一种防护服混纺面料的制备方法
【专利摘要】本发明提供了一种防护服混纺面料的制备方法，所述面料由改性涤纶纤维、羊毛和亚麻纤维混纺而成，改性涤纶纤维将生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中，不仅成本低、改良效果好，而且整个制备过程环保；而加入羊毛可以提高面料的保温性能；加入亚麻纤维可以提高面料的抗静电、抗紫外线性能。
【专利说明】
一种防护服混纺面料的制备方法
技术领域
[0001] 本发明涉及功能型服装面料领域，特别是涉及一种防护服混纺面料的制备方法。
【背景技术】
[0002] 涤纶纤维作为应用最广泛的化学纤维，其具有良好的成纤性能和机械性能，强度 高、耐光、耐热和耐酸碱性好，具有良好的加工性和易纺性，可纯纺、混纺和交织。涤纶面料 耐洗耐磨、免烫抗皱，在服装、家纺、装饰和产品用等领域被广泛应用。然而，涤纶纤维也存 在吸湿性差、织物不吸汗、穿着有闷热感、防静电能力差和易沾污灰尘等缺点，因此大大制 约了涤纶纤维的应用与发展。为提高涤纶纤维的穿着舒适性，提高涤纶纤维的应用附加值， 通常是对涤纶纤维进行化学或物理方面的改进，进而赋予涤纶纤维较高的吸湿排汗性，提 高涤纶织物穿着舒适度。
[0003] 对于在油田、加油站、飞机场等特殊工作场合的人员来说，服装的拒水、拒油和阻 燃性对于保证其人身安全具有重要作用，但同时对于这些户外劳动者来说，服装的便捷性 和舒适性也非常重要。
【发明内容】
[0004] 有鉴于此，本发明的目的是提供一种防护服混纺面料及其制备方法。
[0005] 羊毛是一种天然动物纤维，纤维由蛋白质构成，纤维外有如鳞片状的结构。不同的 羊毛的性质取决于其纤维粗细度及不同的鳞片结构。纤维越细及表面平滑，织出的织物手 感就越好。其有点是:第一，高吸水性。羊毛是非常好的亲水性纤维，穿着非常舒适;第二，保 暖性。因羊毛具有天然卷曲，可以形成许多不流动的空气区间作为屏蔽;第三，抗拉伸性。羊 毛有非常好的拉伸性及弹性恢复性，并具有特殊的毛鳞结构以及极好的弯曲性，因此它也 有很好的外观保持性。缺点是:第一，毡化反应:这是羊毛独特且重要的特征，它是羊毛纤维 表面的毛磷造成的现象。当羊毛表面的毛磷遇到机械力（振动磨擦以及压力等）、热和水等 条件时，羊毛则往其根部下沉。羊毛下沉的同时，因毛磷边缘互相纠缠，无法恢复至原来长 度尺寸。因而产生收缩严重。在极度条件下，羊毛可收至原来尺寸的一般。二是蛋白质纤维 粗，刚性大，单强低，蓬松，抱合力差，用半精纺或毛纺、絹纺，能都纺出高比例天然蛋白质纤 维产品，但所纺纱支粗，柔软性差，只适用于毛衣编织等。三是当羊毛含量超过50%，在纺纱 过程中出现严重的质量问题成卷困难、棉卷米重不均率大、梳棉成网困难、因纤维抱合力差 而条子意外牵伸大，纺出的纱线根本无法使用。
[0006] 亚麻是人类最早使用的天然纤维之一，距今已有一万年以上的历史。亚麻纤维是 一种稀有天然纤维，仅占天然纤维总量的1.5%。由于它的天然、古朴、稀有、色彩自然和高 贵，被誉为"天然纤维中的纤维皇后"。
[0007] 亚麻纤维织物具有很好的保健功能。它具有独特的抑制细菌作用。亚麻属隐香科 植物，能散发一种隐隐的香味。专家认为这种气味能杀死许多细菌，并能抑制多种寄生虫的 生长。用接触法所做的科学实验证明：亚麻制品具有显著的抑菌作用，对绿脓杆菌，白色念 珠菌等国际标准菌株的抑菌率可达65%以上，对大肠杆菌和金色葡萄球菌珠的抑菌率高过 90%以上。古代埃及法老的木乃伊都是被裹在惊人结实的亚麻细布内，使之完整地保存至 今。
[0008] 具有调温、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相当于自身 重量20倍的水分，所以亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混纺产品的 出现，使亚麻产品的市场进一步拓展了。在国际上，亚麻的织造多为片梭织机和剑杆织机， 产品包括细致优雅的亚麻手帕、衬衫衣料、绉绸、花式色纱产品、运动装以及麻毛混纺产品。 家用产品则包括:窗帘、墙布、桌布、床上用品等。产业用产品则包括:画布、行李帐篷、绝缘 布、滤布以及航空用产品。
[0009] 一种防护服混纺面料，由改性涤纶纤维、亚麻纤维和羊毛混纺织造而成，其中改性 涤纶纤维的重量百分比为65-80%，亚麻纤维的重量百分比为10-20%，羊毛的重量百分比 为 10-20% 〇
[0010] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0011] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0012]混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0013]开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0014] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0015] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0016] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0017] 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0018] 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0019] 织布:将细纱纺织成面料；
[0020] 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理。
[0021] 优选的，所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0022] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0023] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150cpS，加入表面活性剂、润湿剂， 生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800CpS;
[0024] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡l-2min后取出；
[0025] D、将涤纶树脂切片50-6(TC干燥30-60min;
[0026] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度320-350°C，纺丝速度为 1000-1500m/min;
[0027] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4 倍；
[0028] 优选的，所述的步骤B中的表面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。
[0029]优选的，所述的步骤B中的润湿剂为科宁润湿剂875。
[0030]优选的，所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活 性剂0.5-1.5 %、润湿剂0.1-0.3 %，生蛭石粉4-8 %。
[0031]优选的，所述的步骤D中，将涤纶树脂切片干燥后，其固含量2 90%。
[0032]优选的，所述的改性涤纶纤维由80%的圆形纤维，20%的三角形纤维构成。
[0033]将20%改性涤纶纤维制成三角形纤维，可以进一步提高面料的抗紫外线性能。
[0034] 将涤纶树脂切片干燥后，会在涤纶切片表面形成一层胶膜，如果干燥温度过高，会 对胶膜产生破坏，同时会对下一步骤中生蛭石粉的膨胀产生影响。
[0035] 蛭石是一种天然、无毒的矿物质，在高温作用下会膨胀的矿物。它是一种比较少见 的矿物，属于硅酸盐。其晶体结构为单斜晶系，从外形上它看上去像云母。蛭石是一定的花 岗岩水合时产生的。它一般与石棉同时产生。由于蛭石有离子交换的能力，它对土壤的营养 有极大的作用。2000年世界的蛭石总产量超过50万吨。最主要的出产国是中国、南非、澳大 利亚、津巴布韦和美国。
[0036]蛭石被突然加热到200至300°C后会沿其晶体的c轴产生蠕虫似的剥落，由此它也 获得了它的名字。蛭石是一种层状结构的含镁的水铝硅酸盐次生变质矿物，
[0037]原矿外形似云母，通常主要由黑（金）云母经热液蚀变作用或风化而成，因其受热 失水膨胀时呈挠曲状，形态酷似水蛭，故称蛭石。
[0038]蛭石是一种与蒙脱石相似的粘土矿物，为层状结构的硅酸盐。一般由黑云母经热 液蚀变或风化形成。它有时以粗大的黑云母样子出现(这是蛭石的黑云母假象），有时则细 微得成为土壤状。把蛭石加热到300°C时，它能膨胀20倍并发生弯曲。这时的蛭石有点像水 蛭(俗称蚂蟥），因此它有了这么一个名字。蛭石一般为褐、黄、暗绿色，有油一样的光泽，加 热后变成灰色。蛭石可用作建筑材料、吸附剂、防火绝缘材料、机械润滑剂、土壤改良剂等 等，用途广泛。
[0039] 蛭石片经过高温焙烧其体积可迅速膨胀6-20倍，膨胀后的比重为60-180kg/m3,具 有很强的保温隔热性能。
[0040]本发明中通过将蛭石粉成膜包覆在涤纶树脂切片外围，并与涤纶树脂切片共融纺 丝，制成多功能改性涤纶纤维。
[0041 ]由于生蛭石粉在300 °C时，其会迅速膨胀，从而会对涤纶纤维内部形成部分中空结 构，在涤纶纤维表面形成凹槽或微突等结构，使纤维具备常规涤纶纤维所不具备的吸湿性、 抗起毛起球性、隔热保暖性、阻燃耐热性、光反射性，且染色性能显著提高。
[0042]本发明的整个改性过程中只加入少量的润湿剂、表面活性剂，生蛭石粉和瓜尔胶 均为对环境友好、对人体无害的环保产品，整个生产过程中不会使用大量的化学制剂，不会 对环境造成较大负担，是一种环保的新型纤维制备方法。
[0043]生蛭石粉的粒径选取30-60微米之间主要是因为，如果粒径过小的话，对纤维的改 性效果不明显，而加入量过大的话则制备成本相对较高;而如果粒径大的话，则会对纤维的 伤害较大，会影响纤维的纺织性能。
[0044] 本发明所提供的一种防护服混纺面料的制备方法，将改性涤纶纤维和羊毛以及亚 麻纤维进行混纺，其中改性涤纶纤维由生蛭石粉加入涤纶纤维的制备过程当中，不仅成本 低、改良效果好，而且整个制备过程环保;而加入羊毛可以提高面料的保温性能；加入亚麻 纤维可以提高面料的抗静电、抗紫外线性能。
【具体实施方式】
[0045] 实施例1
[0046] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0047] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0048]混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0049] 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0050] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0051 ]混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0052]并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0053]粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0054]细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0055]织布:将细纱纺织成面料；
[0056]染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0057]所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%。
[0058]所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0059] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0060] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps;
[0061 ] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
[0062] D、将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92% ;
[0063] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度330°C，纺丝速度为1300m/min;
[0064] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0065]所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润 湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
[0066] 实施例2
[0067] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0068] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0069]混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0070]开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0071 ]梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0072] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0073] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0074] 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0075]细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0076]织布:将细纱纺织成面料；
[0077]染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0078]所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为70%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为15%。
[0079]所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0080] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0081] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至150CPS，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875,生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至750cps;
[0082] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡lmin后取出；
[0083] D、将涤纶树脂切片50°C干燥45min，将其固含量调节至90% ;
[0084] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度320°C，纺丝速度为1200m/min;
[0085] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0086]所述的步骤B中各原料的重量百分比为水85%、瓜尔胶8%、表面活性剂1.2%、润 湿剂0.3%，生蛭石粉5%。
[0087] 实施例3
[0088] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0089] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0090]混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0091] 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0092] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0093] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0094] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0095] 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0096]细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0097]织布:将细纱纺织成面料；
[0098]染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0099]所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为65%，亚麻纤维的重量 百分比为20%，羊毛的重量百分比为15%。
[0100]所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[01 01 ] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0102] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至105cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至650cps;
[0103] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡2min后取出；
[0104] D、将涤纶树脂切片60°C干燥40min，将其固含量调节至95% ;
[0105] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度350°C，纺丝速度为1350m/min;
[0106] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为4 倍；
[0107] 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水75.4%、瓜尔胶15%、表面活性剂1.5%、 润湿剂0.1 %，生蛭石粉8 %。
[0108] 下面对实施例1~3制备的多功能环保涤纶纤维织成面料后进行各项性能测试，同 时我们也选择了与实施例1~3制备的面料的颜色、克重比较相近的真丝绸织物进行对比测 试，比较两者之间的差异。
[0109]
Ι0??0?~由以上各检测数据可知，实施例1~3制备的防护服混纺面料其抗起毛起球性能、 阻燃性能、保暖及吸湿性能良好。
[0111] 以下对生蛭石粉的粒径大小对面料最终的影响进行分析：
[0112] 实施例4
[0113] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0114] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0115] 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0116] 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0117] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0118] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0119]并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0120]粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0121]细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0122] 织布:将细纱纺织成面料；
[0123] 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0124] 所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%。
[0125] 所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0126] Α、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为10-20微米之间的生蛭石粉；
[0127] Β、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps;
[0128] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
[0129] D、将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92% ;
[0130] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度330°C，纺丝速度为1300m/min;
[0131] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0132] 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润 湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
[0133] 实施例5
[0134] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0135] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0136] 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0137] 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0138] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0139] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0140] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0141 ]粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0142] 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0143] 织布:将细纱纺织成面料；
[0144] 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0145] 所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%。
[0146] 所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0147] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为80-120微米之间的生蛭石粉；
[0148] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps;
[0149] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
[0150] D、将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92% ;
[0151] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度330°C，纺丝速度为1300m/min;
[0152] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0153] 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润 湿剂0.2%，生蛭石粉7%。
[0154] 实施例4和5的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的粒 径，下面对它们制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
[0155]
[0156]~由以上检测数据可知，生蛭石粉的粒径ii小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛起, 球性能等物性影响不大，改性效果较差;而生蛭石粉的粒径过大，则会影响原涤纶纤维的断 裂强度，甚至影响纺织性能。
[0157] 以下对生蛭石粉的加入量对面料的影响进行分析：
[0158] 实施例6
[0159] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0160] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0161] 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0162] 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0163] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0164] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0165] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0166] 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0167] 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0168] 织布:将细纱纺织成面料；
[0169] 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0170]所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%。
[0171] 所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0172] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0173] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps;
[0174] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
[0175] D、将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92% ;
[0176] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度330°C，纺丝速度为1300m/min;
[0177] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0178] 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润 湿剂0.2%，生蛭石粉1 %。
[0179] 实施例7
[0180] -种防护服混纺面料的制备方法，按照下述步骤进行：
[0181] 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理；
[0182] 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合；
[0183]开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉；
[0184] 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维， 清除残留的杂质，
[0185] 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条；
[0186] 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量；
[0187] 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用；
[0188] 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱；
[0189] 织布:将细纱纺织成面料；
[0190]染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理；
[0191] 所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量 百分比为15%，羊毛的重量百分比为10%。
[0192] 所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤：
[0193] A、将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉；
[0194] B、将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润 湿剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps;
[0195] C、将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出；
[0196] D、将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92% ;
[0197] E、将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温 度330°C，纺丝速度为1300m/min;
[0198] F、将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5 倍；
[0199] 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润 湿剂0.2%，生蛭石粉15%。
[0200] 实施例6和7的面料制备方法与实施例1的面料制备方法的区别仅为生蛭石粉的加 入量，下面对它们制成的面料的各项物性进行检测物性进行检测：
[0201]
[0203] 由以上检测数据可知，生蛭石粉的加入量过小，对原涤纶纤维的断裂强度、抗起毛 起球性能、阻燃性能等物性影响不大，改性效果较差;而生蛭石粉加入量过大，则会影响涤 纶纤维的断裂强度，甚至影响纺织性能。
[0204] 以上所述，仅为本发明较佳的【具体实施方式】，但本发明的保护范围并不局限于此， 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1. 一种防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行： 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理； 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合； 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉； 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除 残留的杂质， 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条； 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量； 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用； 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱； 织布:将细纱纺织成面料； 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理； 所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为65-80%，亚麻纤维的重量百 分比为10-20%，羊毛的重量百分比为10-20%。2. 如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维 的制备方法，按照以下步骤进行： A、 将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉； B、 将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至100-150 cps，加入表面活性剂、润湿剂，生蛭 石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至500-800Cp S; C、 将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡l_2min后取出； D、 将涤纶树脂切片50-60°C干燥30-60min; E、 将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为：纺丝温度 320-350°C，纺丝速度为 1000-1500m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3-4倍。3. 如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的表 面活性剂为十二烷基苯磺酸钠。4. 如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中的润 湿剂为科宁润湿剂875。5. 如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤B中各原 料的重量百分比为水75-85%、瓜尔胶8-15%、表面活性剂0.5-1.5%、润湿剂0.1-0.3%，生蛭石 粉4-8%。6. 如权利要求2所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的步骤D中，将涤 纶树脂切片干燥后，其固含量2 90%。7. 如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，所述的改性涤纶纤维 由80%的圆形纤维和20%的三角形纤维构成。8. 如权利要求1所述的防护服混纺面料的制备方法，其特征在于，按照下述步骤进行： 预处理:将和毛油加入羊毛和亚麻纤维，并静置18-24小时，进行预处理； 混棉:将预处理后的原料送入混棉机，将羊毛和亚麻纤维混合； 开松清棉:分别将混棉后的羊毛和亚麻纤维送入开棉机，进行开松清棉； 梳棉:将经开松清棉的羊毛和亚麻纤维进行梳棉，将纤维束彻底分解成单根纤维，清除 残留的杂质， 混纱:加入改性涤纶纤维，使各纤维成分充分混合，制成均匀的生条； 并条:将生条经过并条工序进一步加工成熟条，以提高质量； 粗纱:将熟条加工成同支数和不同捻度的粗纱，以供细纱工序使用； 细纱:将粗纱纺成具有一定特数、符合质量标准或客户要求的细纱； 织布:将细纱纺织成面料； 染色整理:将面料染色并加入疏水疏油整理剂进行整理； 所述的防护服混纺面料中，改性涤纶纤维的重量百分比为75%，亚麻纤维的重量百分比 为15%，羊毛的重量百分比为10%; 所述的改性涤纶纤维的制备方法，包括以下步骤： A、 将生蛭石研磨至粉状，筛选出粒径为30-60微米之间的生蛭石粉； B、 将瓜尔胶溶于水中，将溶液粘度调节至125 cps，加入十二烷基苯磺酸钠、科宁润湿 剂875，生蛭石粉搅拌均匀，然后再加入瓜尔胶将溶液的粘度调节至700cps; C、 将涤纶树脂切片投入瓜儿胶溶液中浸泡1.5min后取出； D、 将涤纶树脂切片55°C干燥40min，将其固含量调节至92%; E、 将涤纶树脂切片在纺丝机上高速纺丝制成初生纤维，具体工艺条件为:纺丝温度330 °C，纺丝速度为1300m/min; F、 将初生纤维采用平行牵伸机进行定型，即可得到成品涤纶纤维，牵伸倍数为3.5倍； 所述的步骤B中各原料的重量百分比为水80%、瓜尔胶12%、表面活性剂0.8%、润湿剂 0.2%，生蛭石粉7%。
【文档编号】D03D15/00GK105862204SQ201610323542
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2016年5月16日
【发明人】周健健
【申请人】长兴如龙纺织有限公司