一种浅色工艺编织纸的生产工艺的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种浅色工艺编织纸的生产工艺，特别用于编制家居用品的浅色工艺编织纸的生产工艺。
【背景技术】
[0002]目前，随着社会的进步，人们环保意识的增强，国内外对彩色工艺编织纸的耐晒、耐擦牢度有了更高的要求。为了适应这一形势，现在的彩色工艺编织纸已经逐步淘汰用染料染色的工艺，而采用颜料浆内着色的工艺提高纸页的耐晒、耐擦牢度。
[0003]现在，行业内采用的颜料浆内着色的浅色工艺编织纸的生产工艺为:碎浆一颜料—磨浆一加入助剂一合浆一加剥离剂一抄造一上网一吸滤一压榨一烘干一卷纸，其中的剥离剂作为最后一道助剂添加，使纸页在烘缸部能有效地烘干剥离，但在使用颜料作着色剂时，因颜料是一种细微粉末状物质，与纤维没有亲和力，要依靠媒染剂的作用形成沉淀固着在纤维表面取得着色，当它固着在纤维表面时，遇到带有阳离子电荷的剥离剂时，部分颜料又会被吸附出来与阳离子剥离剂形成结合体，会附着在不锈钢桶壁上，使纸页形成色差、色点，特别是给更换产品时清洗合浆桶、超前桶及管路时造成困难，需要消耗比染料染色的产品多2倍的时间和水耗。
【发明内容】
[0004]本发明的目的是提供解决颜料游离在浆料的溶液中进而附着在桶壁、管路中难以清洗的难题，使颜料的细微粒子更好地与纤维结合，取得更好的着色率而不会形成色差、色点的一种浅色工艺编织纸的颜料染色方法。
[0005]本发明采取的技术方案是:一种浅色工艺编织纸的生产工艺，其特征在于其工艺步骤为:A、按浆料质量的0.015?0.03%加入阳离子剥离剂；B、根据需要的色彩进行颜料染料混合液的混合制备；C、在磨浆时加入颜料染料混合液，磨浆至浆度达35?45° SR ;D、按浆料质量的0.25?0.3%将湿强剂加水稀释至浓度在15?25% ;E、在合浆时加入湿强剂稀释液；F、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。
[0006]采用本发明，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。停机冲洗抄造桶及管路时间比原有工艺延长3倍以上，且颜色稳定，不会出现色点。
【具体实施方式】
[0007]下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。它包括如下步骤:
一、实施例一
1、在1000 kg浆料碎浆时加入1.5?3 kg阳离子剥离剂。
[0008]2、浅桔黄色颜料染料混合液的制备:红色P061颜料液0.2 kg，黄色P062颜料液
0.4 kg混合均勾。
[0009]3、在磨浆时加入浅桔黄色颜料染料混合液，磨浆至浆度达35?45° SR。
[0010]4、将湿强剂25?30 kg加水稀释至浓度在15?25%。
[0011]5、在合浆时加入湿强剂稀释液。
[0012]6、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。
[0013]采用上述工艺生产的浅桔黄色工艺编织纸，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。冲洗抄造桶及管路一次清洗间隔时间可在7天，且颜色稳定，不会出现色点，而原有工艺的时间在2天，且经常出现色差和色点。
[0014]二、实施例二
1、在1000 kg浆料碎浆时加入1.5?3 kg阳离子剥离剂。
[0015]2、浅灰色颜料染料混合液的制备:黑色P060H颜料液I kg，红色P061颜料液0.25kg混合均匀，黄色P0620.15 kg混合均匀。
[0016]3、在磨浆进加入浅桔黄色颜料染料混合液，磨浆至浆度达35?45° SR。
[0017]4、将湿强剂25?30 kg加水稀释至浓度在15?25%。
[0018]5、在合浆时加入湿强剂稀释液。
[0019]6、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。
[0020]采用上述工艺生产的浅灰色工艺编织纸，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。冲洗抄造桶及管路一次清洗间隔时间可在7天，且颜色稳定，不会出现色点，而原有工艺的时间在2天，且经常出现色差和色点。
【主权项】
1.一种浅色工艺编织纸的生产工艺，其特征在于其工艺步骤为:A、按浆料质量的0.015?0.03%加入阳离子剥离剂；B、根据需要的色彩进行颜料染料混合液的混合制备；C、在磨浆时加入颜料染料混合液，磨浆至浆度达35?45° SR ;D、按浆料质量的0.25?0.3%将湿强剂加水稀释至浓度在15?25% ;E、在合浆时加入湿强剂稀释液；F、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。
【专利摘要】本发明涉及一种浅色工艺编织纸的生产工艺，该工艺步骤为：A、按浆料质量的0.015～0.03%加入阳离子剥离剂；B、根据需要的色彩进行颜料染料混合液的混合制备；C、在磨浆时加入颜料染料混合液，磨浆至浆度达35～45°SR；D、按浆料质量的0.25～0.3%，将湿强剂加水稀释至浓度在15～25%；E、在合浆时加入湿强剂稀释液；F、将纸浆经过抄造、上网、吸滤、压榨、烘干后制得卷纸即可。采用本发明，在碎浆时加入阳离子剥离剂，使阳离子电荷先与木浆纤维结合，再加入颜料，使其完全附着在纤维表面，且增加结合力，而不会游离在颜料的溶液中进而附着浆桶壁。停机冲洗抄造桶及管路时间比原有工艺延长3倍以上，且颜色稳定，不会出现色点。
【IPC分类】D21H21-06, D21H21-28, D21H21-20
【公开号】CN104818651
【申请号】CN201510167899
【发明人】江峰, 陈君花
【申请人】浙江舜浦纸业有限公司
【公开日】2015年8月5日
【申请日】2015年4月10日