半自动粘箱装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明属于包装机械制造技术领域，涉及生产纸板、纸箱的包装机械的后期加工设备，涉及用于将已经成型的纸板经进料、打磨、涂胶、手工折叠、压合、输出的半自动粘箱设备，具体说是一种半自动粘箱装置。
【背景技术】
[0002]半自动粘箱装置的工艺流程为:进料、打磨、涂胶、手工折叠、压合、输出。手工实现的动作是将涂好胶的纸板沿已有的压痕线折叠，然后塞入压合部。
[0003]较为原始的半自动粘箱装置一般是机头部分后接长皮带，纸板经进纸、涂胶后传输至长长的输送皮带上，皮带两侧由操作人员将行进中的纸板抽离皮带，手工折叠后塞入气缸施压的压板下，待粘合好后进行捆扎。这种方式的缺点是用人太多，工作效率太低。
[0004]另有一种是带压输功能的半自动粘箱装置，但是，压输的长度太短，不能保证良好的粘合质量，无扩展能力，且存在喂料(进纸)和收料(收纸)同处于机器头部而相互干涉的问题。
【发明内容】
[0005]本发明针对现有技术中存在的问题和不足，提供一种半自动粘箱装置，其结构简单、紧凑，在基本型的基础上可方便地进行模块化扩展，压输位置便于调整，保证良好的粘合质量，使功能的选用和增减变得非常的灵活。改善喂料(进纸)和收料(收纸)同处于机器头部而产生的相互干涉。
[0006]本发明的目的是通过如下技术方案实现的:
[0007]—种半自动粘箱装置，包括进纸输送带、打磨及涂胶机构、压输部、收纸台，压输部包括框架、框架上由电机和输送带组成的传输机构、施压机构，其特征在于:所述的压输部的框架沿传输方向至少分为两节，压输部的框架总传输长度至少为3米。使压输位置易于调整。
[0008]对上述技术方案的改进:所述的打磨及涂胶机构分为独立的打磨模块和涂胶模块。可方便的选用左右涂胶或添加左右打磨模块。
[0009]对上述技术方案的一种改进:所述压输部的框架之间增加延长框架，在进纸区域下方增加横向框架及横向传输机构。以改善进纸与收纸的干涉。
[0010]对上述技术方案的另一种改进:所述压输部的框架输出端附加爬升模块，所述爬升模块由踏板、水平皮带、爬升皮带和高架收纸台组成，水平皮带一端与压输部的传输机构对接，另一端与爬升皮带的低端对接，爬升皮带的高端与高架收纸台对接。
[0011]本发明与现有技术相比具有如下优点和积极效果:
[0012]1、在基本型半自动粘箱装置上进行了创新设计，增加了加长的压输部，使压输位置可调整，以最简的方式为横出纸机型和爬升机型留下了接口。保证了纸板粘合质量。将涂胶和打磨装置分为独立的模块，使功能的选用和增减变得非常的灵活。
[0013]2、针对进纸与收纸的干涉，而设计了横出纸模块，在机器长度和宽度增加很少的情况下基本解决了干涉问题，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0014]3.针对进纸与收纸的干涉，而设计了爬升模块，在机器宽度不增加的情况下基本解决了干涉问题，提高了工作效率，降低了劳动强度。
[0015]4.本发明的实用设计更符合人机工程学的要求，特别设计了连续工作的方式，操作人员可连续接收纸板并折叠，大大提高了操作人员的效率。
【附图说明】
[0016]图1为本发明一种半自动粘箱装置实施例1的结构图；
[0017]图2为本发明一种半自动粘箱装置实施例2的结构图；
[0018]图3为图2的俯视图；
[0019]图4本发明一种半自动粘箱装置实施例3的结构图。
【具体实施方式】
[0020]参见图1，本发明一种半自动粘箱装置的实施例1，包括进纸输送带1、后轨2、侧轨3、前轨4、打磨及涂胶机构、压输部、收纸台12，压输部包括框架、框架上由电机11和输送带9组成的传输机构、施压机构8，所述的压输部的框架沿传输方向至少分为两节，相邻两节框架之间为框架分离线10，压输部的框架总传输长度至少为3米。所述的打磨及涂胶机构分为独立的打磨模块5和涂胶模块6。可方便地选用左右涂胶或添加左右打磨模块。涂胶模块6中有压轮7。
[0021]参见图2、图3，本发明一种半自动粘箱装置的实施例2，基本结构与实施例1相同。不同之处是:在压输部的框架之间增加延长框架13，在进纸区域下方增加横向框架及横向传输机构14。可以改善进纸与收纸的干涉。
[0022]参见图4，本发明一种半自动粘箱装置的实施例3，基本结构与实施例1相同。不同之处是:是在半自动粘箱装置的基本模块20压输部的框架输出端附加爬升模块15，所述爬升模块15由踏板16、水平皮带17、爬升皮带18和高架收纸台19组成，踏板16水平设置在压输部的框架输出端，水平皮带17设置在踏板16下方，水平皮带17 —端与压输部的传输机构对接，另一端与爬升皮带18的低端对接，爬升皮带18倾斜设置，爬升皮带18的高端(输出端)与高架收纸台19对接。可以改善进纸与收纸的干涉。
[0023]当然，上述说明并非是对本发明的限制，本发明也并不限于上述举例，本技术领域的普通技术人员，在本发明的实质范围内，所作出的变化、改型、添加或替换，也应属于本发明的保护范围。
【主权项】
1.一种半自动粘箱装置，包括进纸输送带、打磨及涂胶机构、压输部、收纸台，压输部包括框架、框架上由电机和输送带组成的传输机构、施压机构，其特征在于:所述的压输部的框架沿传输方向至少分为两节，压输部的框架总传输长度至少为3米。
2.按照权利要求1所述的半自动粘箱装置，其特征在于:所述的打磨及涂胶机构分为独立的打磨模块和涂胶模块。可方便的选用左右涂胶或添加左右打磨模块。
3.按照权利要求1所述的半自动粘箱装置，其特征在于:所述压输部的框架之间增加延长框架，在进纸区域下方增加横向框架及横向传输机构，压输部的框架输出端附加爬升模块，所述爬升模块由踏板、水平皮带、爬升皮带和高架收纸台组成，水平皮带一端与压输部的传输机构对接，另一端与爬升皮带的低端对接，爬升皮带的高端与高架收纸台对接。
【专利摘要】本发明提供一种半自动粘箱装置，包括进纸输送带、打磨及涂胶机构、压输部、收纸台，压输部包括框架、框架上由电机和输送带组成的传输机构、施压机构，其特点是：所述的压输部的框架沿传输方向至少分为两节，压输部的框架总传输长度至少为3米。所述的打磨及涂胶机构分为独立的打磨模块和涂胶模块。可方便的选用左右涂胶或添加左右打磨模块。其结构简单、紧凑，在基本型的基础上可方便的进行模块化扩展，扩展成横向出纸型或爬坡收纸型，压输位置便于调整，保证良好的粘合质量，使功能的选用和增减变得非常的灵活。改善进纸和收纸同处于机器头部而产生的相互干涉。
【IPC分类】B31B1-62
【公开号】CN104626651
【申请号】CN201310574296
【发明人】王加水
【申请人】青岛美光机械有限公司
【公开日】2015年5月20日
【申请日】2013年11月15日