废纸制浆用水循环利用方法
【技术领域】
[0001]本发明属于制浆造纸领域，涉及利用废纸制浆造纸，生产用水循环使用。采用本方法可以提高生产用水的循环利用率，以至达到全封闭、零排放的程度。
【背景技术】
[0002]自2004年以来我国的废纸制浆已经占我国纸浆产量的一半以上。回收废纸制得的再生纤维，不仅可用于生产低级包装纸、纸板，也可以配抄书写纸，涂布纸、卫生纸等中档纸和纸板。利用废纸制浆，可以节约造纸纤维原料，节约投资，节约能源，减轻污染。生产It本色化学浆需4m3多的木材，生产It漂白化学浆需5m3的木材，而生产It纸或纸板仅需1.3t废纸。所以废纸回收纤维再生具有十分重要的意义，有着广阔的前景。
[0003]废纸制浆，虽然由于避免了蒸煮生料，没有黑液的产生，大大减轻了污染负荷；但是在生产过程中，从原料的输送、筛选、净化，以至抄纸都需要大量的水作为介质，所以产生大量的废水。随着环境要求的不断提高，对排放的废水数量和主要污染负荷:C0Dcr、B0D5、SS、pH、色度等的指标要求越来越高。所以许多以废纸为原料的再生纤维造纸厂提高水的循环利用率，少用甚至不用清水，达到造纸用水的封闭循环。
[0004]在废纸回收的同时也把大量的杂质带入了系统。尤其是在以往的造纸过程和纸加工过程中，使用的并掺杂在产品纸中，随着废纸回收，带入回收系统的添加剂中的胶黏物是回收废纸处理过程中最复杂、最困难、最需要认真对待的问题。胶黏物的来源有黏合剂、油墨、涂料、木材树脂、脱墨化学药品、湿强树脂以及其他生产用添加剂等。胶黏物在纸机成形网上沉积，导致堵塞网孔，造成滤水困难，出现纸页断头现象，增加停机清洗时间。胶黏物沉积在压榨毛布和压辊上，缩短毛布使用寿命，影响纸页脱水，增加毛布清洗化学品的费用；而且沉积在压榨毛布和压辊上的胶黏物也会造成纸页断头和停车。胶黏物粘附在烘缸表面上，不仅造成纸页断头，增加停机时间，增大净化烘缸的费用，而且粘附在烘缸表面上的胶黏物，由于温度高还很容易转移到干布或聚酯网上，造成织物寿命的下降。
[0005]聚集在白水中的胶黏物，特别是潜在的二次胶黏物是形成“阴离子垃圾”的主要因素，影响阳离子型助剂的作用效果，阻碍造纸用水的封闭循环。
【发明内容】
[0006]针对现有技术难于对废纸再生系统中的胶黏物和阴离子垃圾进行有效处理的问题，本发明的目的是提供一种在废纸制浆过程中填加树脂吸附剂——Si02的方法，实现废纸制浆用水循环利用。
[0007]本发明的技术方案是:在废纸制浆全封闭系统中加添Si02，由于Si02自身的特性吸附性能使全封闭水系统得到净化，同时提高纸产量和质量。
[0008]本发明的工艺过程包括以下步骤:
(I)按Si02与回收水按8:100?10:100的重量配比称取固体Si02，然后向回收水中添加该重量份的Si02。
[0009](2)上述混合液在溶解罐充分反应，生成含絮状物的悬浮液。
[0010](3)将生成絮状物的上述悬浮液过180?200目筛后，按照固体Si02对绝干废纸浆的比例为2%?8%的添加量，均匀的加入到废纸再生制浆系统，优选3.0%?5.0%的加入比例。优选的加入位置是在废纸刚刚碎解后，即碎浆、除渣后的浆池处，处理的效果更好。
[0011](4)充分均匀混合2?4h后，废纸再生浆进行筛选、净化。
[0012]本发明的有益效果是:
用通过上述处理的废纸再生浆抄纸,滤水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35% ;废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭；在未经上述处理的系统中，纸机生产不正常,每班需要停机3?4次来处理胶黏物，使用本方法后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天也可以不停机，大大提高了生产效率；通过上述处理的废纸再生浆抄造的纸，灰分、白度均有显著提高。
【具体实施方式】
[0013]实施例1
(I)按Si02与回收水按8:100的重量配比称取Si02 (固体)，然后向回收水中添加该重量份的Si02。
[0014](2)上述混合液在溶解罐充分反应，生成含絮状物的悬浮液。
[0015](3)将生成絮状物的上述悬浮液过180目筛后，按照Si02 (固体)对绝干废纸浆的比例为3%的添加量，均匀的加入到废纸水力碎衆——高浓除渣后的浆池中。
[0016](4)充分均匀混合4h后，废纸再生浆进行筛选、净化。
[0017]与未添加Si02的再生浆抄造包装纸相比，添加Si02后的废纸再生浆抄造包装纸，成纸的灰分提高18%，白度提高6%，强度指标(裂断长和撕裂指数)下降不到12%。用添加Si02后的废纸再生浆抄纸，滤水速度提高33%，回收的再生水的COD值下降30%。添加Si02前，纸机生产不正常，每班需要停机3?4次，处理胶黏物。添加Si02后，由于回收水的质量大大改善，连续生产3天也可以不停机。
【主权项】
1.废水制浆用水循环利用方法，其特征在于包括如下步骤: (1)按Si02与回收水按8:100?10:100的重量配比称取固体Si02，然后向回收水中添加该重量份的Si02 ； (2)上述混合液在溶解罐充分反应，生成含絮状物的悬浮液； (3)将生成絮状物的上述悬浮液过180?200目筛后，按照固体Si02对绝干废纸浆的比例为2%?8%的添加量，均匀的加入到废纸再生制浆系统； (4)充分均匀混合2?4h后，废纸再生浆进行筛选、净化。
2.根据权利要求1所述的废水制浆用水循环利用方法，其特征在于所述的步骤(3)中悬浮液加入到废纸再生制浆系统的加入量为按照固体Si02对绝干废纸浆的比例为3.0%?5.0%。
3.根据权利要求1或2所述的废水制浆用水循环利用方法，其特征在于所述的步骤(3)中Si02悬浮液的加入位置是在废纸刚刚碎解后。
【专利摘要】本发明公开了一种废纸制浆用水循环利用方法。将SiO2稀释至8%～10%的浓度，通过180～200目的筛后，然后按照固体SiO2对绝干废纸浆2%～8%的比例均匀的加入到废纸再生浆中，加入的地点在废纸碎浆后到废纸浆抄纸前的任何地方。让SiO2与废纸浆均匀混合2～4小时，再上网抄纸。用经上述方法处理后，循环用水的质量明显改善，滤水速度可提高30%以上，回收的再生水的COD值可下降35%；连续生产3天也可以不停机，大大提高了生产效率，废纸制浆造纸的生产用水可以达到全封闭。
【IPC分类】D21C11-00
【公开号】CN104652162
【申请号】CN201310587947
【发明人】凌海东
【申请人】凌海东
【公开日】2015年5月27日
【申请日】2013年11月21日