一种贴窗机模切压线痕装置的制造方法
【专利说明】
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种贴窗机加热模切压线痕装置。
【【背景技术】】
[0002]随着人们对包装外形的重视，人们对包装盒的包装质量以及外形美观度的要求也越来越高。为了提高包装盒的透明化、美观性，往往在包装盒上开设窗口，在窗口处粘贴薄膜以便于从窗口中可以看见内部局部的实物情况；另外，人们为了寄信方便，免于书写邮寄地址，通常将地址直接打印在信件上，把信件装入带有窗口的信封，使得信封窗口刚好可以显示信件上的地址；这些包装盒大大方便了人们日常使用。
[0003]如中国专利授权公告号为:CN 101134376B的文件所公开的《一种贴窗机》其包括有抽纸机构、送料定位机构、上胶装置、贴膜机构和收集机构，贴膜机构包括吸膜筒、卷筒、送膜辊和切刀，卷筒上卷绕有贴窗用的薄膜，薄膜经送膜辊输送到达吸膜筒，位于吸膜筒上方的切刀在薄膜到达所需长度后进行切断薄膜，而经上胶装置涂胶后的纸张经由送纸辊送到贴膜机构，吸膜筒将切断的薄膜贴在已经上胶的纸张窗口处，完成自动贴膜操作。贴膜机构在切断薄膜时，截出来的膜片通常比纸张上的窗口要宽，贴在窗口上后，多余出来的薄膜边缘在纸张进行折叠时，尤其是薄膜与窗口边缘对应处，由于薄膜上没有在该衔接处切角使得该处薄膜在折叠时会出现拱起现象，进而造成纸张窗口与薄膜衔接不平整，在该处出现空隙造成薄膜与窗口边缘贴合不紧密，降低包装盒可视化的质量；此外，由于上述薄膜在切断之前未经过压线处理就直接用于折叠，该薄膜的折线会因为受力不均而出现弯曲折线，影响窗口处的外观，降低包装纸盒的整体美观度。
[0004]传统的贴窗机压线痕装置采用在滚轴上设置凸轮，利用凸轮滚过胶片，从而在胶片上产生压痕，该方式存在着压线不精确，容易压伤压破胶片，不便于把握压力的大小，压痕效果不明显等缺点。
[0005]因此，有必要解决上述问题。
【
【发明内容】
】
[0006]本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种贴窗机模切压线痕装置，该贴窗机模切压线痕装置压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。
[0007]为实现上述目的，本发明采用了下述技术方案:
[0008]—种贴窗机模切压线痕装置，包括模切压线痕底板，在所述模切压线痕底板上设有导柱，在所述导柱上设有模具下压板，在所述模具下压板上方设有模切气缸，在所述模具下压板下方设有压线刀模，在所述压线刀模上设有压线痕刀片，在所述压线痕刀片与所述模切压线痕底板之间设有供胶片通过的通道。
[0009]如上所述压线刀模为多个，所述压线痕刀片为多个。
[0010]在如上所述压线刀模上设有卡槽，在所述卡槽内设有刀片垫板，所述压线痕刀片以及所述刀片垫板固定安装在所述卡槽内。
[0011]在如上所述模切气缸与所述模具下压板之间设有气缸连杆。
[0012]在如上所述模具下压板下方设有用于调节所述压线刀模位置的调节装置。
[0013]如上所述调节装置包括设在所述压线刀模侧面的导杆固定座，设在所述导杆固定座上的左后调节导杆以及左右调节压杆。
[0014]在如上所述左右调节压杆外端设有调节手柄，在所述左右调节压杆上套设有挡圈。
[0015]在如上所述模切压线痕底板下方设有模切压线痕支架，在所述模切压线痕支架上设有用于调节所述模切压线痕底板位置的导轨。
[0016]在如上所述压线痕刀片上设有温控装置。
[0017]如上所述温控装置包括设在所述压线刀模上的发热管，设在所述导杆固定座下方的发热管安装块，设在所述模切压线痕底板下方的加热板，设在所述模具下压板上方的温控箱，在所述温控箱上设有温控表和温控开关。
[0018]本发明的有益效果是:
[0019]1、本发明之中贴窗机模切压线痕装置采用气缸驱动压痕，模切压线痕底板和模具下压板的位置均可以调节，贴窗机模切压线痕装置压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。
[0020]2、本发明之中压线痕刀片为多个，便于根据加工需要在胶片上压出多条压痕，快捷方便。
[0021]3、本发明之中在压线刀模下方设置卡槽，在卡槽内设置压线痕刀片以及刀片垫板，便于刀片的安装、调试以及更换。
【【附图说明】】
[0022]图1为本发明的立体视图。
[0023]图2为本发明的爆炸视图。
[0024]图3为本发明的安装示意图。
【【具体实施方式】】
[0025]下面结合附图对本发明做进一步详细的描述。
[0026]如图1至图3所示，一种贴窗机模切压线痕装置，包括模切压线痕底板I，在所述模切压线痕底板I上设有导柱2，在所述导柱2上设有模具下压板3，在所述模具下压板3上方设有模切气缸4，在所述模具下压板3下方设有压线刀模5，在所述压线刀模5上设有压线痕刀片6，在所述压线痕刀片6与所述模切压线痕底板I之间设有供胶片通过的通道7，本发明之中贴窗机模切压线痕装置采用气缸驱动压痕，模切压线痕底板和模具下压板的位置均可以调节，贴窗机模切压线痕装置压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。
[0027]如图1、图2、图3所示，在本实施例中，所述压线刀模5为多个，所述压线痕刀片6为多个，本发明之中压线痕刀片为多个，便于根据加工需要在胶片上压出多条压痕，快捷方便。
[0028]如图1、图2、图3所示，在本实施例中，在所述压线刀模5上设有卡槽51，在所述卡槽51内设有刀片垫板52，所述压线痕刀片6以及所述刀片垫板52固定安装在所述卡槽51内，本发明之中在压线刀模下方设置卡槽，在卡槽内设置压线痕刀片以及刀片垫板，便于刀片的安装、调试以及更换。
[0029]如图1、图2所示，在本实施例中，在所述模切气缸4与所述模具下压板3之间设有气缸连杆8，便于实现对模具下压板3的施加压力。
[0030]如图1、图2所示，在本实施例中，在所述模具下压板3下方设有用于调节所述压线刀模5位置的调节装置9。
[0031 ] 如图1、图2所示，在本实施例中，所述调节装置9包括设在所述压线刀模5侧面的导杆固定座91，设在所述导杆固定座91上的左后调节导杆92以及左右调节压杆93，便于根据设计需要改变压线刀模5的具体位置，使得压痕位置精确。
[0032]如图1、图2所示，在本实施例中，在所述左右调节压杆93外端设有调节手柄931，在所述左右调节压杆93上套设有挡圈932，便于工作人员对左右调节压杆93进行操控，挡圈932防止过度操作。
[0033]如图1、图2所示，在本实施例中，在所述模切压线痕底板I下方设有模切压线痕支架10，在所述模切压线痕支架10上设有用于调节所述模切压线痕底板I位置的导轨11，便于调控模切压线痕底板I的具体位置，实现精确压痕。
[0034]如图1、图2所示，在本实施例中，在所述压线痕刀片6上设有温控装置12，该温控装置12用于对所述压线痕刀片6进行加热，并能够控制所述压线痕刀片6的温度，加热后的压线痕刀片6对胶片压痕效果好，效率高。
[0035]如图1、图2所示，在本实施例中，所述温控装置12包括设在所述压线刀模5上的发热管121，所述发热管121为长条管状，所述发热管121用于给所述压线痕刀片6加热，设在所述导杆固定座91下方的发热管安装块122，设在所述模切压线痕底板I下方的加热板123，所述加热板123为板状，通电之后发热，所述加热板123用于给所述模切压线痕底板I加热，设在所述模具下压板3上方的温控箱124，在所述温控箱124上设有温控表1241和温控开关1242，该温控装置12用于对所述压线痕刀片6以及模切压线痕底板I进行加热，并能够精确控制所述压线痕刀片6以及模切压线痕底板I的温度，加热后的所述压线痕刀片6以及模切压线痕底板I对胶片压痕效果好，对胶片起到整平效果，压痕效率高。
[0036]如图2所示，在本实施例中，在所述模切气缸4下方设有气缸固定板13，该气缸固定板13用于固定模切气缸4，使其能够平稳运行，在气缸固定板13下方设有隔热板14，用于隔热，防止对模切气缸4造成不良影响。
【主权项】
1.一种贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:包括模切压线痕底板(I)，在所述模切压线痕底板(I)上设有导柱(2)，在所述导柱(2)上设有模具下压板(3)，在所述模具下压板(3)上方设有模切气缸(4)，在所述模具下压板(3)下方设有压线刀模(5)，在所述压线刀模(5)上设有压线痕刀片(6)，在所述压线痕刀片(6)与所述模切压线痕底板(I)之间设有供胶片通过的通道(7)。2.根据权利要求1所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:所述压线刀模(5)为多个，所述压线痕刀片(6)为多个。3.根据权利要求2所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述压线刀模(5)上设有卡槽(51)，在所述卡槽(51)内设有刀片垫板(52)，所述压线痕刀片(6)以及所述刀片垫板(52)固定安装在所述卡槽(51)内。4.根据权利要求3所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述模切气缸(4)与所述模具下压板(3)之间设有气缸连杆(8)。5.根据权利要求4所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述模具下压板(3)下方设有用于调节所述压线刀模(5)位置的调节装置(9)。6.根据权利要求5所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:所述调节装置(9)包括设在所述压线刀模(5)侧面的导杆固定座(91)，设在所述导杆固定座(91)上的左后调节导杆(92)以及左右调节压杆(93)。7.根据权利要求6所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述左右调节压杆(93)外端设有调节手柄(931)，在所述左右调节压杆(93)上套设有挡圈(932)。8.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述模切压线痕底板(I)下方设有模切压线痕支架(10)，在所述模切压线痕支架(10)上设有用于调节所述模切压线痕底板(I)位置的导轨(11)。9.根据权利要求1至7任意一项权利要求所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:在所述压线痕刀片(6)上设有温控装置(12)。10.根据权利要求9所述的贴窗机模切压线痕装置，其特征在于:所述温控装置(12)包括设在所述压线刀模(5)上的发热管(121)，设在所述导杆固定座(91)下方的发热管安装块(122)，设在所述模切压线痕底板(I)下方的加热板(123)，设在所述模具下压板(3)上方的温控箱(124)，在所述温控箱(124)上设有温控表(1241)和温控开关(1242)。
【专利摘要】本发明涉及一种贴窗机模切压线痕装置，其特征在于：包括模切压线痕底板(1)，在所述模切压线痕底板(1)上设有导柱(2)，在所述导柱(2)上设有模具下压板(3)，在所述模具下压板(3)上方设有模切气缸(4)，在所述模具下压板(3)下方设有压线刀模(5)，在所述压线刀模(5)上设有压线痕刀片(6)，在所述压线痕刀片(6)与所述模切压线痕底板(1)之间设有供胶片通过的通道(7)，该贴窗机模切压线痕装置压痕精确，力度适中，压痕效率高，压痕质量好。
【IPC分类】B31B1/25, B31B1/82
【公开号】CN105082621
【申请号】CN201510552827
【发明人】蓝富茂
【申请人】中山市正茂机械设备有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年8月31日