一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于人造纤维制造技术领域，涉及一种纤维的制备方法，具体涉及一种含 草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法。
【背景技术】
[0002] 现有的常规粘胶纤维为再生纤维素纤维，其制品具有吸湿透气性好，穿着舒适的 特点。随着人们生活水平的提高和生活观念的改变，人们对纺织品的保健功能越来越重视， 希望现有的粘胶纤维纺织品在抗菌性能等方面得到改善；且现有的抗菌粘胶纤维制品存在 抗菌能力不足、强度不高、染色效果较差、湿模量较低造成织物尺寸不稳定等缺陷。
[0003] 抗菌纤维制品所使用的抗菌剂基本分为三大类，即天然抗菌剂、有机抗菌剂和无 机抗菌剂。有机抗菌剂抑菌杀菌迅速、高效，但对人体有副作用，细菌易产生耐药性，且时效 性差、不耐高温；无机类抗菌剂主要为具有抗菌作用的金属无机盐及抗菌沸石。此类抗菌剂 中的重金属离子，极易通过与人体皮肤接触被人体吸收，对人体的健康造成很大的潜在危 害；天然抗菌剂具有抗菌高效，对人体安全，细菌不产生耐药性，且绿色环保等优点，因此， 在应用中日益受到人们的重视。
【发明内容】
[0004] 本发明针对以上不足，提供一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，实现以 下发明目的： (1) 本发明制备的粘胶纤维抗菌能力强：对金黄色葡萄球菌的抑制率达99. 1%-99. 4%， 对大肠杆菌的抑制率达98. 7-99. 2%，对白色念珠菌的抑制率达93. 4-95. 6% ; (2) 本发明制备的粘胶纤维强度高，湿模量高：干态强度达6. 2-6. 3cN/dtex，湿态强度 达 4. 7-4. 9cN/dtex，断裂伸长率达 23-25%，湿模量达 0. 63-0. 65cN/dtex; (3) 本发明制备的粘胶纤维安全、环保、染色效果好，可代替化学染料的使用，避免对皮 肤产生危害，有利于人们健康。
[0005] 为解决上述技术问题，采用以下技术方案： 一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：抗菌剂溶液的制备，加入 分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理； 所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为脂肪酸磺烷基酯，分散剂占抗菌溶液的质量 百分比为1. 5%-2%。
[0006] 以下是对上述技术方案的进一步改进： 所述的抗菌剂溶液的制备步骤，将草珊瑚提取物粉末加入到温度为25± 1 °C的水中，加 入量为l〇〇g/l〇〇〇ml水，充分搅拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液A，加入分散剂后制得溶 液B。所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为脂肪酸磺烷基酯，分散剂占抗菌溶液的质量 百分比为1. 5%-2%。
[0007] 所述的草珊瑚提取物粉末，技术指标为：干燥失重5 5. 0%，重金属含量f20ppm， 异秦皮啶含量彡0. 15mg/g，落新妇苷含量彡50mg/g，目数为80-120。
[0008] 所述的和纺丝原液共混步骤，纺丝原液中纤维素质量百分含量为8-10%，NaOH质 量百分含量为10-12%，熟成度10%NH4C1值为39-40mL，酯化度为66-70%，碱纤比为1. 0-1. 2。
[0009] 所述的加入羧甲基纤维素钠步骤，将羧甲基纤维素钠粉按质量比为1:50-60的比 例，在50~60 °C的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液。
[0010] 所述的和纺丝原液共混步骤，将上述C液，按照纺丝原液15%-17%的质量比例，添 加到纺丝原液中，搅拌分散后静置真空排泡，得D液。
[0011] 所述的纺丝步骤，凝固浴的温度l〇_14°C;所述的凝固浴由20-25g/L硫酸，35-38 g/L硫酸钠和10_15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为15-40m/min。
[0012] 所述的纺丝速度优选为15-18m/min。
[0013] 所述的抗菌粘胶纤维，抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.l%-99. 4%， 对大肠杆菌的抑制率为98. 7-99. 2%，对白色念珠菌的抑制率为93. 4-95. 6%。
[0014] 所述的抗菌粘胶纤维，技术性能指标为：干态强度为6. 2-6. 3cN/dtex，湿态强度 为 4. 7-4. 9cN/dtex，断裂伸长率为 23-25%，湿模量为 0? 63-0. 65cN/dtex。
[0015] 本发明与现有技术相比，具有以下有益效果： (1) 本发明制备的粘胶纤维抗菌能力强，对金黄色葡萄球菌的抑制率为99. 1%-99. 4%， 对大肠杆菌的抑制率为98. 7-99. 2%，对白色念珠菌的抑制率为93. 4-95. 6% ; (2) 本发明制备的粘胶纤维强度高，湿膜量高：干态强度为6. 2-6. 3cN/dtex，湿态强度 为 4. 7-4. 9cN/dtex，断裂伸长率为 23-25%，湿模量为 0? 63-0. 65cN/dtex; (3) 本发明制备方法纺丝时抗菌剂流失小，制得的粘胶纤维抗菌性强且持久，经20次 洗涤后仍具有良好的抗菌效果。
[0016] (4)本发明制备的粘胶纤维安全、环保、染色效果好，可代替化学染料的使用，避免 对皮肤产生危害，有利于人们健康。
【具体实施方式】
[0017]实施例1草珊瑚提取物原料 本发明选用的草珊瑚提取物原料为草珊瑚提取物粉末，原料的要求如下： 干燥失重f5.0%，重金属含量=20ppm，异秦皮啶含量彡0? 15mg/g，落新妇苷含量 彡 50mg/g，目数为 80-120。
[0018] 实施例2 一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤： (1)抗菌剂溶液的制备 将草珊瑚提取物粉末加入到温度为25±1°C的水中，加入量为100g/1000ml水，充分搅 拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液，得A液。
[0019] (2)加入分散剂 向上述A液中加入分散剂，搅拌，得B液。
[0020] (3 )加入羧甲基纤维素钠 将羧甲基纤维素钠粉按一定的质量比，在50~60°C的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液。
[0021] (4)和纺丝原液共混 将上述C液，按照纺丝原液15%的质量比，添加到纺丝原液中，搅拌分散后静置真空排 泡，得D液。
[0022] (5)纺丝 上述D液经计量泵计量后经烛形滤器和喷丝头进入12°C凝固浴；所述的凝固浴由25g/L硫酸，38g/L硫酸钠和15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为16m/min。
[0023] (6)后处理 经过脱硫、水洗、上油、烘干工序，制得本发明产品。
[0024] 实施例3分散剂种类单因素分析实验
【主权项】
1. 一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：抗菌剂 溶液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理。
2. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的抗菌剂溶液的制备步骤，将草珊瑚提取物粉末加入到温度为25 ±I°C的水中，加入量 为100g/1000ml水，充分搅拌至粉末完全溶解制成抗菌剂溶液A，加入分散剂后制得溶液 B； 所述的加入分散剂步骤，加入的分散剂为脂肪酸磺烷基酯，分散剂占抗菌溶液的质量 百分比为1. 5%-2%。
3. 根据权利要求2所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的草珊瑚提取物粉末，技术指标为：干燥失重5 5.0%，重金属含量f20ppm，异秦皮啶 含量彡0? 15mg/g，落新妇苷含量彡50mg/g，目数为80-120。
4. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的和纺丝原液共混步骤，纺丝原液中纤维素质量百分含量为8-10%，NaOH质量百分含 量为10-12%，熟成度10%NH4C1值为39-40mL，酯化度为66-70%，碱纤比为1. 0-1. 2。
5. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的加入羧甲基纤维素钠步骤，将羧甲基纤维素钠粉按质量比为1:50-60的比例，在 50~60°C的温度范围内，边搅拌边加入上述B液中，得C液。
6. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的和纺丝原液共混步骤，将上述C液，按照纺丝原液15%-17%的质量比例，添加到纺丝 原液中，搅拌分散后静置真空排泡，得D液。
7. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的纺丝步骤，凝固浴的温度l〇_14°C;所述的凝固浴由20-25g/L硫酸，35-38g/L硫酸 钠和l〇-15g/L硫酸锌组成，纺丝速度为15-40m/min。
8. 根据权利要求7所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的纺丝速度优选为15_18m/min。
9. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的抗菌粘胶纤维，抗菌性能为：对金黄色葡萄球菌的抑制率为99. 1%-99. 4%，对大肠杆 菌的抑制率为98. 7-99. 2%，对白色念珠菌的抑制率为93. 4-95. 6%。
10. 根据权利要求1所述的一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，其特征在于： 所述的抗菌粘胶纤维，技术性能指标为：干态强度为6. 2-6. 3cN/dtex，湿态强度为4. 7-4. 9 cN/dtex，断裂伸长率为 23-25%，湿模量为 0. 63-0. 65cN/dtex。
【专利摘要】本发明提供一种含草珊瑚提取物的粘胶纤维的制备方法，包括以下步骤：抗菌剂溶液的制备，加入分散剂，加入羧甲基纤维素钠，和纺丝原液共混，纺丝，后处理；本发明制备的粘胶纤维，染色效果好，抗菌能力强，对金黄色葡萄球菌的抑制率为99.1%-99.4%，对大肠杆菌的抑制率为98.7-99.2%，对白色念珠菌的抑制率为93.4-95.6%；本发明制备的粘胶纤维强度高，湿模量高：干态强度为6.2-6.3cN/dtex，湿态强度为4.7-4.9cN/dtex，断裂伸长率为23-25%，湿模量为0.63-0.65cN/dtex。
【IPC分类】D01F2-08
【公开号】CN104790055
【申请号】CN201510176510
【发明人】刘逸新, 姜明亮
【申请人】刘逸新
【公开日】2015年7月22日
【申请日】2015年4月15日