专利名称：采用透气纸页作为布叠的支持元件的制作方法
技术领域：
本发明涉及制造技术领域，更具体地说它涉及一种新型片状支持体，用作由多个重叠纺织物层组成的布垫(mat)的运输／传送用元件，该布垫将被裁剪成适当形状的基本裁片形式以便随后连接在一起制成最终产品，如服装。
先有技术在该制造领域，很早以前就有人建议-正如尤其是从FR-A-2，194，823(对应于US 3，495，492)清楚看出的-将准备用于生产制品的纺织构造物(机织或针织物)做成布垫，并将布垫转移到裁剪桌上。
在此操作期间，将布垫放在透气性支持体上，然后实施裁剪成基本裁片的步骤，其间在所述桌下造成真空，以便使布垫在裁剪阶段伏贴地紧扒在裁剪桌面上。
为避免各组成层彼此间移动，正如尤其是从上述FR(法国)文献及FR-A-2，030，792(对应于US 3，495，492)清楚地看出的，布垫上部覆盖着透气性塑料薄膜，从而能够在裁剪期间将所述布垫压实以避免各组成层彼此之间移动。
针对用来支持由连续纺织品纸页组成的布垫并将其转移到裁剪站的透气性支持体，已提出各种各样的建议。
譬如在FR 2，030，792中，该支持体由这样一层材料构成，它能被裁剪工具切入，并具备许多沟槽或通道，借此可配合从布叠(stack)下方施加的真空作用，产生有助于将该材料吸牢在支持桌上的抽吸作用。
目前应用最广的解决方案包括在布叠下面放置较刚挺的纸，其上冲裁出许多孔，其主要优点是比较便宜。
此种支持体存在的问题之一，于是就出在它具有允许空气流出的沟槽或孔上，因为，抽吸作用不能沿整个布垫表面均匀地分布，因此在某些情况下可能出现不规则“压实”，进而就可能在裁片上造成缺陷。
另外，造纸加工之后还需要穿孔操作，因此导致边角料的产生。
发明概述本发明的目的是建议使用一种透气性纸页作为生产线上布叠(fabric stack)的支持元件，尤其是裁剪阶段的支持体。此种纸页本身是已知的，例如公开在尤其是，EP-A-616，074、EP-A-483，816及EP-A-426，288中，并建议用于生产具有高液体吸收能力的制品，尤其是用作揩布材料和卫生制品之类的领域。
然而现已发现，而且正是基于如下发现才形成了本发明的目的可以使用一种制造成本低廉的材料作为生产线上布叠(布垫)的支持元件，尤其是在将所述布叠裁剪以生产随后将连接在一起制成最终产品的合适形状的基本裁片的操作期间。
现已惊奇地发现，以此种纸页替代该技术领域以往使用的较刚挺穿孔纸，有助于使布叠在该裁剪阶段期间所施真空作用下保持压实，保证所述布垫在放在桌面上时易于滑动，防止纺织构造物形成痕迹，尤其是当它是轻薄结构时，最后，特别是可应用于任何类型纺织结构上。
在打算将纸页作为例如支持体的场合，将使用一种沿其整个表面分布着贯穿其厚度的细孔的纸页，所述纸页具有的“松厚度”或“密度”，按立方厘米每克表示，大于2．5，这将使它允许空气借助其底面的下面产生的抽吸作用透过它。
按照第1实施方案，该纸页构造具有沿其整个表面均匀分布的细孔，所述细孔的直径小于1mm，优选介于50～150μm。
按照第2实施方案，这些细通孔按许多图形的形式分布，图形的中心区域具有高透气性，而周围是较密纤维区域，具有较低透过速率。
最后，按照最后一种方案，2个毗邻图形的中心之间的间距小于5mm，优选小于3mm，且具有高透气性的中心区域不含纤维，占据约1～2mm2的总面积。
本发明还涉及一种可在生产线上用作布叠支持元件的纸页的制取方法，包括在造纸机上直接生产滤纸，不需要任何特殊改性，其特征在于，当制取所述纸时-在浆粕制备期间，将纤维素纤维(木浆)单纤维化(纤维分离)，但不对其实施过分精磨，以便维持最大的透气性；-所述浆粕以小于1g／L的极低浓度喂入机器，从而可获得膨松的纸页；以及-所形成的纸页在机器的湿端不进行压实，以维持其透气性。
优选的是，按照本发明成形的纸页在干燥之前接收织构化处理(textiling treatment)以使透气性达到最大，该处理包括使纤维发生局域位移，这是通过令流体射流或流体刀(fluid jets or knives)穿过组织粗大的网眼或穿过滚筒印花辊筒型或筛网印花型机器的多孔圆筒造成的，于是形成许多图形，每个具有高透气性的中心区域，周围是较低透气性的区域。
经过此种织构化处理所造成的结果是，在每个图形的中心部分仅留下数量很少的纤维，或者可能产生一种不含纤维的真正通孔。
此种处理可在已知类型的机器上实施，例如在形成，具体地说，FR-A-2，625，937欲达目标的那种类型的机器上。
任选地，为改善纸的撕裂强度，可构想将合成或人造纤维结合到纤维素浆粕中，加入的话，可加入5～25％此种纤维，此外它还可产生疏松(aerating)纸页的补充效果，并从而改善透气性。
已发现，倘若加入量小于5％，效果将不明显，而倘若该加入量大于25％，则一方面明显增加制造成本，另一方面，而且最重要的是，肯定将不得不使用附加粘合剂。
最后，正如造纸领域所知，可构想结合进附加的粘合剂，其用量约5～25％，以便能够获得化学粘合，这将改善机械性能。任选地，也可设想结合进少于5％的附加粘合剂，然而，这时机械性能将几乎得不到改善。超过25％，成本将明显增加，况且性能没有任何明显改善。
作为增强纤维，可使用合成纤维，如聚酯、聚酰胺、聚丙烯或聚乙烯等纤维，或者甚至人造纤维如粘胶纤维，或者甚至天然纤维如亚麻或棉纤维。
可用的粘合剂选自下列成分，它们的组合也是允许的-传统聚合物，亦称作“LATEX(胶乳)”，尤其是丙烯酸型的、乙烯-醋酸乙烯型的、醋酸乙烯型的、聚乙烯醇型的、苯乙烯-丁二烯型的等等，以及与它们相关的通过共聚或三元共聚获得的共聚物；-淀粉，羧甲基纤维素、六甲基纤维素；-聚酰胺或多胺表氯醇；
-热粘合纤维。
发明实施方案本发明以及它所提供的优点通过下面给出的说明性实施例将获得更清楚的理解，然而给出它们的目的仅在于示范，不隐含任何限制，在这些实施例中，将本发明的纸与3种分别被称之为Sp1、Sp2和Sp3的传统穿孔纸之间进行性能比较。
这些实施例由附图加以展示，其中-
图1、2及3是3种传统穿孔纸按1∶1比例的再现；-图4是一种纸页结构放大约200倍后的再现，其中细孔均匀地分布在所述纸页的整个表面；以及图5是一种经过织构化处理从而使纤维重新取向的纸页结构，经放大约30倍后的再现。
实例1制备一种可按本发明用作生产线上布叠支持元件的纸，采用的原料是一种传统纸组合物，由77％未漂白南方松硫酸盐浆和8％未漂白短纤浆组成。
在生产回路中加入充足数量的水，以获得小于1g／L，即在本例中，0．3g／L的最终稀释度，以使纤维均匀地分散。
结合进由5％预凝胶化阳离子淀粉和10％醋酸乙烯胶乳组成的粘合剂，该粘合剂可通过任何传统技术结合进去，例如浸轧、喷洒或压印或“施胶压榨”技术，而在本例中则采用“施胶压榨”技术。
干燥并交联之后，最终产品按使用者要求的幅宽卷取，并具有如图4所示的结构。
下表给出此种产品与图1(Sp1)、图2(Sp2)及图3(Sp3)所示传统穿孔纸之间的特性比较。
已发现，作为生产线上布叠的支持元件使用期间，本发明纸，尽管平均透气性(可透性)仅309 l／m2／s--而对比样品的透气性则有时显著比这高(见样品2)-实际上，纺织品布叠在裁剪桌上的压紧情况仍获得了改善，从而使裁剪更容易。
此种改善的原因可这样来解释，一方面，抽吸源产生的空气外流，穿过沿着整个纸表面均匀分布的微孔进行得更为均匀，另一方面，该外流又由于比先有技术产品明显高的“密度”而大大加强。
实例2制备一种可按本发明用作布叠支持元件的纸，制备过程包括，按照实例1加入粘合剂之前为止，令纸页通过传统流体射流或流体刀处理用的传统机器，型式为ICBT公司销售的Perfojet那种，以实施织构化处理。
在生产该纸时，使用的纸浆包含，如同实例1一样-77％未漂白南方松硫酸盐浆；以及-8％未漂白短纤浆。
整个浆粕连同大约30g／L水一起进行纤维分离／磨浆至仅15Schopper-Riegler度。
如同实例1一样，在生产回路中提供充足量的水以达到小于1g／L，在本例中为0．3g／L的最终稀释度，从而保证纤维的均匀分散。
如此成形的纤维纸页趁湿进行微成孔处理，即利用传统Perfojet-型机器的流体射流或流体刀，配合多孔辊筒或者穿过松散结构的网眼，采用5～80bar的水压。这样的处理使纤维纸页得以按照圆筒图形或网眼布的网眼尺寸产生局域、部分或完全的位移。在本例中，该处理采用9bar水刀进行。
该操作之后，通过任何适当手段，即，浸轧、喷洒、压印或“施胶压榨”，加入粘合剂，该粘合剂包含，以组合物为基准5％预凝胶化阳离子淀粉和10％醋酸乙烯胶乳。
干燥并交联之后，最终产品按预期使用要求的幅宽卷取，具有如图5所示的结构。
下表给出此种产品与3种传统穿孔纸之间的特性比较。
与实例1相比，由于所获得的纸具有明显高于先有技术纸，同时也高于实例1中生产的纸的透气性，故而它更加适合作为生产线上布叠的支持体。
实例3
重复实例2，不同的是，在纸浆中加入增强纤维。
含水组合物包含72％未漂白南方松硫酸盐浆和9％未漂白短绒浆。
所有浆粕仅纤维分离／磨浆处理到18Schopper-Riegler度并在其中加入5％1．7分特切断到18mm的聚酯纤维。
混入水中后获得大约15～20g／L的浓度。
在成形毛毯喂料回路中加入湿强度剂，由0．7％聚酰胺表氯醇树脂组成。
控制向回路中的供水，以获得小于1g／L的最终稀释度，从而保证纤维得以均匀地分散，该稀释度在本例中为0．3g／L。
如此成形的湿纤维纸页按照类似于实例2的方式进行织构化处理，流体压力为11bar；水刀换成流体射流，其中有约100股／针每米幅宽，从而使获得的结构类似于实例2的，如图5中所示。
织构化处理之后，沉积上附加粘合剂，由包含5％预凝胶化阳离子淀粉和10％醋酸乙烯胶乳的组合物构成。
这些成分和粘合剂的加入也按传统方式实施，干燥／交联后，最终产品也按要求的幅宽卷取。
下表给出此种纸与传统穿孔纸之间的特性比较。
该纸也能完美地适合用作生产线上布叠的支持元件。
与以先有技术穿孔纸作为生产线上布叠支持体相比，所建议的纸页具有多项优点，其中可举出-由于微孔在结构内分布均匀，裁剪操作期间将灰尘吸入到纺织品中的危险几乎为零；-另外，纸页的均匀性保证它沿裁剪表面较顺利的滑动，不会弄脏后者；-由于此种纸页为完全平面的，这实际上消除了任何在纺织品表面留下痕迹的危险，尤其是在精细纺织品情况下；-由于均匀，该纸页保证布垫厚度更为均匀，结果意味着纺织品裁剪得更好；-纸页的均匀性还保证其总体厚度较小，因为不存在凹凸和孔眼，因此能够想见，可增加布垫中的纺织品层数；以及-最后，也是最重要的，不管布叠中的织物成形件为何种类型，均可采用此种支持体，然而，以往则必须使用一系列具有不同特性的穿孔纸。
当然，本发明不限于上面所描述的说明性实施例，相反，本发明涵盖它们的所有在同一原则范围内的变换方案。
权利要求
1．一种透气性纸页作为生产线上布叠(布垫)支持元件的应用，尤其是在裁剪阶段期间，其特征在于，所述纸页具有贯穿其厚度的或沿其整个表面分布的细通孔，所述纸页具有大于2．5cm3／g的“松厚度”或“密度”，从而使纸在其底面的下面造成的真空作用下允许空气穿过它。
2．权利要求1的纸页的应用，其特征在于，所述纸页具有沿其整个表面均匀分布的细孔，所述孔的直径小于1mm，优选介于50～150μm。
3．权利要求1的纸页的应用，其特征在于，所述纸页的细通孔以许多图形的形式分布，每个图形具有高透气性中心区域和其周围的较低透气性较密纤维区域。
4．权利要求3的纸页的应用，其特征在于，以图形形式分布的细通孔是在纸页生产期间按如下程序形成的在其干燥之前，对其进行织构化处理，包括通过让流体射流或流体刀穿透具有粗组织的网眼或穿透滚筒印花型印刷式机器的多孔圆筒使纤维发生局域位移。
5．权利要求3或4的纸页的应用，其特征在于，2个毗邻图形的中心之间的间距小于5mm，优选小于3mm，高透气性中心区域不含纤维并具有约1～2mm2的总面积。
6．权利要求1～5之一的纸页用作生产线上布叠支持元件的应用，其特征在于，它可按照包括下列步骤的方法获得-在造纸机直接生产滤纸的过程中，不需要任何特殊改性，且按如下方式实施-在浆粕制备期间，将纤维素纤维(木浆)单纤维化，但不对其实施过分精磨，以便维持最大的透气性；-所述浆粕以小于1g／L的极低浓度喂入机器，从而可获得膨松的纸页；以及-所形成的纸页在机器的湿端不进行压实，以维持其透气性。
7．权利要求6的纸页的应用，其特征在于，可在纤维素浆粕中结合进合成、人造或天然纤维，从而可改善纸的撕裂强度并具有疏松纸页的补充效果，结果改善了透气性。
8．权利要求7的纸页的应用，其特征在于，合成或人造纤维的加入量为5～25％。
9．权利要求6～8之一的纸页的应用，其特征在于，在所述纸页制造期间在其中结合进附加的粘合剂，从而使之获得化学粘合，这将改善机械性能。
全文摘要
本发明涉及一种透气性纸页,作为生产线上布叠(布垫)尤其是裁剪阶段的支持元件,本发明的特征在于,所述纸页具有贯穿其厚度的孔沿其整个表面分布着细孔,所述纸页的“松厚度”或“密度(hand)”大于2.5立方厘米每克,这将使它允许空气借助其下表面的下面产生的抽吸作用透过它。
文档编号D21F11/00GK1290136SQ998029
公开日2001年4月4日 申请日期1999年1月20日 优先权日1998年2月13日
发明者C·圭劳莫特, D·比戈特 申请人:阿尔斯特罗姆利斯迪尔股份公司