一种多色彩纱线的生产方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及环锭纺纱新技术领域，具体的说是一种多色彩纱线的生产方法。
【背景技术】
[0002]通过锭子转动实现加捻的环锭纺是最为传统的纺纱方法，也是现时市场上用量最多、最通用的纺纱方法，工艺技术十分成熟，尽管目前出现了很多生产效率高、工艺流程短的新型纺纱技术，如转杯纺、喷气纺等，尤其是喷气纺，采用高速旋转气流使纤维束假捻包缠成纱而彻底改变了环锭纺的加捻机制，但是这些新型纺纱方法在原料适用性和纱线总体质量上仍无法取代环锭纺。因此，目前环锭纺仍然是最主要的细纱生产方式。通过对传统环锭纺技术进行改进以实现高质量细纱的生产是目前纺织行业最热门的课题。尤其是目前国内主流使用的环锭细纱机均采用三罗拉两区牵伸形式，牵伸倍数受到限制，纺纱效率较低。另一方面，随着市场竞争的不断加大和我国纺织行业结构调整投入力度逐渐加强，为提高产品附加值及市场竞争力，纱线品种逐渐向高支化、差异化方向发展。。
[0003]针对此，本发明给出一多色彩纱线的生产方法，通过三种不同粗纱在最终细纱工序的混合喂入纺纱，实现多色彩纱线的生产，从而丰富纱线的表面色彩，同时各种不同色彩分别经细纱、并条和粗纱工序混入，实现色彩效果的多样性，提高纱线的附加值。
【发明内容】
[0004]本发明的目的在于提供一多色彩纱线的生产方法，以实现多色彩纱线的生产，从而丰富纱线的表面色彩，提高纱线的附加值。
[0005]为了达到上述目的，本发明采用如下技术方案:一多色彩纱线的生产方法，包括以下生产步骤:
[0006]第一步，将棉纤维分成四部分，其中三部分分别染色成不同的颜色，即第一色棉纤维、第二色棉纤维、第三色棉纤维和原色棉纤维；
[0007]第二步，将第一色棉纤维经第一清梳联、第一精梳、第一并条、第一粗纱工序得到第一色棉粗纱，将第二色棉纤维经第一开清棉、第一梳棉、第二并条、第二粗纱和第一细纱工序得到第二色棉细纱，将第三色棉纤维经第二开清棉、第二梳棉、第三并条、第三粗纱和第二细纱工序得到第三色棉细纱，将原色棉纤维经第二清梳联、第二精梳工序得到原色棉条；
[0008]第三步，将50%的原色棉条经第四并条工序喂入并条机，在并条机棉条输入高架的前下方增加饰纱存放架、导纱器、分纱器，第二色棉细纱放置在饰纱存放架上，经导纱器、分纱器喂入后与原色棉条一并进入牵伸区后得到第一棉熟条，而后经第四粗纱工序得到第二色棉粗纱；
[0009]第四步，将剩余50%的原色棉条经第五并条工序得到第二棉熟条，而后经第五粗纱工序喂入粗纱机，在粗纱机前锭翼的上方增加饰纱吊架和导纱器，第三色棉细纱放置在饰纱吊架上，经导纱器自上而下与粗纱机前罗拉输入的粗纱条合并、圈绕成形得到第三色粗纱；
[0010]所述第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱的定量相同；
[0011]第五步，第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱经第三细纱工序得到多色彩纱线，其中第一色棉粗纱由细纱机的后罗拉喂入，第二色棉粗纱由细纱机的中后罗拉喂入，第三色棉粗纱由细纱机的中前罗拉喂入，细纱机采用四罗拉牵伸形式，包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉之间通过齿轮连接，第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱的定量Ti与所纺的多色彩细纱的定量TdP后区牵伸倍数Q1、中区牵伸倍数Q2和后区牵伸倍数Q3之间满足的关系为:TV^QiXQsXQd+lV^XQ3)+Tl/Q3 = T2。
[0012]本发明通过三种不同粗纱在最终细纱工序的混合喂入纺纱，实现多色彩纱线的生产，从而丰富纱线的表面色彩，同时各种不同色彩分别经细纱、并条和粗纱工序混入，实现色彩效果的多样性，提高纱线的附加值。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的棉条与细纱混合的并条工序工作过程示意图；
[0014]图2为本发明的棉条与细纱混合的粗纱工序工作过程示意图；
[0015]图3为本发明的三粗纱混合喂入纺纱的细纱工序工作过程示意图。
【具体实施方式】
[0016]由图1、图2和图3所示，一多色彩纱线的生产方法，包括以下生产步骤:
[0017](1)将棉纤维分成四部分，其中三部分分别染色成不同的颜色，即第一色棉纤维、第二色棉纤维、第三色棉纤维和原色棉纤维；
[0018](2)将第一色棉纤维经第一清梳联、第一精梳、第一并条、第一粗纱工序得到第一色棉粗纱8，将第二色棉纤维经第一开清棉、第一梳棉、第二并条、第二粗纱和第一细纱工序得到第二色棉细纱，将第三色棉纤维经第二开清棉、第二梳棉、第三并条、第三粗纱和第二细纱工序得到第三色棉细纱，将原色棉纤维经第二清梳联、第二精梳工序得到原色棉条；
[0019](3)将50%的原色棉条经第四并条工序喂入并条机，在并条机棉条输入高架的前下方增加饰纱存放架5、导纱器6、分纱器7，第二色棉细纱放置在饰纱存放架5上，经导纱器
6、分纱器7喂入后与原色棉条4 一并进入牵伸区后得到第一棉熟条，而后经第四粗纱工序得到第二色棉粗纱9;
[0020](4)将剩余50%的原色棉条经第五并条工序得到第二棉熟条，而后经第五粗纱工序喂入粗纱机，在粗纱机前锭翼的上方增加饰纱吊架1和导纱器2，第三色棉细纱放置在饰纱吊架1上，经导纱器2自上而下与粗纱机前罗拉3输入的粗纱条合并、圈绕成形得到第三色粗纱10;
[0021 ] 其中第一色棉粗纱8、第二色棉粗纱9和第三色棉粗纱10的定量相同；
[0022](5)第一色棉粗纱8、第二色棉粗纱9和第三色棉粗纱10经第三细纱工序得到多色彩纱线，其中第一色棉粗纱8由细纱机的后罗拉11喂入，第二色棉粗纱9由细纱机的中后罗拉12喂入，第三色棉粗纱10由细纱机的中前罗拉13喂入，细纱机采用四罗拉牵伸形式，包括后罗拉11、中后罗拉12、中前罗拉13和前罗拉14，后罗拉11、中后罗拉12、中前罗拉13和前罗拉14之间通过齿轮连接，第一色棉粗纱8、第二色棉粗纱9和第三色棉粗纱10的定量h与所纺的多色彩细纱的定量!^和后区牵伸倍数&、中区牵伸倍数出和后区牵伸倍数Q3之间满足的关系为:1V (Q! X Q2 X Q3) +IV (Q2 X Q3) +T1/Q3 = T2 o
【主权项】
1.一种多色彩纱线的生产方法，其特征在于:包括以下生产步骤: 第一步，将棉纤维分成四部分，其中三部分分别染色成不同的颜色，即第一色棉纤维、第二色棉纤维、第三色棉纤维和原色棉纤维； 第二步，将第一色棉纤维经第一清梳联、第一精梳、第一并条、第一粗纱工序得到第一色棉粗纱，将第二色棉纤维经第一开清棉、第一梳棉、第二并条、第二粗纱和第一细纱工序得到第二色棉细纱，将第三色棉纤维经第二开清棉、第二梳棉、第三并条、第三粗纱和第二细纱工序得到第三色棉细纱，将原色棉纤维经第二清梳联、第二精梳工序得到原色棉条；第三步，将50%的原色棉条经第四并条工序喂入并条机，在并条机棉条输入高架的前下方增加饰纱存放架、导纱器、分纱器，第二色棉细纱放置在饰纱存放架上，经导纱器、分纱器喂入后与原色棉条一并进入牵伸区后得到第一棉熟条，而后经第四粗纱工序得到第二色棉粗纱； 第四步，将剩余50 %的原色棉条经第五并条工序得到第二棉熟条，而后经第五粗纱工序喂入粗纱机，在粗纱机前锭翼的上方增加饰纱吊架和导纱器，第三色棉细纱放置在饰纱吊架上，经导纱器自上而下与粗纱机前罗拉输入的粗纱条合并、圈绕成形得到第三色粗纱；所述第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱的定量相同； 第五步，第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱经第三细纱工序得到多色彩纱线，其中第一色棉粗纱由细纱机的后罗拉喂入，第二色棉粗纱由细纱机的中后罗拉喂入，第三色棉粗纱由细纱机的中前罗拉喂入，细纱机采用四罗拉牵伸形式，包括后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉，后罗拉、中后罗拉、中前罗拉和前罗拉之间通过齿轮连接，第一色棉粗纱、第二色棉粗纱和第三色棉粗纱的定量h与所纺的多色彩细纱的定量T2和后区牵伸倍数Q1、中区牵伸倍数Q2和后区牵伸倍数Q3之间满足的关系为:1V(Qi X Q2 X Q3)+Ti/(Q2 XQ3) +Ti/Q3 = T2o
【专利摘要】本发明给出一种多色彩纱线的生产方法，通过在一种包含四罗拉四皮圈三区牵伸形式的超大牵伸细纱机上采用第一色棉粗纱由后罗拉喂入，第二色棉粗纱由中后罗拉喂入，第三色棉粗纱由中前罗拉喂入，其中第一色棉粗纱由有第一色棉纤维直接加工而成，第二色棉粗纱由原色棉纤维条和第二色棉细纱在并条工序混合后加工而成，第三色棉粗纱由原色棉纤维条和第三色棉细纱在粗纱工序混合后加工而成，通过三种不同粗纱在最终细纱工序的混合喂入纺纱，实现多色彩纱线的生产，从而丰富纱线的表面色彩，同时各种不同色彩分别经细纱、并条和粗纱工序混入，实现色彩效果的多样性，提高纱线的附加值。
【IPC分类】D02G3/04
【公开号】CN105463649
【申请号】CN201610015825
【发明人】刘新金, 苏旭中, 谢春萍, 徐伯俊, 刘燕卿
【申请人】江南大学
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2016年1月11日