真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法
【专利说明】真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法 【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，属于纺织纱线处理技术领 域。 【【背景技术】】
[0002] 伴随着消费大众的理念和目光的改变，以及消费水平的提高，色织面料弹力品种 得到大力推广，引导人们对舒适且多元色彩的服装及服饰面料的消费追求。
[0003] 真丝弹力面料适用于高档的服装面料，如：睡衣、衬衫、运动装、游泳衣用面料，它 解决了使用中存在缝线滑移即缝线披裂现象，以及克服了普通服装在穿着、运动过程中所 存在的紧绷感，使得穿着轻松、舒适，因而服用性强。
[0004] 然而现有技术阶段的炜向真丝弹力面料仅是素色产品，真丝原坯织物通过炼白后 再进行染色，得到单色面料。其中，
[0005] 经线采用桑蚕丝，而炜线是采用未经脱胶的桑蚕丝与氨纶芯丝复合而成的包覆 线，该包覆线经汽蒸高温定型，促使桑蚕丝的丝胶牢固地包覆氨纶，经过织造得到的真丝弹 力织物进行脱胶处理，再经染色处理，得到真丝素色（俗称一目光）弹力面料，由于它色彩 纯粹，无法满足人们对真丝弹力面料在色彩方面的丰富渴望，从而限制了真丝弹力面料的 广泛应用。
[0006] 真丝色织弹力面料的生产在国内和国外的有关杂志、专业刊物、资料中都未见报 道，在本发明作出前，供真丝色织弹力面料的颜色炜线（真丝包缠氨纶的包缠捻线）生产方 法，还未曾有人开发出来。 【
【发明内容】
】
[0007] 本发明的目的是提供一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，该包缠捻线生产方 法可实施性强、生产效率高，按本发明方法加工的包缠捻线能满足真丝弹力面料的色织化。
[0008] 为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
[0009] 真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络 筒，而在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼 白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2S 300;并丝是将23dtex桑蚕色丝f2 S 300 与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并 合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻/米的包缠捻 线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸 定型，干蒸定型温度和时间分别为60°C、30min ;精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在成 筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。
[0010] 作为优先，在包缠加捻过程中氨给的牵伸倍数为2. 7倍，20D氨给经牵伸后成为 7. 4D氨纶芯丝。
[0011] 与现有技术相比，本发明的优点和有益效果如下：
[0012] 本发明所提供真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，桑蚕色丝的加工可满足真丝弹 力面料的色织化；并丝采用维纶长丝在合理的并丝张力下与桑蚕色丝经无捻并合成为无捻 并合丝，无捻并合丝软硬适中，后道包缠时退介顺利，很好地解决了无捻并合丝在后道与氨 纶包缠过程中，维纶长丝极易断头的难题；进一步地，包缠张力的优化设置及并合丝中的维 纶长丝细度的合理选择，促使包缠顺利，并且维纶长丝断裂少；而定型工艺采用干蒸定型及 选择合理的定型条件，这不但避免了维纶长丝之间的粘连，而且确保缠绕上去的维纶长丝 牢固地固着于氨纶表面，并使得自制包缠炜线成筒顺利，有利于后道色织时供炜顺利，织造 断炜率低；由此体现了本发明包缠捻线可生产性强、效率高的特点。
[0013] 按本发明方法加工的包缠捻线，供真丝色织弹力面料生产所用的颜色炜线，色织 后的坯布经整理得到真丝色织弹力面料新品种，该面料新品种拓展了丝绸弹力产品崭新的 一个门类花式，开创了真丝弹力织物色织的先河，使一般素色的真丝弹力产品向多色化发 展，从而很好地满足人们对真丝弹力面料五彩缤纷色彩方面的渴求。 【【具体实施方式】】
[0014] 真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络 筒，而在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼 白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2S 300;并丝是将23dtex桑蚕色丝f2 S 300 与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并 合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻/米的包缠捻 线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸 定型，干蒸定型温度和时间分别为60°C、30min ;精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在成 筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。
[0015] 作为优先的实施方式，在包缠加捻过程中氨纶的牵伸倍数为2. 7倍，20D氨纶经牵 伸后成为7. 4D氨给芯丝。
[0016] 按本发明方法加工的包缠捻线，作为颜色炜线生产真丝色织弹力面料的实施方式 如下：
[0017] 确定面料工艺规格、包缠捻线加工、包缠捻线干蒸定型、包缠捻线精密络筒、色织、 织物过水加软整理和高温拉幅定型工序。其中，包缠捻线加工工序包括桑蚕色丝加工、桑蚕 色丝与维纶长丝的无捻并丝和包缠加捻步骤；在色织前还包括经线原料及经轴的准备。
[0018] 1、在面料工艺规格设计中，组织采用五枚缎纹组织，成品经密为115根/cm，成品 炜密为44根/cm，成品门幅为108cm，成品厚度为16. 5M/M。
[0019] 2、包缠捻线加工
[0020] 在包缠捻线加工工序中，采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝进行无 捻并丝，无捻并丝后再缠绕到20D氨纶表面的方法进行加工。
[0021] 2. 1并丝前的桑蚕色丝加工
[0022] 原料采用23dtex桑蚕色丝f2 S 300,将其进行炼白处理，炼白后进行染丝，该染 色桑蚕丝在成筒机上进行成筒作业，即为23dtex桑蚕色丝f2 S 300。
[0023] 炼白时精炼液采用中纺助剂厂生产的AR-617丝绸精炼剂。
[0024] 2. 2桑蚕色丝与维纶长丝的无捻并丝
[0025] 将23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN下进行无捻并丝， 并丝机上挂10克重锤，得到筒子硬度为22的并捻并合丝。
[0026] 表I :23dtex桑蚕色丝f2 S 300与50D维纶长丝的并丝参数选择
【主权项】
1. 一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，包括并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密 络筒，其特征是在并丝前还包括桑蚕色丝加工，所述桑蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2 S 300;并丝是将23dtex桑蚕色 丝f2 S 300与50D维纶长丝在并丝张力19CN条件下经无捻并合成为无捻并合丝；包缠加 捻是将无捻并合丝在包缠丝机上以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，加捻成为1750捻 /米的包缠捻线，包缠加捻过程中控制好20D氨纶的牵伸量；所述包缠捻线定型是将包缠捻 线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60°C、30min ;精密成筒是将干蒸定型后的包 缠捻线在成筒张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。
2. 根据权利要求1所述的包缠捻线生产方法，其特征是在包缠加捻过程中氨纶的牵伸 倍数为2. 7倍，20D氨纶经牵伸后成为7. 4D氨纶芯丝。
【专利摘要】本发明公开了一种真丝包缠氨纶的包缠捻线生产方法，属于纺织纱线处理技术领域。包括桑蚕色丝加工、并丝、包缠加捻、包缠捻线定型和精密络筒，蚕色丝加工是将23dtex桑蚕丝f2 S 300经炼白及炼后染丝，再行成筒为23dtex桑蚕色丝f2 S 300；并丝是将该桑蚕色丝与50D维纶长丝在张力19CN条件下经无捻并合成无捻并合丝；包缠加捻是将无捻并合丝以12CN包缠张力缠绕到20D氨纶表面，控制好20D氨纶的牵伸量，加捻成为1750捻/米的包缠捻线；包缠捻线定型是将包缠捻线进行干蒸定型，干蒸定型温度和时间分别为60℃、30min；精密成筒是将干蒸定型后的包缠捻线在张力为16CN条件下成筒，成筒完毕进行筒子线回复。发明可实施性强、效率高，所生产的包缠线能满足真丝弹力面料的色织化。
【IPC分类】D02G3-32, D02G3-04
【公开号】CN104562350
【申请号】CN201510036116
【发明人】俞天钧
【申请人】绍兴妙梦丝绸有限公司
【公开日】2015年4月29日
【申请日】2015年1月22日