一种色牢固的再生涤纶纤维的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及再生涤纶纤维领域，特别是涉及一种色牢固的再生涤纶纤维。
【背景技术】
[0002]涤纶纤维是由聚对苯二甲酸乙二酯制成的疏水性纤维。由于涤纶分子链结构紧密，缺乏羧基、磺酸基等亲水性基团而不能用直接染料、酸性染料、碱性染料等染色。现有染色方法大都采用高温高压、热熔或载体存在条件下用分散染料染色。但涤纶纤维的染色工艺复杂，染色后的色牢固低，且通常会产生废液、废弃等污染物。
[0003]再生涤纶纤维
再生涤纶纤维与涤纶纤维类似，也是一种疏水性材料，若能从制备工艺上赋予其不同的颜色，不仅可以省去染色工艺，防止纤维机械性能的损失，还能提高再生纤维的色牢度。
【发明内容】
[0004]本发明主要解决的技术问题是提供一种色牢固的再生涤纶纤维，能够解决染色工艺带来的副作用，同时提高色牢度。
[0005]为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是:提供一种色牢固的再生涤纶纤维，包括如下重量份组分:酯化物20?30份、色母料5?10份、增艳剂2?4份、废涤纶料60?80份;所述酯化物为乙醇与羧酸的反应物。
[0006]在本发明一个较佳实施例中，所述废涤纶料包括废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料和涤纶废丝泡料。
[0007]为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是:提供一种再生涤纶纤维的制备方法，包括如下步骤:
(1)将乙醇与羧酸混合反应制得酯化物；
(2)将步骤(1)中制得的酯化物与色母料、增艳剂按配方混合造粒，得到酯化物母料；
(3)将步骤(2)中制得的酯化物母料与废涤纶料混合纺丝，得到所述色牢固的再生涤纶纤维。
[0008]在本发明一个较佳实施例中，所述步骤(1)中，所述反应温度为220?235°C。
[0009]本发明的有益效果是:本发明一种色牢固的再生涤纶纤维，以废旧涤纶制品为原料，通过合理的配方设计和制备工艺调整，制得有色再生涤纶纤维，色牢固性能好，综合性能优异;另外，因不需要染色，不产生环境污染物，具有节能环保的优点。
【具体实施方式】
[0010]下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0011]本发明实施例包括:
实施例1 一种色牢固的再生涤纶纤维，包括如下重量份组分:酯化物20份、色母料5份、增艳剂2份、废涤纶料60份;所述酯化物为乙醇与羧酸的反应物;所述废涤纶料包括以任意比例混合的废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料和涤纶废丝泡料。
[0012]上述再生涤纶纤维的制备方法，包括如下步骤:
(1)将乙醇与羧酸混合反应制得酯化物;所述反应温度为220?235°C。
[0013](2)将步骤(1)中制得的酯化物与色母料、增艳剂按配方混合造粒，得到酯化物母料；
(3)将步骤(2)中制得的酯化物母料与废涤纶料混合纺丝，得到所述色牢固的再生涤纶纤维。
[0014]实施例2
与实施例1的区别在于，所述色牢固的再生涤纶纤维，包括如下重量份组分:酯化物30份、色母料10份、增艳剂4份、废涤纶料80份。
[0015]以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。
【主权项】
1.一种色牢固的再生涤纶纤维，其特征在于，包括如下重量份组分:酯化物20?30份、色母料5?10份、增艳剂2?4份、废涤纶料60?80份;所述酯化物为乙醇与羧酸的反应物。2.根据权利要求1所述的色牢固的再生涤纶纤维，其特征在于，所述废涤纶料包括废涤纶瓶片、废涤纶布角泡料和涤纶废丝泡料。3.—种如根据要求1或2所述的再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于，包括如下步骤: (1)将乙醇与羧酸混合反应制得酯化物； (2)将步骤(1)中制得的酯化物与色母料、增艳剂按配方混合造粒，得到酯化物母料； (3)将步骤(2)中制得的酯化物母料与废涤纶料混合纺丝，得到所述色牢固的再生涤纶纤维。4.根据权利要求3所述的再生涤纶纤维的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述反应温度为220?235°C。
【专利摘要】本发明公开了一种色牢固的再生涤纶纤维，包括如下重量份组分：酯化物20～30份、色母料5～10份、增艳剂2～4份、废涤纶料60～80份；所述酯化物为乙醇与羧酸的反应物。本发明一种色牢固的再生涤纶纤维，以废旧涤纶制品为原料，通过合理的配方设计和制备工艺调整，制得有色再生涤纶纤维，色牢固性能好，综合性能优异；另外，因不需要染色，不产生环境污染物，具有节能环保的优点。
【IPC分类】D01F6/92, D01F1/10
【公开号】CN105442080
【申请号】CN201510993400
【发明人】陶文祥
【申请人】常熟市翔鹰特纤有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月28日