一种喷丝面板清洁刮除器的刀头的制作方法
【技术领域】
[0001 ] 本发明涉及一种喷丝面板清洁刮除器的刀头。
【背景技术】
[0002]目前的化纤生产过程中，聚酯熔融体(300°C左右)在压力作用下从具有多个小孔的喷丝面板快速喷出，然后在冷却风的作用下冷却成丝。一般的喷丝面板上面会有200-400个直径约为0.16mm的小孔。在高温高压的环境下，一般在24小时左右，小孔周围的面板上会积累一些聚酯类升华物、降解物，以及一些脱模剂(硅油)的结晶体混合后形成的污物，这些污物积累后会慢慢堵塞喷丝面板上的小孔，造成小孔圆度不够或者完全堵塞的问题。
[0003]因此，在生产过程中，需要定时将喷丝面板上的污物除去，现有的操作方式是采用人工清理，先在喷丝面板上喷上硅油，然后凭着工人的经验使用比喷丝面板硬度低的铜铲刀将喷丝面板上的污物铲去。由于喷丝面板无法停止喷出聚酯纤维，工人需要在喷丝面板不停机的条件下将污物铲除。工作环境恶劣、劳动强度大，工人很难长期忍受，造成了岗位流动性大的问题。而新员工由于缺乏劳动经验，操作铜铲刀不当，容易对喷丝面板造成损坏。同时清楚污物的时间段中，喷丝面板中喷出的丝线为废丝，浪费较大。
[0004]综上，现有的生产中的丝面板清洁方式使得企业生产成本大幅度提高。因此，目前需要一种清洁快速使用方便的喷丝面板清洁装置。
【发明内容】
[0005]本发明的目的是提供一种可同时完成喷硅油和刮除污物的喷丝面板清洁刮除器的刀头。
[0006]为达到上述目的，本发明采用的技术方案是:
一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，包括圆盘状的定位部、设置在所述定位部轴心部位的传动部和设置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有硅油喷管。
[0007]优选地，所述通孔设置有1个，所述通孔设置在所述定位部的轴心位置。
[0008]优选地，所述刮刀至少设置有2片，所述刮刀关于所述传动部的轴心线中心对称且均匀分布。
[0009]进一步优选地，所述刮刀至少设置有3片，任一个所述刮刀的一端部抵触在与其相邻的刮刀的刀身一侧部，另一端部伸出所述定位部的边缘。
[0010]进一步优选地，所述刮刀设置有3片，三者在所述定位部上围成一个三角形区域。
[0011]优选地，所述刮刀与竖直方向具有15°的倾角。
[0012]由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点:
由于本发明在定位部上同时设置了刮刀和硅油喷管，从而实现了在刀头旋转刮去污物的同时喷上作为脱模剂使用的硅油。
【附图说明】
[0013]附图1为喷丝面板清洁装置结构示意图；
附图2为喷丝面板清洁装置上的刮除器俯视示意图；
附图3为刮除器的立体示意图；
附图4为刮除器立体剖视示意图；
附图5为刮除器的半剖示意图；
附图6为刮除器的刀头的俯视示意图；
附图7为刮除器的刀头的半剖示意图；
附图8为刀片与通孔分布示意图1;
附图9为刀片与通孔分布示意图2;
附图10为刀片与通孔分布示意图3;
附图11为刀片与通孔分布示意图4。
[0014]以上附图中:1、刮除器；11、壳体；111、凸部；112、避让槽；12、刮刀座；121、传动部；1211、凹部；122、定位部；123、通孔；124、硅油喷管；13、传动轴；131、凸起部；132、第一支撑部；133、第二支撑部；14、刮刀；15、转动路径；2、机械臂；21、竖杆；22、升降部；23、横杆；24、偏心转盘；3、轨道；4、喷丝组件；41、喷丝面板。
【具体实施方式】
[0015]下面结合附图所示的实施例对本发明作进一步描述:
参见附图1-2所示，一种喷丝面板清洁装置，包括机架、水平设置在机架上的轨道3、滑动设置在轨道3上的机械臂2和设置在机械臂2上的至少一个刮除器1，可以根据喷丝组件4上喷丝面板41的数量与间距，在机械臂2上并排设置多个刮除器1，进而达到一次清理多个喷丝面板41的目的，机械臂2包括水平滑动设置在轨道3上的竖杆21、可上下升降地设置在竖杆21上的升降部22、水平设置在升降部22上并且可沿着长度方向滑动的横杆23和转动设置在横杆23端部的偏心转盘24，刮除器1偏心设置在偏心转盘24上。其中轨道3为截面为“工”字形的桁架。桁架与喷丝组件4平行设置，刮除器1通过机械臂2移动，从风筒位置伸入喷丝组件4，并将刮除器1对准喷丝面板41，而后刮除器1的刀头在自转的同时绕着偏心转盘24的轴心在转动路径15上公转，将喷丝面板41上的污物刮除干净，然后刮除器1从喷丝组件4中退出，整个过程一般可控制在30秒内，相对与人工清除需要的4分钟，效率提高了 800%。
[0016]参见附图3-5所示，刮除器1包括圆筒状的壳体11、转动设置在壳体上端部的刮刀座12、设置在壳体内与刮刀座12万向传动连接的传动轴13、驱动传动轴13的电机、和设置在刮刀座上的刮刀14。万向传动方式连接传动轴13和刮刀座12，能够使得刮刀14紧贴在喷丝面板41上，提高刮刀的刮除效率。
[0017]刮刀座12包括设置在壳体11内的传动部121和设置在壳体外的圆盘状的定位部122，刮刀14固定设置在定位部122的上表面。定位部122的直径大于壳体11的直径。壳体11上部设置有向收紧的凸部111，传动部121上具有与凸部111相配合的凹部1211，凸部111与凹部1211之间具有间隙。凸部111的截面为圆形，凹部1211的截面为圆弧形，且凸部111截面的圆弧曲率半径小于凹部1211截面的圆弧曲率半径。从而在刮刀14与喷丝面板41存在误差角度的时候，能够通过该间隙进行调整使得刮刀14更好的紧贴在喷丝面板41上。
[0018]在本实施例中，传动部121与传动轴13通过两者各自连接端的端面上向外凸起的至少两个凸起部131卡接，每两个卡接的凸起部131的卡接部位间具有间隙。传动部121与传动轴13连接部位外圈分别向外凸起成环状的第一支撑部132和第二支撑部133，第一支撑部132和第二支撑部133之间设置有弹性件，弹性件可以为弹簧。第一支撑部132和第二支撑部133大于壳体11的内径，壳体11上设置在第一支撑部132和第二支撑部133对应处设置有避让槽112。这种活动式的万向连接方式配合弹性件，能够使得刮除器1的刀头与喷丝面板41之间存在一定的缓冲，起到保护喷丝面板41与刮刀14的作用。
[0019]刮刀座12、传动轴13两者与壳体11间留有空隙，该空隙与高压气体腔体相连通，高压气体能够从凸部111和凹部1211之间的间隙喷出，防止被刮刀14刮落的污物进入机组。
[0020]参见附图3-5所示，刮刀座12和传动轴13沿其轴心部设置有通孔123，通孔内设置有硅油喷管124。刮刀14设置有3片，3片刮刀14的刀刃向上，两两呈120°角排列在刮刀座12上。刮刀14与竖直方向具有15°的倾角，即刮刀14与定位部122之间呈75°倾角。每个刮刀14的一端部抵触在另一刮刀14的刀身侧部，另一端部伸出刮刀座12的边缘，3片刮刀14在刮刀座12的中部围成一个三角形区域。该三角形区域能够起到稳定喷出的硅油的作用，通过刮刀14涂覆在喷丝面板41上，节省了硅油的使用。
[0021]此外，如附图8-11所示，刮刀14还可以围绕定位部122的轴心均匀设置2片、4片或者5片等，该多片刮刀14需要关于绕定位部122的轴心中心对称。用于通孔123设置硅油喷管124的通孔除了设置在定位部122的轴心设置外，也可以均匀设置多个，分布在定位部122的上表面，如附图9所示，每个刮刀14附近都设置了一个用于喷出硅油的通孔123。
同时刮刀14的与刮刀14相抵的端部可以留有间隙，以方便多片刮刀围成区域内的硅油扩散。
[0022]上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，包括圆盘状的定位部(122)、设置在所述定位部(122)轴心部位的传动部(121)和设置在所述定位部(122)的刃口向上的刮刀(14)，其特征在于:定位部(122)上设置有至少一个通孔(123)，所述通孔(123)内设置有硅油喷管(124)02.根据权利要求1所述的一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，其特征在于:所述通孔(123)设置有1个，所述通孔(123)设置在所述定位部(122)的轴心位置。3.根据权利要求1所述的一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，其特征在于:所述刮刀(14)至少设置有2片，所述刮刀(14)关于所述传动部(121)的轴心线中心对称且均匀分布。4.根据权利要求2所述的一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，其特征在于:所述刮刀(14)至少设置有3片，任一个所述刮刀(14)的一端部抵触在与其相邻的刮刀的刀身一侧部，另一端部伸出所述定位部(122)的边缘。5.根据权利要求4所述的一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，其特征在于:所述刮刀(14)设置有3片，三者在所述定位部(122)上围成一个三角形区域。6.根据权利要求1所述的一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，其特征在于:所述刮刀(14)与竖直方向具有15°的倾角。
【专利摘要】<b>本发明公开一种喷丝面板清洁刮除器的刀头，包括圆盘状的定位部、设置在所述定位部轴心部位的传动部和设置在所述定位部的刃口向上的刮刀，定位部上设置有至少一个通孔，所述通孔内设置有硅油喷管，由于本发明在定位部上同时设置了刮刀和硅油喷管，从而实现了在刀头旋转刮去污物的同时喷上作为脱模剂使用的硅油。</b>
【IPC分类】D01D4/04
【公开号】CN105401228
【申请号】CN201510929359
【发明人】卢贤平
【申请人】吴江朗科化纤有限公司
【公开日】2016年3月16日
【申请日】2015年12月15日