专利名称：标记卷烟纸的方法
技术领域：
本发明涉及卷烟纸的标记方法。
目前已有很多种标记卷烟纸的方法。
为了让吸烟者知道香烟中温度的分布情况，有人使用一种在选定温度下变色的合成物来给香烟作标记。
具体地说，现在的香烟的卷烟纸通常都带有表明香烟的产地或商标的图样。该图样通常是由油墨印刷而成的，有些做成水印。例如，它们用特殊的字母表示香烟制造商的名字，或者它们可以是特别的图样，尤其是非常精细和复杂的图样。
这样做的主要目的是使给定商标的香烟具有特别的外观。
这样做的另一个目的是确保香烟的来路。现已发现在市场上有大量未经允准而进行销售的香烟，其包装与著名香烟的包装相同。这些香烟往往是由劣质烟草制成的。
目前使用的特下标记因其精细或复杂所以很难复制。而未经允许准的香烟制造商通常不会费力去复制这种标记，因此购买香烟的人一旦打开香烟包装，看到香烟不带有特有标记，就能知道这是未经许可的。
购买者可以是吸烟者、批发商或零售商。
现有的卷烟纸印记方法很难实现后一个目的。
由于印刷技术的进步，不经许可的卷烟纸制造商运用有限的技术手段越来越容易的以相同的方式复制出各种著名的标记，使得现在的不经许可生产的香烟的卷烟纸上通常有与正品香烟相同的标记。
此外，目前高质量的卷烟纸经过复杂的化学成分的处理，具有十分特别的发烟特性。
本发明人发现定购这些精心制造的卷烟纸的香烟制造商受到损害是因为有人盗用了一部分供给香烟制造商的卷烟纸。这些人盗用高质量的卷烟纸，用劣质的卷烟纸代替。
尽管如此，假冒卷烟纸带有上述鉴定性标记，由于假冒者知道如何复制该标记，使得香烟制造商和卷烟纸的购买者没有简易办法辨别正品卷烟纸和假冒卷烟纸，以确认提供给他们的卷烟纸的来路。
本发明则要消除上述缺陷。
本发明的目的这一是提供一种更难仿制的新标记卷烟纸。
本发明的第二个目的是提供一种新的标记卷烟纸，使卷烟纸的购买者可以有效而容易地检验所得到的卷烟纸是否是正品。
本发明的第三个目的是提供一种新的标记卷烟纸，具体地说，可使卷烟纸制造商能检验出收到的纸不是用来代替最初定购的卷烟纸的。
本发明的第四个目的是提供一种新的标记卷烟纸，使买香烟的人能可靠地检验买到的香烟是否是正品。
为了能检验出卷烟纸是否是正品，通过给包裹香烟烟草的卷烟纸作标记的方法可实现上述目的，其中卷烟纸标有不可见的鉴定用图样，该图样只有在卷烟纸处于合适的温度下时才会显露出来。
由于图样在其处于正常状态下时是不可见的，所以这种标记就相当于卷烟纸的一种内在特性。
用这种方法标记的卷烟纸外观与传统卷烟纸相同，因此用本发明的方法作标记，丝毫不会改变香烟的外观。
本发明的方法可不引起外人注意地给卷烟纸作标记，如假冒者，甚至购买卷烟纸的人也不知道。
如果不经许可的卷烟纸制造商不知道有这样的标记，他也就不会试图去复制该标记。因此他的卷烟纸处于合适的温度下时也不会显露出标记，从而使卷烟纸处于合适的温度即可方便地检测真伪。
总之，由于可以不改变香烟外观地改变这种不可见的图样，所以卷烟纸制造商可以不干扰香烟消费者地频繁更换该图样。因此，本发明的方法可在消费者不知道的情况下给香烟作标记。
卷烟纸制造商可频繁更换图样，使卷烟纸假冒者跟不上这样频繁的更换。内行的卷烟纸购买者可检验收到的卷烟纸上是否有最近更换的图样，从而检验卷烟纸没有被劣质卷烟纸所替代。
通过这种不可见的标记，卷烟纸制造商可在每批发给购买者的产品中采用不同的图样。其优点在于，制造商通知购买者所用图样是什么样的，这样一来，即使假冒者知道如何制造该不可见的标记，也无法预见应该制作什么图样。
在上述优异的但并非限定性的方案中，该方法可具有一个或多个下述特征向卷烟纸上涂布一种盐形成图样，在图样之中和图样周围盐的浓度不同，适当地选择所述盐，使得当卷烟纸处于合适的温度时，根据其浓度不同程度地变成褐色；选择盐的浓度，使所述合适的温度在200℃至270℃的范围中；该盐可只涂布在图样位置上；该盐可只涂布在图样周围；该盐是一种碱金属盐；该盐是磷酸铵；该图样足够小，使得用有图样的卷烟纸卷成的香烟与用不带图样的相同的卷烟纸卷成的香烟的自由燃烧速度和可能吸的口数的相同。
卷烟纸经过一个适于向该纸涂布所述盐溶液的元件，用适当的方式蚀刻该元件，使得纸张与该元件蚀刻之处相接触的区域的溶液浓度不同于其它区域的统一浓度，选择所述蚀刻之处以构成特有的图样；蚀刻之处是由凹槽构成的，改变涂布压力以便与蚀刻之处相接触的纸张的那些区域中的浓度较低或较高。
本发明还提供了一种包裹香烟烟草并用本发明的方法作标记的卷烟纸。
本发明还提出了一种检验包裹香烟烟草的卷烟纸是否是正品的方法，所述卷烟纸用本发明的方法作标记，在该检验方法中，卷烟纸被置于所述合适的温度下。
本发明还提出了一种检验香烟是否是正品的方法，包裹该香烟烟草的卷烟纸用本发明的方法作标记，在该检验方法中，香烟被置于所述的合适温度下。
在阅读下面的作为非限定性实例给出的详细说明并参考附图后，本发明的其它特征、目的和优点将会更加清楚。
图1表示卷烟纸是用本发明的方法作标记的一支香烟；图2是用一种盐溶液浸染卷烟纸的设备的剖视图，该设备是已知的，并且通常采用一个“浸蘸滚筒”。
图3是图2设备的一种已知的变形例剖视图，其中溶液是喷在滚筒上的。
图4是通过浸蘸工艺浸染卷烟纸的已知“上胶印刷”(size-press)型设备的剖视图。
图5是上述设备的一种已知的变形例剖视图，其中所述盐是喷在所述滚筒中的一个之上的。
图6是本发明的一个经过蚀刻的印刷滚筒的示意图。
图7是带有凹下的蚀刻之处的本发明的滚筒的局部剖视图。
图8是带有凸起的蚀刻之处的滚筒的局部剖视图，构成本发明的一种变形。
图9是用于已知的照相凹版工艺中的滚筒的局部剖视图。
图10是已知的用毡带和浸蘸方法浸染卷烟纸的设备的剖视图。
图11是图10设备的一种变形的剖视图，其中所述盐是喷在毡带上的。
图12是本发明的一条蚀刻毡带的局部示意图，该毡带置于一组辊子之上。
下面说明本发明的卷烟纸。
卷烟纸通常由纤维素纤维和无机填料，加上均匀分布在卷烟纸中的燃烧盐构成。该燃烧盐通常为碱金属盐、或为包含磷酸铵如磷酸单铵的化学试剂。
这种合成物的卷烟纸在高温下会变黄。这种现象通常被称为纸张受热时的分解或老化。
燃烧盐的作用是影响卷烟纸的燃烧速率。它可升高或降低使纤维素分解的温度。相应地它也改变了使卷烟纸开始变黄的温度。
在文献US 4 461 311中可找到很多这种燃烧盐的例子，该文献表明这些盐还可用于减少从香燃侧面散发出来的烟。
从该文献中还可看出某些盐在每单位面积中处于低浓度时可作为助燃剂，即，它们在低浓度范围内可降低纸张分解温度，而当其在高浓度范围内时起相反的作用。
图1表示本发明的一支香烟，它包括过滤嘴100和由裹在卷烟纸中的烟草构成的主体部分200。在图1的优选实施实施例中，标记区220所浸有的燃烧盐的单位面积浓度大于其它区域的均匀浓度。下面所用的术语“标记”或“标记区”是指卷烟纸上的特有图样。提高在此所用浓度范围内的燃烧盐的浓度，会降低使纸张在受热状态下分解的温度。
图中所示香烟的如虚线所限定的区域250处于一定高温下，该温度是以使环绕标记220的卷烟纸的普通部分表现出少量地发黄。
而标记区220已然发黄，甚至变成褐色，这是因为这些区域中使卷烟纸分解的温度低于普通区域。因此，可以微黄的卷烟纸上看出黄色或褐色的图样220。而区域270中，甚至标记区中的温度还未达到足以使卷烟纸发黄的高温。因此标记依然不可见。
在特殊情况下，可通过将图1中的香烟靠近打火机的火焰或其它香烟的炽热部分来加热部分250。还可在火炉上加热香烟。实际上将香烟处于200℃至270℃的温度范围内经过5秒至20秒的时间即可清楚地显出图样。
本发明的变型为，使用一种化学试剂，该试剂在合适的浓度下可提高使纸张受热分解的温度，大幅度地增加该试剂每单位面积中的浓度，使得带有高浓度试剂的区域表现为暗色背景下的反白图样。
相反地，燃烧盐在标记区中的浓度可低于其在其它区域中的浓度。如果化学试剂增加了该区域的分解温度，则该区域就显得较黄。如果试剂降低了使纸张受热分解的温度，则这些区域就表现为浅黄。
最好，对于常见的燃烧盐，如碱金属盐，标记区中该盐的浓度选在1％至4％(重量百分比)，其它区域为0至2％(重量百分比)。标记区和其它区域之间的浓度差为1％(重量百分比)即可得到可接受的质量。
除了通常的卷烟纸现有的化学添加剂外无需再加其它的添加剂。尽管如此，可使用任何通过其增减而改变纤维素分解温度的化学试剂，以便在卷烟纸上达到同样的不可见标记的效果。如果标记区足够小，燃烧盐较高或较低的局部浓度不会影响卷烟纸的燃烧特性，因此不会影响到香烟的发烟性能。因此，自由燃烧速度和香烟可吸口数依旧，吸烟时的外观表现烟灰，黑色的环状痕迹也同原来一样。
本发明还提出了制造这种卷烟纸的许多便利方法。
图2至5及图10和11表示现有的用燃烧盐溶液均匀地浸染卷烟纸的设备。
可用本发明的优越的特有之处(图中未示出)改进这些设备，以制作上述图样。
图2表示通过一个滚筒和浸蘸的方法来浸染卷烟纸的设备。浸蘸滚筒10部分浸泡在燃烧盐溶液5中。它围绕其对称轴15旋转。其圆周部分与旋转印刷辊20相接触。通过与滚筒10的接触来浸染印刷辊20。接着，印刷辊20浸染卷烟纸50，该纸50在辊20和背衬辊30之间以与辊20的圆周基本相同的线速度传输。辊20和30以足够的压纸50压力对应，以使纸适当、均匀地得到浸染。
图3的设备与图2设备的不同之处仅在于滚筒10不是通过浸泡而浸蘸的，而是将盐溶液喷射在其上而浸润的。为此，图中示出一个喷嘴8和一个回收槽7。
图4的设备是一个上胶印刷(size-press)型的设备，其结构与图2的设备相似，但布局不同。卷烟纸在辊20和30间垂直传输，辊20和30的轴处于同一水平面上。
图5的设备是图4设备的一种变形，其中用喷出燃烧盐的溶液来浸染印刷辊20。
借助这些设备可浸染卷烟纸，以获得浓度均匀的燃烧盐。
本发明的一个优异的实施例是对接触纸并转移盐溶液的辊的圆周表面进行蚀刻。在图2至5中，该辊标以符号20。
图6表示这样的辊。该蚀刻如图7和8所分别表示的，可以凹下(凹版印刷)或凸起(凸版印刷)。当蚀刻成凸起时，该方法与用油墨进行的柔性版印刷术相似。
辊20蚀刻成凸起22，只有与蚀刻22接触的区域才被浸染。
这种原理区既可以用于最初没有浸染过盐的标记卷烟纸，也可以使最初涂有均匀浓度的盐的区域带上高浓度的盐。
图7所示的辊只要纸通过一次就能将纸的普通区域浸染为均匀的表面浓度，而使标记区220带有不同于所述均匀浓度的浓度。
该不同的浓度可以大于或小于所述“均匀”浓度。
对使纸从其间通过的两个辊之间的压力调整决定了与蚀刻相接触区域中的浓度是大于还是小于其余区域中的均匀浓度。压力高时，蚀刻之处可使纸张带上较低的浓度，压力低量，蚀刻之处使纸带有较高的浓度。蚀刻得越深，蚀刻之处就越能存放液体，在低压力下也就越能使纸带有较高的浓度。
本发明的卷烟纸最初可由图9所示的照相凹版制成。辊20的中心腔24经通道23与中空的凹槽22相连。盐溶液5贮存在腔24中且可经通道23流入中空的凹槽22。
图10所示的浸染设备使用一条毡带20，该毡带由一组辊10，12，14，40驱动。该设备的底部有一个装有燃烧盐溶液的槽5，毡带20穿过该槽5。在该设备的顶部，纸张50和毡带20在两辊40和30之间传送。在辊40和30之间施加足够大的压力以压紧纸50，从而可进行有效而均匀地浸染。辊40和10之间没有中介辊12和14。
图11的设备与图10的设备之间的不同之处仅在于图11的设备是通过喷射燃烧盐溶液的装置7在浸染毡带的。
本发明的一个优选实施例是如图12所示，在毡带的外表面上制出中空的凹槽。这种设置只需纸张通过一次，即可使普通区域没有一定的均匀的单位面积浓度，而使标记区浸有不同的浓度。与图6的辊圆周表面上的中空凹槽一样，可选择与中空凹槽接触的区域的浓度是大于或是小于所述均匀浓度，也是在使纸50和毡带20从其间通过的辊40和30之间设置的压力的函数。压力低时，凹槽使纸带有较高的浓度，压力高时，凹槽使纸带有纸低的浓度。在压力低时，凹槽越深，它存放的溶液就越多，它使纸张带有的浓度也就越高。与使用滚筒浸染设备一样，也可采用带有凸起蚀刻的毡带。
自然，本发明不限于上述实施例，在不脱离本发明实质的前提下，可扩展至任何一种变形方案。
权利要求
1.一种标记包裹香烟烟草的卷烟纸的方法，它能检验卷烟纸是否是正品，其特征在于，该卷烟纸标有一个不可见的鉴定用图样，该图样只有在卷烟纸处于合适的温度下时才显露出来。
2.一种如权利要求1所述的方法，其特征在于，该图样是通过在卷烟纸的图样中和图样周围涂布不同浓度的盐形成的，适当地选择所述盐，使得当卷烟纸处于所述合适的温度下时，根据盐的浓度，卷烟纸不同程度地变成黄褐色。
3.一种如权利要求2所述的方法，其特征在于，选择盐的浓度，使所述合适的温度在200℃至270℃的范围内。
4.一种如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述盐仅涂布在图样的位置上。
5.一种如权利要求2或3所述的方法，其特征在于，所述盐仅涂布在图样的周围。
6.一种如权利要求2至5中的任一个所述的方法，其特征在于，该盐是一种碱金属盐。
7.一种如权利要求2至5中的任一个所述的方法，其特征在于，该盐是磷酸铵。
8.一种如权利要求1至7中的任一个所述的方法，其特征在于，该图样足够小，使得包裹在带有图样的卷烟纸中的香烟的自由燃烧速度和可能吸的口数与包裹不带图样的相同卷烟纸中的香烟一样。
9.一种如权利要求2至8中的任一个所述的方法，其特征在于，该卷烟纸通过一个适于将所述盐的溶液涂布在纸上的元件，用合适的方法蚀刻该元件，使得与该元件的蚀刻之处(22)相接触的纸(50)的区域(220)中的溶液浓度不同于其它区域中的统一浓度，所述蚀刻之处(22)构成该特有的图样。
10.一种如权利要求9所述的方法，其特征在于，该蚀刻之处(22)由凹槽构成，改变涂布压力以在纸(50)上的那些与蚀刻之处(22)相接触的区域中获得较低或较高的浓度。
11.一种包裹香烟烟草的卷烟纸，其特征在于，它用权利要求1至10中的任一个所述的方法作标记。
12.一种检验包裹香烟烟草的卷烟纸是否是正品的方法，所述卷烟纸如权利要求11所述，其特征在于，该纸被置于所述合适的温度下。
13.一种检验香烟是否是正品的方法，该香烟的烟草包裹在如权利要求11所述的卷烟纸中，其特征在于，使该香烟置于所述合适的温度下。
全文摘要
本发明涉及一种标记包裹香烟烟草的卷烟纸的方法,为了能检验卷烟纸是否是正品,其中该卷烟纸标有一个不可见的鉴别图样,该图样只有在卷烟纸处于合适的温度下时才显露出来。
文档编号D21H21/40GK1198309SQ981079
公开日1998年11月11日 申请日期1998年5月6日 优先权日1997年5月6日
发明者让－克劳德·普拉内斯, 斯特凡娜·德里安 申请人:莫迪造纸公司