专利名称：自粘性复合薄片材的改进结构的制作方法
技术领域：
本实用新型是一种自粘性复合薄片材的改进结构，尤指一种以适当方法结合不织布片材，聚乙烯(热可塑性材层)及适当胶层于一体，使确实融合该等材料优良特性于一体，以适应多方面自粘性应用(如鞋内垫片等)，且在上述胶质面压制连续花纹，使可促进各材层间的粘合性及贴合过程气泡的排除，以改善贴合效果。
传统自粘性复合薄片材料的形态，是以不织布材料表面涂布粘胶层，使其干燥硬化成型，并兼具有不织布柔软可塑性及胶质体的硬度及易粘性；但由于此类型的复合片材在加工时，需以甲苯等溶剂加以浸泡，令整个片体软化及呈现高粘性，以便于加工作业，但是，众所周知，甲苯等溶剂本身具有高挥发性，若将该等挥发性气体吸入体内，对身体会造成一定的伤害；为此，就有业者开发形成一种多叠层方式制成的薄片型材来解决上述问题，即利用一热可塑性材料为主体，在该主体的两侧以叠层方式贴合着附一层以上的不织布、树脂层及胶层，该等利用叠层粘合为一体的片材，确兼具有不织布的柔韧性，及热可塑性材料与树脂层强硬度，涂布外表胶层则为加热后即产生高粘性的热溶胶运用，恰足改善前者需以甲苯等有害人体溶剂浸泡软化作业的缺点。
然而，上述改良品却仍然具有一明显缺点；即加工法是采用层层相叠的方式结合，各层间的结合需考虑材料的结合性与相容性，而可预期的是不织布与热可要塑性材料、树脂或胶体等材料的个别相容结合性均沿尚能接受，但单纯以胶体涂布于硬化的树脂表面上，显然无法达到相当的满意的结果，故该等成品只需以适当的剥离力作用，即可使两者间分离，此为制成品的一大缺点，且上述胶层为平坦表面，粘贴过程的贴合抓制力加温热溶速度及气泡排除能力均受到相当的困扰。
本实用新型的目的是提供一种全新自粘性复合薄片的结构，以期解决上述缺点。兹配合适当图式详细述明如下
图1是本实用新型的制造过程示意图；图2是本实用新型的制成品结构断面示意图；图3是本实用新型粘贴过程结构断面示意图；图4是传统结构的粘贴过程结构断面示意请参阅
图1及图2，本实用新型主要是以适当材料的不织布片10，以淋膜方式在其上面结合一层热可塑性材膜片20(可为低密度聚乙烯)，以形成一结合体21，上述热可塑性材膜片20的外表淋涂一胶质层30(可为热溶胶)，并将该胶质层30的外表压制花纹40(可为网状连续花纹)如此，本实用新型不仅有效结合不织布柔软性及热可塑性材膜片20的强硬度，又能让胶质层30因压花作业，与前述各层间的结合性加强，改善粘着后容易剥离脱落的缺点。
其次，请参阅图3及图4并结合
图1和图2，由于本实用新型胶质层30表面制成压花纹40，使得整体的贴合面在压贴时得以适度扩大而增强抓制贴合力，且可以理解的是热溶时间得以缩短，提高加工速度，由于连续性压花纹40的存在，对于压贴过程，与贴合材料50间的空气可有足够的管道依次排除，改善因气隙而降低粘性的缺点，均显示此一设计能提高整体的贴合性，改善传统的贴合时，加热溶解耗时长、抓制力较差及容易留存气泡31的缺点者。
综上所述，本实用新型提供一种新颖的自粘性复合薄片结构，确可解决前述传统产品缺点，显然已具备产业上的可利用价值。
权利要求1．一种自粘性复合薄片材的改进结构，由不织布片、热可塑性材膜片和胶质层等组成；其特征在于不织布片(10)在其上面结合一层热可塑性材膜片(20)，形成一结合体(21)，该热可塑性材膜片(20)的外表淋涂一胶质层(30)，该胶质层(30)的外表压制有压花纹40。
2．如权利要求1所述的自粘性复合薄片材的改进结构，其特征在于其中的压花纹(40)为网状连续花纹。
专利摘要本实用新型是一种自粘性复合薄片材的改进结构,主要是将适当材料制成的不织布片材,以淋膜方式溶合贴附一低密度聚乙烯等热可塑性材层膜片,再于其上淋涂适当的胶层,而形成一兼具不织布的柔韧及聚乙烯硬化等特性的自粘性复合薄片,而后,再于该胶层表面压制花纹,以促进其粘贴性,并有利粘贴过程的间隔气体排除。
文档编号B32B27/12GK2312808SQ9723487
公开日1999年4月7日 申请日期1997年6月23日 优先权日1997年6月23日
发明者魏台昌 申请人:魏台昌