一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法
【专利说明】
[0001]【技术领域】
本发明涉及一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，属于纺织纱线技术领域。
[0002]【【背景技术】】
在环保型，功能型纺织品已经成为当今世界纺织品市场主流的今天，功能纺织品的开发已扩展到众多领域，纳米材料就是一种，其环保绿色，是功能性纺织品的一个重要研究方向。天然纤维织物因其服用的舒适性等而深受消费者的欢迎，但是棉织物本身的缺点，使得一些病原菌，如金黄色葡萄球菌，大肠杆菌和白色念珠球菌等在棉织物上存在时间较长时，会以人体的新陈代谢为营养物质迅速繁衍，从而影响人体健康，使用该纳米抗菌剂处理后的纤维后，对于危害人类的各种细菌，真菌的生长繁殖有极强的快速杀菌作用，杀菌率大于99%，且不影响织物的手感，保持织物良好的透气性，对纺织品的色差无任何影响，对于任何材料的织物都有极高的耐洗效果。具有高效耐久的抗菌性，较低浓度即具有优秀的抗菌效果，优良的防臭效果，能减少由微生物繁殖引起的恶臭，清新持久，安全环保，对环境和人体无不良影响。
[0003]天然纤维织物因其服用的舒适性等而深受消费者的欢迎，但是棉织物本身的缺点，使得一些病原菌，如金黄色葡萄球菌，大肠杆菌和白色念珠球菌等在棉织物上存在时间较长时，会以人体的新陈代谢为营养物质迅速繁衍，从而影响人体健康，随着人们生活水平的提高，抗菌纤维成为功能性纺织品的一个重要研究方向。
[0004]【
【发明内容】
】
本发明的目的在于:针对现有技术的缺陷和不足，提供一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，经过该种方法制备的纤维，不仅保持了原有的优点，而且对一些葡萄球菌，大肠杆菌等病菌的抑菌作用优良，对人体无伤害，对环境无污染安全环保。
[0005]为实现上述目的，本发明采用的技术方案是:
本发明所述的一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，包括以下步骤:
(1)、选择抗菌剂、防臭剂，抗菌剂、防臭剂和切片原料由配料槽按照质量比为抗菌剂6% _8%，防臭剂0.6% -0.9%，切片原料91.1% -93.4%配料计量；
(2)、计量后将抗菌剂、防臭剂和切片原料三者混合，混合在纺丝溶液中溶解；
(3)、将纺丝后进行拉伸成纤维；
(4)、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
(5)、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；
(6)、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
(7)、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机；
(8)、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂；
(9)、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
(11)、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条； (12)、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线；
(13)、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线；
(14)、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻；
(15)、绞纱，并由摇纱机上控制克重。
[0006]采用上述方法后，本发明有益效果为:
(1)、手感柔软，膨松度好，不易结块；具有很强的抗菌防臭性能；
(2)、选用纳米级抗菌剂对纤维进行处理，该抗菌剂能密集均匀地分布在纺丝液中，从而使得纤维不仅保持了原有的优点，而且对一些葡萄球菌，大肠杆菌等病菌的抑菌作用优良，对人体无伤害，对环境无污染安全环保。
[0007]【【具体实施方式】】
下面将具体实施例来详细说明本发明，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。
[0008]实施例1
一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，包括以下步骤:
(1)、选择抗菌剂、防臭剂，抗菌剂、防臭剂和切片原料由配料槽按照质量比为抗菌剂6% _8%，防臭剂0.6% -0.9%，切片原料91.1% -93.4%配料计量；
(2)、计量后将抗菌剂、防臭剂和切片原料三者混合，混合在纺丝溶液中溶解；
(3)、将纺丝后进行拉伸成纤维；
(4)、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械；
(5)、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂；
(6)、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行；
(7)、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机；
(8)、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂；
(9)、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果;
(11)、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条；
(12)、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线；
(13)、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线；
(14)、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻；
(15)、绞纱，并由摇纱机上控制克重。
[0009]以上所述仅是本发明的较佳实施方式，故凡依本发明专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本发明专利申请范围。
【主权项】
1.一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)、选择抗菌剂、防臭剂，抗菌剂、防臭剂和切片原料由配料槽按照质量比为抗菌剂6% _8%，防臭剂0.6% -0.9%，切片原料91.1% -93.4%配料计量； (2)、计量后将抗菌剂、防臭剂和切片原料三者混合，混合在纺丝溶液中溶解； (3)、将纺丝后进行拉伸成纤维； (4)、进入抓棉机，从棉包中抓取原棉喂给前方机械； (5)、进入混棉机，将各种不同成分的原棉混和均匀，同时可以初步开松除杂； (6)、进入开棉机，将紧压的原棉松解成较小的棉块或棉束，以利混合、除杂作用的顺利进行； (7)、进入棉箱，按照规定的重量，将筵棉均匀、稳定地通过成卷机喂入梳棉机； (8)、进入梳棉机，将送来的化纤卷由自动喂花机供给的化纤层进行开松分梳除杂； (9)、通过预并条机，使纤维预并条，通过牵伸和并合的联合作用，增强纤维混合效果; (11)、进入粗纱机，由牵伸后的产品通过粗纱机加捻成条； (12)、进入细纱机，由细纱机产品牵伸成纱线； (13)、将牵伸后的纱线导入自动络筒机，络筒机上检查过滤纱线； (14)、进入倍捻机，由倍捻机进行均匀加捻； (15)、绞纱，并由摇纱机上控制克重。
【专利摘要】本发明涉及一种生态环保型抗菌防臭纤维的制备方法，选择抗菌剂、防臭剂，抗菌剂、防臭剂和切片原料由配料槽按照质量比为抗菌剂6％-8％，防臭剂0.6％-0.9％，切片原料91.1％-93.4％配料计量，依次通过配料槽→计量→混合→纺丝→拉伸→纤维→抓棉机→混棉机→开棉机→棉箱→成卷机→梳棉机→预并条机→腈纶纤维预并条→粗纱→细纱→络筒等工序后的一种特别的制备方法,通过本发明的制备方法选用纳米级抗菌剂对纤维进行处理，该抗菌剂能密集均匀地分布在纺丝液中，从而使得纤维不仅保持了原有的优点，而且对一些葡萄球菌，大肠杆菌等病菌的抑菌作用优良，对人体无伤害，对环境无污染安全环保。
【IPC分类】D02G3/44, D02G3/02
【公开号】CN105316832
【申请号】CN201410348193
【发明人】王沛龙
【申请人】句容市润龙纺织品有限公司
【公开日】2016年2月10日
【申请日】2014年7月22日