一种湿法纺丝成丝预处理方法及装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝成丝预处理方法及装置。
【背景技术】
[0002]湿法纺丝是化学纤维主要纺丝方法之一，国内外的芳纶III纤维纺织技术在传统湿法纺丝上进行改进，形成了一套相对完善的制造系统。
[0003]一般湿法纺丝主要由凝固、喷淋洗涤、冷热烘、收卷、上油/上浆和热处理几道工序组成。
[0004]传统湿法纺丝浆液凝固方式仅采用水平横置槽式凝固床，凝固工序之后即为喷淋洗涤工序。刚刚形成的纤维较脆弱，强度较低，此时纤维的分子尚未排列有序，直接在一定温度下对纤维表面进行有拉伸力的水洗，会破坏对纤维起主要承力功能的皮层结构，并且无法让纤维在受保护的条件下进行洗涤、充分拉伸，从而使纤维强度无法得到保证。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于提供一种成丝预处理方法及装置，方法及装置通过使纤维在可控条件下进一步拉伸，同时继续清除纤维表面的杂质；达到使纤维中链状分子进一步规整排序、提高链状分子的取向度、纤维获得更高强度的目的。
[0006]为达到上述发明目的，本发明提供一种湿法纺丝成丝预处理装置，包括玻璃管、金属固定架、玻璃管夹套、导流管和辊筒，玻璃管的上端侧面设有溢流口，玻璃管的下端设有过丝孔，通过金属固定架在玻璃管的主体外围半包裹玻璃管夹套，辊筒位于玻璃管的上方。
[0007]优选地，玻璃管长为200mm，上端直径为20mm，下端过丝孔的孔径为2.5mm，溢流口的孔径为1mm0
[0008]同时本发明提供一种湿法纺丝成丝预处理方法，包括以下步骤:
[0009]SI，纤维丝束经凝固工序、缠绕在纺盘上后，穿过过丝孔，进入玻璃管内；
[0010]S2，导流管对进入玻璃管中的纤维丝束冲淋凝固浴，并使玻璃管中始终充满凝固浴；
[0011]S3，纤维丝束冲淋过凝固浴后，穿过玻璃管，从玻璃管顶端穿出，绕上辊筒；
[0012]进一步，多余的凝固浴从溢流口排出，经回收后再加热循环利用。
[0013]优选地，玻璃管中的凝固浴流量为0.007m3/s?0.01m3/s、流速为4.6cm/s?6.2cm/s，玻璃管始终充满15%?30%、温度为60°C的凝固浴。
[0014]本发明装置和方法用在凝固工序和喷淋洗涤工序之间，凝固浴通过导流管流入到玻璃管中对玻璃管中的纤维丝束进行洗涤，清除纤维表面的杂质，使纤维中链状分子进一步规整排序，提高链状分子的取向度，使纤维获得较高的强度；同时，在纤维丝束经过玻璃管卷引到辊筒的过程中，在可控条件下受到了辊筒的拉伸，起到凝固后再次拉伸的目的。
【附图说明】
[0015]图1为本发明成丝预处理装置的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]一种本发明优选的湿法纺丝成丝预处理装置实施例，如图1所示，包括玻璃管2、金属固定架3、玻璃管夹套4、导流管I和辊筒7，玻璃管2的上端侧面设有溢流口 6，玻璃管2的下端设有过丝孔5，玻璃管长200mm，上端直径20mm，下端过丝孔5孔径2.5mm，溢流口 6孔径10_ ;通过金属固定架3在玻璃管2的主体外围半包裹玻璃管夹套4，辊筒7位于玻璃管2的上方，玻璃管2固定在凝固工序用的纺盘和辊筒7之间。
[0017]本发明的工作原理为:
[0018]本发明装置用在凝固工序和喷淋洗涤工序之间，经凝固工序后的纤维丝束通过过丝孔5进入玻璃管2，最后通过玻璃管2的上方开口卷引到辊筒7上；凝固浴通过导流管I流入到玻璃管2中对玻璃管2中的纤维丝束进行洗涤，从而达到清除杂质的目的，同时，在纤维丝束经过玻璃管2卷引到辊筒7的过程中，在可控条件下受到了拉伸，达到凝固后再次拉伸的目的。
[0019]其中，玻璃管2内多余的凝固浴从溢流口 6排出，将溢流口 6排出的凝固浴回收后加热循环利用。
[0020]一种湿法纺丝成丝预处理方法的优选实施例，包括以下步骤:
[0021]SI，纤维丝束经凝固工序、缠绕在纺盘上后，穿过过丝孔，进入玻璃管内；
[0022]S2，导流管对进入玻璃管中的纤维丝束冲淋凝固浴，并使玻璃管中始终充满凝固浴；
[0023]此时，玻璃管始终充满15%?30%、温度为60°C的凝固浴，凝固浴的流量为0.007m3/s ?0.0 Im3/s，流速为 4.6cm/s ?6.2cm/s。
[0024]S3，纤维丝束冲淋过凝固浴后，穿过玻璃管，从玻璃管顶端穿出，绕上辊筒；
[0025]其中，多余的凝固浴从溢流口排出，经回收后再加热循环利用。
[0026]本发明成丝预处理方法在控制玻璃管中的凝固浴流量和流速时，经过上述数值的本发明实施例，达到的效果最为满意。
[0027]以上实施方式仅用于说明本发明，而并非对本发明的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本发明的范畴，本发明的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种湿法纺丝成丝预处理装置，其特征在于，装置包括玻璃管(2)、金属固定架(3)、玻璃管夹套(4)、导流管(I)和辊筒(7)，玻璃管(2)的上端侧面设有溢流口 ￠)，玻璃管(2)的下端设有过丝孔(5)，通过金属固定架(3)在玻璃管(2)的主体外围半包裹玻璃管夹套(4)，辊筒(7)位于玻璃管(2)的上方。
2.根据权利要求1所述湿法纺丝成丝预处理装置，其特征在于，玻璃管(2)长为200mm，上端直径为20mm，下端过丝孔(5)的孔径为2.5mm，溢流口(6)的孔径为10mm。
3.一种湿法纺丝成丝预处理方法，其特征在于，方法包括以下步骤: SI，纤维丝束经凝固工序、缠绕在纺盘上后，穿过过丝孔，进入玻璃管内； S2，导流管对进入玻璃管中的纤维丝束冲淋凝固浴，并使玻璃管中始终充满凝固浴； S3，纤维丝束冲淋过凝固浴后，穿过玻璃管，从玻璃管顶端穿出，绕上辊筒。
4.根据权利要求3所述湿法纺丝成丝预处理方法，其特征在于，玻璃管中的凝固浴流量为0.007m3/s?0.01m3/s、流速为4.6cm/s?6.2cm/s，玻璃管始终充满15%?30%、温度为60°C的凝固浴。
5.根据权利要求3所述湿法纺丝成丝预处理方法，其特征在于，多余的凝固浴从溢流口排出，经回收后再加热循环利用。
【专利摘要】本发明属于特种纤维制备技术领域，涉及一种湿法纺丝成丝预处理装置，包括玻璃管、金属固定架、玻璃管夹套、导流管和辊筒，玻璃管的上端侧面设有溢流口，玻璃管的下端设有过丝孔，通过金属固定架在玻璃管的主体外围半包裹玻璃管夹套，辊筒位于玻璃管的上方；本发明同时涉及一种湿法纺丝成丝预处理方法。本发明装置和方法用在凝固工序和喷淋洗涤工序之间，凝固浴通过导流管流入到玻璃管中对玻璃管中的纤维丝束进行洗涤，清除纤维表面的杂质，使纤维中链状分子进一步规整排序，提高链状分子的取向度，使纤维获得较高的强度；同时，在纤维丝束经过玻璃管卷引到辊筒的过程中，纤维丝束在可控条件下受到了拉伸，从而达到凝固后再次拉伸的目的。
【IPC分类】D01D10-00, D01D5-06
【公开号】CN104532371
【申请号】CN201410714437
【发明人】张鸥, 廖行宇, 殷涛
【申请人】四川辉腾科技有限公司
【公开日】2015年4月22日
【申请日】2014年11月19日