高压式纺丝组件的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种高压式纺丝组件。
【背景技术】
[0002]纺丝组件的主要作用是:进一步过滤掉熔体中的机械杂质和凝胶粒子，以防堵塞喷丝板中的微孔，避免造成毛丝或断头；把熔体均匀分配到每个喷丝孔中，并且使其充分混合，使整个喷丝板面上熔体的温度、黏度和分子量的均匀性得到提高，使熔体最终通过喷丝孔喷射成均匀的丝条。目前传统的钢丝组件结构复杂，操作繁琐，过滤效果差。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题是:克服现有技术的不足，提出一种高压式纺丝组件。
[0004]为解决此技术问题，本发明采取以下方案:一种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通；
[0005]所述过滤装置包括过滤层，过滤层上下两个表面均安装有金属过滤网，过滤层的厚度为8?12 cm。
[0006]进一步地，所述的金属过滤网包括从上往下依次设置第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的外边缘包裹有包边，第一过滤网、第二过滤网和第三过滤网的过滤孔径依次变小。
[0007]进一步地，所述的熔体进口上安装有密封套。
[0008]进一步地，所述的壳体底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔。
[0009]进一步地，所述的过滤层为40目海砂过滤层。
[0010]进一步地，所述的上盖和自封压板螺纹连接。
[0011]通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是:本发明结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
【附图说明】
[0012]下面结合附图对本发明进一步说明。
[0013]图1是本发明的结构示意图；
[0014]图2是图1中过滤网的结构示意图。
[0015]其中，1、壳体，2、上盖，3、自封压板，4、熔体进口，5、金属过滤网，6、过滤层，7、空腔，8、分配板，9、喷丝板，10、安装孔，11、密封套，51、第一过滤网，52、第二过滤网，53、第三过滤网，54、包边。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本发明作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
[0017]如图1和图2所示，本实施例公开一种高压式纺丝组件，包括壳体1，壳体1内从上往下依次设置有上盖2、自封压板3、过滤装置、分配板8和喷丝板9，自封压板3和过滤装置之间设有喇叭状的空腔7，上盖2和自封压板3中心开设有熔体进口 4，熔体进口 4与空腔7相连通；过滤装置包括过滤层6，过滤层6上下两个表面均安装有过滤网5，过滤层6的厚度为10 cm ο
[0018]过滤网5包括从上往下依次设置第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的外边缘包裹有包边54，第一过滤网51、第二过滤网52和第三过滤网53的过滤孔径依次变小。
[0019]熔体进口 4上安装有密封套11 ;壳体1底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔10 ;过滤层6为40目海砂过滤层；上盖2和自封压板3螺纹连接。
[0020]这种高压式纺丝组件结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层6时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
[0021]以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种高压式纺丝组件，其特征是:包括壳体(1)，壳体(1)内从上往下依次设置有上盖(2)、自封压板(3)、过滤装置、分配板(8)和喷丝板(9)，自封压板(3)和过滤装置之间设有喇叭状的空腔(7)，上盖⑵和自封压板(3)中心开设有熔体进口(4)，熔体进口(4)与空腔(7)相连通； 所述过滤装置包括过滤层￠)，过滤层(6)上下两个表面均安装有金属过滤网(5)，过滤层(6)的厚度为8?12 cm ο2.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的金属过滤网(5)包括从上往下依次设置第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的外边缘包裹有包边(54)，第一过滤网(51)、第二过滤网(52)和第三过滤网(53)的过滤孔径依次变小。3.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的熔体进口(4)上安装有密封套(11)。4.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的壳体(1)底部一体成型有法兰，法兰上设有安装孔(10)。5.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的过滤层(6)为40目海砂过滤层。6.根据权利要求1所述的高压式纺丝组件，其特征是:所述的上盖(2)和自封压板(3)螺纹连接。
【专利摘要】本发明涉及一种高压式纺丝组件。这种高压式纺丝组件，包括壳体，壳体内从上往下依次设置有上盖、自封压板、过滤装置、分配板和喷丝板，自封压板和过滤装置之间设有喇叭状的空腔，上盖和自封压板中心开设有熔体进口，熔体进口与空腔相连通。本发明结构简单，设计合理，高压纺丝组件可以降低纺丝温度，强化过滤效果，具有热降解少、减少凝胶粒子的生成、降低断头率、提高丝的内在品质等优点；同时高压纺丝过程中，高聚物熔体的大分子在通过高阻尼的过滤层时，内摩擦能量增加转化成热量，使熔体温度升高，瞬间达到纺丝所需的高温，使熔体在不发生降解的情况下具有良好的流动性能。
【IPC分类】D01D13/00, D01D5/08, D01D1/09, D01D1/10
【公开号】CN105350087
【申请号】CN201510822830
【发明人】贲永宝, 李协智
【申请人】张家港欣阳化纤有限公司
【公开日】2016年2月24日
【申请日】2015年11月24日