一种棉涤赛络纺ab纱的纺纱工艺的制作方法
【专利摘要】本发明涉及纺织领域，具体的说是一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺。包括如下步骤：（1）预制混并条；（2）并条工序：取6根A纱预并条和1根B纱预并条做成涤88%棉12%的混并条，再取4根混并条和4根B纱预并条按照相互间隔的方式混合做成AB纱条子，并条时后区牵伸倍数设置在1.75，罗拉隔距12×15mm，车速控制在200～220m/min；（3）粗纱工序；（4）细纱工序：本发明同现有技术相比，制成的赛络纺AB纱具有较强的布面朦胧感，且布面不容易出现色差横路，确保制成的棉涤赛络纺AB纱布具有良好的视觉效果和美感。
【专利说明】
一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织领域，具体的说是一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺。
【背景技术】
[0002]市场上常见的棉涤赛络纺AB纱是将一根棉粗纱条和一根涤粗纱条同时从细纱牵伸区平行喂入，经牵伸加捻纺制而成，使用该纱线生产出来的织物采用单染工艺，可使布面呈现特殊的视觉效果，深受广大消费者热捧。但这种纺纱方式相对来说比较普通，纺织出的纱布面效果的朦胧感一般，且赛络纺AB纱布面易出现色差横路，严重影响纱布的美感和视觉效果。
【发明内容】
[0003]本发明为克服现有技术的不足，设计一种可以大大提高布面朦胧感，且布面不容易出现色差横路的棉涤赛络纺AB纱纺纱工艺。
[0004]为实现上述目的，设计一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺，其特征是包括如下步骤:
(1)预制混并条:
对于A粗纱:所述A粗纱为涤纶纱线，依次经过清花工序、梳棉工序并最终制成A纱预并条；
对于B粗纱:所述B粗纱为纯棉纱线，依次经过清花工序、梳棉工序并最终制成B纱预并条；
(2)并条工序:
取6根A纱预并条和I根B纱预并条做成涤88%棉12%的混并条，再取4根混并条和4根B纱预并条按照相互间隔的方式混合做成AB纱条子，并条时后区牵伸倍数设置在1.75，罗拉隔距12\15臟，车速控制在200?220111/11^11;
(3)粗纱工序:
采用“慢速度，重加压，小张力”的工艺原则，在保证细纱工序正常牵伸的前提下，适当加大粗纱捻度，同时运转操作加强对牵伸通道及锭壳的清洁，减少飞花纱疵的产生;粗纱定量控制在7.0g/5m，罗拉隔距29 X 36mm，总牵伸倍数6.5倍；
(4)细纱工序:
采用“大隔距，重加压”的工艺原则，为了防止AB纱中涤纶白粗节疵点产生，加大中后罗拉隔距到68mm，同时配置摇架压力分别为180 X 150 X 160N/双锭。
[0005]所述清花工序采用“勤抓少抓，多松少打，慢速度，大隔距”的工艺原则，综合打手速度920转/分，风扇转速1250转/分，打手与尘棒隔距8 X 18mm。
[0006]所述梳棉工序中，优先配用密度适当的针布，合理的分梳隔距，以提高梳理度，减少纤维损伤，抑制棉结或涤结的产生，锡林速度330?350转/分，棉部分盖板速度196mm/min，涤纟仑部分盖板速度80mm/min，棉部分盖板隔距分别是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，涤纟仑部分盖板隔距分别是 0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm。
[0007]本发明同现有技术相比，制成的赛络纺AB纱具有较强的布面朦胧感，且布面不容易出现色差横路，确保制成的棉涤赛络纺AB纱布具有良好的视觉效果和美感。
【具体实施方式】
[0008]实施例:
一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺，首先将纯涤纶制成A粗纱，将纯棉制成B粗纱，具体工艺步骤如下:
对于A粗纱:首先对A粗纱进行清花工序，工艺参数为综合打手速度920转/分，风扇转速1250转/分，打手与尘棒隔距8 X 18mm;随后对A粗纱进行梳棉工序，工艺参数为锡林速度340转/分，盖板速度80_/111；[11，盖板隔距分别是0.23_、0.21]1111、0.2_、0.2_、0.23_;并最终获得A粗纱预并条。
[0009]对于B粗纱:首先对B粗纱进行清花工序，工艺参数为综合打手速度920转/分，风扇转速1250转/分，打手与尘棒隔距8 X 18mm;随后对B粗纱进行梳棉工序，工艺参数为锡林速度340转/分，盖板速度 196mm/min，盖板隔距分别是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm;并最终获得13粗纱预并条。
[0010]将A预并条和B预并条进行并条工序，具体工艺步骤为取6根A纱预并条和I根B纱预并条做成涤88%棉12%的混并条，再取4根混并条和4根B纱预并条按照一比一相互间隔的方式混合做成AB纱条子，工艺参数为后区牵伸倍数设置在1.75，罗拉隔距12X 15mm，车速控制在210m/mino
[0011 ]将并条完毕的AB纱条子进行粗纱工序，具体工艺参数为粗纱定量控制在7.0g/5m，罗拉隔距29 X 36mm，总牵伸倍数6.5倍。
[0012]将粗纱完毕的AB纱粗纱条子进行细纱工序，具体工艺参数为中后罗拉隔距68mm，同时配置摇架压力分别为180 X 150 X 160N/双锭，通过对钢丝圈的加重，3mm毛羽由原来的4.3下降到2.8，改善布面的光洁度。
[0013]完成细纱工序之后，可以对完成品进行染色，并最终制成具有很强布面朦胧感的赛络纺AB纱。
【主权项】
1.一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺，其特征是包括如下步骤: (1)预制混并条: 对于A粗纱:所述A粗纱为涤纶纱线，依次经过清花工序、梳棉工序并最终制成A纱预并条； 对于B粗纱:所述B粗纱为纯棉纱线，依次经过清花工序、梳棉工序并最终制成B纱预并条； (2)并条工序: 取6根A纱预并条和I根B纱预并条做成涤88%棉12%的混并条，再取4根混并条和4根B纱预并条按照相互间隔的方式混合做成AB纱条子，并条时后区牵伸倍数设置在1.75，罗拉隔距12\15臟，车速控制在200?220111/11^11; (3)粗纱工序: 采用“慢速度，重加压，小张力”的工艺原则，在保证细纱工序正常牵伸的前提下，适当加大粗纱捻度，同时运转操作加强对牵伸通道及锭壳的清洁，减少飞花纱疵的产生;粗纱定量控制在7.0g/5m，罗拉隔距29 X 36mm，总牵伸倍数6.5倍； (4)细纱工序: 采用“大隔距，重加压”的工艺原则，为了防止AB纱中涤纶白粗节疵点产生，加大中后罗拉隔距到68英丝左右，同时配置摇架压力分别为180 X 150 X 160N/双锭。2.如权利要求1所述的一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺，其特征是:所述清花工序采用“勤抓少抓，多松少打，慢速度，大隔距”的工艺原则，综合打手速度920转/分，风扇转速1250转/分，打手与尘棒隔距8 X 18mm。3.如权利要求1所述的一种棉涤赛络纺AB纱的纺纱工艺，其特征是:所述梳棉工序中，优先配用密度适当的针布，合理的分梳隔距，以提高梳理度，减少纤维损伤，抑制棉结或涤结的产生，锡林速度330?350转/分，棉部分盖板速度196mm/min，涤纶部分盖板速度80mm/min，棉部分盖板隔距分别是0.18mm、0.15mm、0.15mm、0.15mm、0.18mm，涤纟仑部分盖板隔距分别是 0.23mm、0.2mm、0.2mm、0.2mm、0.23mm ο
【文档编号】D01G15/84GK105821547SQ201610258297
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年4月25日
【发明人】杨志华, 苏文, 戴伟强
【申请人】上海申安纺织有限公司