹上辊，其辊面上具有单独成圈的互不相连的三角齿环形沟纹，如图4所示，另外，在第一烘缸20的起纸部位的刮刀22由普通的加压刮刀换成了特制的起皱刮刀，结构如图3所示，此起皱刮刀机构的起皱刮刀22-1的厚薄是可调的，另外起皱刮刀22-1在连杆22-2和22-3、竖向调位支点22-4、横向调位支点22-5、配重杆22-6及配重22-7的作用下，其与第一烘缸20的缸面的角度也是可调的。湿纸在经过16中的主压榨沟纹上辊16-1后可以纵向起皱，以增加横向的弹性和伸缩率，在经过起皱刮刀机构22后可以横向起皱，以使复合纸增加纵向的伸缩率和弹性。
权利要求1.一种双长网叠网复合成型机，包括基材输入部，上、下层长网部和压榨装置部，上述四部分分两层安装于机体前部，基材输入部和上层长网部一前一后安装于机体的前部上层，下层长网部和压榨装置部一前一后安装于机体前部的下层，其特征在于，在上述四部之间安装有一个三辊机构(11)，在三辊机构(11)的下方有一助剂槽(10)。
2.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的压榨装置包括四道自动排水的予压装置(14)，两道橡胶予压装置(15)和一道主压榨装置(16)，以上各道装置依次从前至后安装于机体下层，其中前四道自动排水的予压装置的上辊是胶辊，下辊是能受压的小圆网笼，此笼中间是空的，外包细铜网。
3.根据权利要求1所述的成型机，其特征在干所述的三辊机构(11)由上下两根胶压辊和中间的一根镀铬光压辊组成。
4.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于所述的基材输入部由搁网布小车(9)与输送网布导辊(30)组成，其中搁网布小车(9)安装于机体前端的地面上，输送网布导辊(30)安装于机体前部的上层，输送网布导辊(30)的辊面上带有两条从中间起向外推的螺纹线。
5.根据权利要求2所述的成型机，其特征在于，主压榨装置(16)中有一主压榨的沟纹上辊(16-1)，沟纹上辊(16-1)的辊面上具有互不相连接、单独成圈的三角环形沟纹。
6.根据权利要求1所述的成型机，其特征在于，在所述机体前部上层的基材输入部和上层长网部后面有一定型的烘干部，定型的烘干部中的第一烘缸(20)的起纸部位装有一起皱刮刀机构(22)，起皱刮刀机构(22)由厚薄可调的刮刀(22-1)、连杆(22-2)和(22-3)、竖向调位支点(22-4)、横向调位支点(22-5)、配重杆(22-6)和配重(22-7)组成。
专利摘要一种生产高强度、高韧性和高弹性的制做包装袋用的加筋复合纸的双长网叠网复合成型机，包括基材输入部，上、下层长网部，压榨装置部和烘干部。设备的自动化程度较高，用纸浆直接成型的两层湿纸与中间的一层网布等基材相复合来生产这种新型的复合纸。生产过程中不施用粘结剂，并能对复合纸进行纵横向的起皱处理，因而这种设备生产出的纸具有良好的透气性、弹性及强度和韧度，解决了当前水泥袋纸的易破损问题。
文档编号D21F9/00GK2242262SQ95217808
公开日1996年12月11日 申请日期1995年7月31日 优先权日1995年7月31日
发明者路全恩, 路康 申请人:路全恩