一种新的麻纤维果胶脱胶加工方法
【技术领域】
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[0001]本发明涉及涉及麻纤维生产技术领域，尤其涉及一种新的麻纤维果胶脱胶加工方法。
【背景技术】
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[0002]麻类作物可制取化工、药物和造纸的原料，所有麻纤维均为纤维素纤维，基本化学成分是纤维素，其他还有果胶质、半纤维素、木质素、脂肪蜡质等非纤维物质，这些统称为“胶质”，麻纤维由胶质粘结成片，它们均与纤维素伴生在一起，要取出可用的纤维，制取时须除去胶质，使纤维分离，所以称之为称为脱胶。而不同的麻中含有的胶质不同，因此需要的加工方法也不相同，当前去除果胶使用的化学方法，虽然能够去除果胶，但是对纤维素的损害很大，而且加工工艺时间很长，从而大大影响了加工效率，也影响了加工出来的纤维素的质量。
【发明内容】
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[0003]本发明的目的是提供一种新的麻纤维果胶脱胶加工方法，它加工的纤维完整，果胶去除完全，对纤维损害小，工艺时间大大缩短，显著提高了生产效率。
[0004]为了解决【背景技术】所存在的问题，本发明方法采用以下技术方案，其包括以下步骤:
[0005]步骤一:酸浸:将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5-1.0ml/L，然后加热至35-45°C进行浸泡，时间为40-50min;
[0006]步骤二:水洗:将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次IOmin ；
[0007]步骤三:预脱胶:
[0008]1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80_90°C，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150°C时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，然后继续对水加热60分钟保持在150°C，最后让其自然冷却至95°C;
[0009]2、然后再将水二次升温至135°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0010]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮25分钟后降温至90°C;
[0011]4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次1min;
[0012]步骤四:后脱胶:
[0013]1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70_80°C，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120°C时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，然后继续对水加热50分钟保持在120°C，最后让其自然冷却至90°C;
[0014]2、然后再将水二次升温至115°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0015]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮20分钟后降温至90°C;
[0016]4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min0
[0017]本发明方法对麻进行脱胶加工，整体加工工艺大大缩短至数小时，大大提高了生产效率，且果胶脱胶率高，基本无残余，脱胶药水选用和蒸煮条件配合完美，使得在高效脱胶的同时对纤维的损害降到最小。
【具体实施方式】
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[0018]本发明方法具体步骤包括:
[0019]实施例1:本实施例按如下步骤进行:
[0020]步骤一:酸浸:将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5ml/L，然后加热至35°C进行浸泡，时间为50min;
[0021 ]步骤二:水洗:将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次I Omin ；
[0022]步骤三:预脱胶:
[0023]1、在蒸锅里放入水，并将水加热至90°C，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150°C时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，所述前脱胶药水加入后浓度为0.3ml/L，然后继续对水加热60分钟保持在150°C，最后让其自然冷却至95°C ；
[0024]2、然后再将水二次升温至135°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0025]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮25分钟后降温至90°C;
[0026]4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次1min;
[0027]步骤四:后脱胶:
[0028]1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70°C，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120°C时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，所述后脱胶药水加入后的浓度为0.4ml/L，然后继续对水加热50分钟保持在120°C，最后让其自然冷却至90°C ；
[0029]2、然后再将水二次升温至115°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0030]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮20分钟后降温至90°C;
[0031]4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
[0032]实施例2:本实施例按如下步骤进行:
[0033]步骤一:酸浸:将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为1.0ml/L，然后加热至45°C进行浸泡，时间为40min;
[0034]步骤二:水洗:将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次IOmin ；
[0035]步骤三:预脱胶:
[0036]1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80°C，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150°C时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，所述前脱胶药水加入后浓度为0.5ml/L，然后继续对水加热60分钟保持在150°C，最后让其自然冷却至95°C ；
[0037]2、然后再将水二次升温至135°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0038]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮25分钟后降温至90°C;
[0039]4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次1min；
[0040]步骤四:后脱胶:
[0041]1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至80°C，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120°C时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，所述后脱胶药水加入后的浓度为0.6ml/L，然后继续对水加热50分钟保持在120°C，最后让其自然冷却至90°C ；
[0042]2、然后再将水二次升温至115°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;
[0043]3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮20分钟后降温至90°C;
[0044]4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
【主权项】
1.一种新的麻纤维果胶脱胶加工方法，其包括以下步骤: 步骤一:酸浸:将原麻放入水中，然后加入稀硫酸，加入后硫酸的浓度为0.5-1.0ml/L，然后加热至35-45°C进行浸泡，时间为40-50min ； 步骤二:水洗:将酸浸后的原麻取出后用清水漂洗两次，每次1min ； 步骤三:预脱胶: . 1、在蒸锅里放入水，并将水加热至80-90°C，然后放入前水洗后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到150°C时加入前脱胶药水，前脱胶药水中含有硫代硫酸钠、硫酸、氯化钾，它们之间的比例分别为6:1:0.6，所述前脱胶药水加入后浓度为0.3-0.5ml/L，然后继续对水加热60分钟保持在150°C，最后让其自然冷却至95°C ； . 2、然后再将水二次升温至135°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C;. 3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮25分钟后降温至90°C; . 4、最后让水自然冷却至室温，再将预脱胶后的原麻放入清水漂洗两次，每次1min; 步骤四:后脱胶: .1、在另一个蒸锅里放入水，并将水加热至70-80°C，然后放入预脱胶后的原麻，然后继续对水进行加热，在达到120°C时加入后脱胶药水，后脱胶药水中含有硫酸镁、氢氧化钠，它们之间的比例分别为10:1，所述后脱胶药水加入后的浓度为0.4-0.6ml/L，然后继续对水加热50分钟保持在120°C，最后让其自然冷却至90°C ； .2、然后再将水二次升温至115°C，蒸煮10分钟后再次降温至90°C; .3、然后再将水三次升温至110°C，蒸煮20分钟后降温至90°C; . 4、最后让水自然冷却至室温，再将后脱胶后的原麻放入清水漂洗三次，每次15min。
【专利摘要】一种新的麻纤维果胶脱胶加工方法。将原麻放入水中后加入稀硫酸，加热至35-45℃浸泡40-50min；将酸浸后的原麻取出后漂洗两次；在蒸锅里将水加热至80-90℃，放入原麻，在150℃时加入前脱胶药水，继续加热60分钟，冷却至95℃；升温至135℃蒸煮10分钟；升温至110℃蒸煮25分钟；将预脱胶后原麻漂洗两次；在另一个蒸锅里将水加热至70-80℃，放入预脱胶后的原麻，在120℃时加入后脱胶药水，对水加热50分钟，最后冷却至90℃；升温至115℃蒸煮10分钟；升温至110℃蒸煮20分钟；冷却至室温后将原麻漂洗三次。本发明方法加工纤维完整，果胶去除完全，对纤维损害小，工艺时间大大缩短，显著提高了生产效率。
【IPC分类】D01C1/02
【公开号】CN105506754
【申请号】CN201610029491
【发明人】邓福康
【申请人】宿州学院
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2016年1月15日