专利名称：一种网笼的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及圆网造纸机和圆网浓缩机的网笼结构。
现有的轴式圆网笼主要由主轴、内、外轮幅、黄钢棒、黄铜环、铆钉、隔圈、外网组成，如
图1、图2所示，外壳10由上百根黄钢棒6组成，在外壳10两端设置有外轮幅1，在外壳内等距离地设置有内轮幅5，并通过簧铜环2用铆钉3与外壳固定，内、外轮幅有一端通过隔圈7与主轴4相连，在外壳表面缠绕有用铜丝8做成的外圈11，这种结构在转动时不但笨重，刚性差，脱水阻力大且不均匀，无法适应高车速的要求，耗能大，耐腐蚀性差，使用寿命短。
本实用新型的目的在于提供一种简单、轻便、脱水阻力小的网笼。
本实用新型的技术方案是这样实现的一种网笼，主要包括外壳、在外壳的两端设置有外轮幅，在外壳内等距离地设置有内轮幅，并通过金属件与外壳固定，内、外轮幅有一端通过隔圈与主轴相连，在外壳表面缠绕有用铜丝做成的外圈，其特征在于外壳由若干根不锈钢棒组成有间隙的圆筒形，在每根不锈钢棒上设置有若干凹槽，不锈钢扁钢的一端镶嵌进凹槽内并焊牢形成条形圆筒体。
本实用新型与现有技术相比较，具有以下优点1、省去了黄铜棒和黄铜环，结构变简单、轻巧了，且刚性好，耐腐蚀强，延长了使用寿命；2、增大了脱水空间，脱水快，可降低能耗，提高车速20-30％；
3、脱水均匀，可适应生产高档次的纸张产品；4、减少底网和面网的损耗，降低造纸厂的产品成本。
图1为现有技术的结构示意图图2为
图1的A-A剖示图图3为本实用新型的外形示意图图4为图3中1放大详图图5为图4的B-B剖示图
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的描述本实用新型主要包括外壳10，在外壳10的两端设置有外轮幅1，在外壳10内等距离地设置有内轮幅5，并通过金属件与外壳10固定，各内轮幅5及外轮幅1均有一端通过隔圈7与主轴4相连，在外壳表面缠绕有用铜丝8做成的外圈11，它区别于现有技术为外壳10由若干根不锈钢棒6a组成有间隙的圆筒形，一般外壳由120根至180根等分不锈钢棒组成，在每根不锈钢棒6a上设置有若干凹槽，一般在每根不锈钢棒上设置间隔10mm的凹槽，每根不锈钢棒上设置150-300个凹槽，不锈钢扁钢2b的一端镶嵌进凹槽内并焊牢形成条形圆筒体，为了使脱水的空间增大，脱水快、脱水均匀并避免面网与外壳筒体产生相对滑移，在不锈钢棒6a上设置的凹槽为等距离的分布，在不锈钢扁钢的另一端上还可设置若干个具有规律的细浅槽12，外圈11上的金属丝网或尼龙丝网可嵌入细浅槽中，不锈钢扁钢2b的另一端至不锈钢棒6a的垂直距离d为5-10毫米。本实施例的外壳由120根等分不锈钢棒组成，在每根不锈钢棒上等距离地设置有20个凹槽。由于本实用新型在材料和结构上作了些小的改进，经试验，在酸性溶液内工作可提高其耐腐蚀能力，脱水快脱水均匀，能适应高车速与生产优质纸张的要求。
权利要求1．一种网笼，主要包括外壳、在外壳的两端设置有外轮幅，在外壳内等距离地设置有内轮幅，并通过金属件与外壳固定，内、外轮幅有一端通过隔圈与主轴相连，在外壳表面缠绕有用铜丝做成的外圈，其特征在于外壳由若干根不锈钢棒组成有间隙的圆筒形，在每根不锈钢棒上设置有若干凹槽，不锈钢扁钢的一端镶嵌进凹槽内并焊牢形成条形圆筒体。
2．按权利要求1所述的一种网笼，其特征在于在不锈钢棒上设置的凹槽为等距离的分布；在不锈钢扁钢的另一端上还可设置若干个具有规律的细浅槽。
3．按权利要求1或2所述的一种网笼，其特征在于不锈钢扁钢的另一端至不锈钢棒的垂直距离为5-10毫米。
专利摘要一种网笼,其特征为:外壳内若干根不锈钢棒组成有间隙的圆筒形,在每根不锈钢棒上设置有若干凹槽,不锈钢扁钢的一端镶嵌进凹槽内并焊牢形成条形圆筒体。本实用新型结构简单、轻巧、耐腐蚀,延长了使用寿命,脱水快且均匀,降低能耗,提高车速20—30%,可适应生产高档次纸张产品的要求。
文档编号D21F1/00GK2315135SQ97241729
公开日1999年4月21日 申请日期1997年9月19日 优先权日1997年9月19日
发明者曹仲勇 申请人:曹仲勇