用于扬基辊的空气罩和包括扬基辊和所述空气罩的系统的制作方法
【专利摘要】用于扬基辊(1)的空气罩(3)包括至少一个输送回路(5,6,7)和至少一个抽吸回路(11)，所述输送回路将干燥热空气朝出口(7A)输送到工作区域中，所述抽吸回路(11)将湿空气从工作区域抽吸。空气罩包括至少将输送回路与抽吸回路局部隔热的隔热件。
【专利说明】
用于扬基辊的空气罩和包括扬基辊和所述空气罩的系统
技术领域
[0001]本发明涉及对用于造纸生产(尤其是湿法造纸)的机器、机器部件、工厂部件和元件的改进。更具体而言，本发明涉及上述工厂节能、污染物排放减少和排放到周围环境中的热量降低等方面的改进。根据一些方面，本发明涉及用于造纸厂所用的扬基辊的空气罩的隔热系统。
【背景技术】
[0002]对于一些行业，例如造纸业，降低能耗一直都是关键问题。
[0003]在湿法造纸厂对含水的纤维素纤维浆层进行处理，以逐渐去除掉其中的水分，并在扬基辊周围对其进行干燥。扬基辊通过在其内部流动的蒸汽被加热。空气罩环绕扬基辊布置，所述空气罩设置有用于干燥热空气的输送系统，干燥热空气包围绕扬基辊被驱动的纤维素层。低温湿空气从纤维素层被吸走，然后除去，从而从所述层去除掉水分。
[0004]大量热能用于加热在扬基辊中循环的蒸汽和在空气罩中循环的空气。
[0005]目前，空气罩设置有隔热系统，以降低热损耗，隔热系统由被插入金属面板的石棉垫构成。
[0006]由这种材料制成的隔热系统存在下述问题:
[0007]-由于金属面板的热桥效应而使隔热效率低；
[0008]-随着时间推移，石棉的隔热性降低，这种情况下，由于温度因素而出现磨损和腐烂；
[0009]-由于所使用的材料的膨胀系数不同，会出现结构变形。
[0010]能耗成本增加、环境责任感增强不断地促使人们日益研究高效的解决方案来降低能耗，也不断地促使人们使用创新产品。
【发明内容】
[0011]根据第一方面，提供了一种用于扬基辊的空气罩，其包括至少一个用于将干燥热空气朝出口输送到工作区域的输送回路、和至少一个将湿空气从工作区域抽吸的抽吸回路。根据一些实施例，空气罩包括至少将输送回路与抽吸回路局部隔热的隔热件。
[0012]这带来了一些优点。首先，被输送到空气罩中的干燥热空气和从空气罩中排出、然后返回到空调系统中的湿空气之间的热交换减少，在空调系统中，例如通过使用熔炉可去除水分，增加热能。这可降低损耗到环境中的热量，从而降低能耗。由于抽吸回路和输送回路之间的热交换产生的热损耗降低，因此，减少了进入周围环境中的热量，降低了对将被输送给空气罩的空气进行加热所需的能量。
[0013]此外，通过减少干燥热空气和湿空气之间的热交换，能让被输送的空气沿空气罩的延伸范围(即，沿与空气罩相关联的扬基辊的轴向延伸范围)的温度分布更均匀。从而，在成品的干燥和质量方面会带来较好的效果。
[0014]也能降低被输送的空气的温度。
[0015]由于沿空气罩的纵向延伸范围的温度更均匀，因此，热膨胀差异将更小，从而，由于膨胀差异而致的应力更小，这在结构方面带来了一些优点。
[0016]空气罩可由两个基本对称的半罩构成，它们可打开和关闭，以允许在下方接近扬基辊。每个半罩可包括用于输送干燥热空气的输送回路和用于抽吸湿空气的抽吸回路。这两种回路可以基本上对称或在功能上等同。
[0017]在一些实施例中，每个输送回路包括至少一个输送管、与输送管保持流体连通的干燥热空气分配箱、和充气通道，充气通道朝空气罩的工作区域输送干燥热空气，所述充气通道与分配箱保持流体连通，并设置有出口。充气通道可相互平行，并与扬基辊的轴线平行，空气罩与所述扬基辊相关联。充气通道包括干燥热空气出口，其可让干燥热空气朝空气罩的工作区域的方向离开，所述工作区域被设置在扬基辊的表面和所述干燥热空气出口之间。
[0018]在实际的实施例中，空气罩或每个半罩(空气罩被分成两个半罩)包括由外壁包围的内空间，输送管和空气分配箱设置在所述内空间中。在一些实施例中，根据环绕扬基辊的一部分延伸的大致为圆柱形的表面设置充气通道，沿面向扬基辊的圆柱形表面的区域界定空气罩的内空间。充气通道相互隔开以在其之间界定孔或通道，湿空气通过所述孔或通道从工作区域(纤维素层经过该工作区域)朝空气罩的内空间、从该内空间向抽吸管的方向被抽吸。
[0019]从输送管被输送的干燥热空气进入分配箱，从分配箱传送到充气通道。
[0020]有利地，空气输送管的至少一部分被隔热。在有益的实施例中，分配箱的壁的至少一部分也被隔热。以这种方式，能减少这些壁和空气罩的内空间之间的热交换，输送管和空气分配箱设置在所述内空间中。
[0021 ]在一些实施例中，空气罩或形成空气罩的每个半罩包括两个前壁，它们大致垂直于与空气罩相关联的扬基辊的轴线。所述前壁例如可通过应用到支撑翼侧外侧上的隔热材料片或隔热材料板而被隔热。
[0022]用于干燥热空气的输送管和用于湿空气的抽吸管可穿过这些前壁之一。
[0023]优选为弯曲的侧壁可设置在两个前壁之间，该侧壁与所述前壁一起限定罩或半罩的内空间。
[0024]弯曲侧壁可设置有隔热件。有利地，该隔热件可由相互对齐的隔热面板构成。每个隔热面板可包括用于容纳一个或多个隔热材料片或隔热材料板的外壳。通过使用垫圈，可对所述外壳进行防水密封，如果需要，可对其进行气密密封。这样，可保护容纳在隔热面板内的隔热材料板，以免受到环境水分侵蚀，因此，可较好地保持材料的物理特性。
[0025]在有益的实施例中，隔热面板可联接在一起以形成可让隔热面板更容易地组装的自支撑式结构。
[0026]在一些实施例中，成角度的型材沿隔热面板的一个边缘设置，从而界定一支座，相邻隔热面板在该支座处接合或联接在一起。用于将相邻隔热面板联接在一起的构件例如可被设计成在接续的隔热面板之间形成间隙，从而允许隔热面板热膨胀。
[0027]隔热面板的侧部可连接到前壁的翼侧上。可通过使用可让隔热面板横向热膨胀(即，让隔热面板在平行于与空气罩相关联的扬基辊的轴线的方向上延长)的系统实现这种连接。
[0028]在一些实施例中，垫圈可设置在隔热面板的边缘和相邻前壁之间；这些垫圈避免或防止气流从空气罩内部流向外部，或者，避免或防止气流从空气罩外部流向内部。垫圈可形成用于补偿热膨胀的系统或与所述系统相关联。
[0029]在一些实施例中，辅助的隔热材料可沿隔热面板的边缘设置，该辅助的隔热材料例如是能充分变形以补偿任何热膨胀的条的形式。这些辅助材料例如可以是碳泡沫(优选为烧结碳泡沫)构成的隔热材料条、垫或片，有利地，其具有用于较好地进行隔热的封闭小室。
[0030]通过前壁的翼侧和形成弯曲侧壁的隔热面板之间的连接、以及弯曲侧壁的隔热面板之间的连接，基本上可密封空气罩的内空间或者半罩的两个内空间，从而减少或消除空气泄露，尤其减少或消除从外部环境朝罩的内空间的空气泄露，从而提高了罩的热效率并降低了热损耗。
[0031]前壁和形成弯曲侧壁的隔热面板是模块化的:它们可作为单个拆卸件输送，然后现场组装，从而降低了运输成本，避免对专门运输装置的需求。
[0032]由于不使用公知罩中所用的石棉隔热件，从而可消除这种材料对环境的影响及其对操作者健康的影响。
[0033]在一些实施例中，热膨胀节可沿用于干燥热空气的该输送管或每个输送管设置在空气罩和空气加热单元之间。热膨胀节可设置在空气输送管的两部分之间。热膨胀节可插入两个连续部分(空气输送管被分成所述的两个连续部分)的相应端内侧。密封垫圈可夹置在这两部分之间。所述垫圈可插入由第一部分形成的凸缘和由干燥热空气输送管的第二部分形成的凸缘中。这样，这两个部分(干燥热空气输送管被分成这两个部分)可往复运动，从而保持密封或限制干燥热空气泄露到周围环境中。
[0034]类似的配置可布置在湿空气抽吸管上。
[0035]根据不同的方面，提供了一种用于扬基辊的空气罩，其包括至少一个输送回路、至少一个抽吸回路和外容纳壁，输送回路将干燥热空气朝出口输送到工作区域，抽吸回路从工作区域抽吸湿空气，在外容纳壁中限定至少部分地容装所述输送回路和所述抽吸回路的空间。所述外容纳壁包括隔热件。典型地，隔热件包括至少一个包含隔热材料的面板，隔热材料至少部分地容纳在封闭壳体中，优选为隔热片或隔热板的形式。所述壳体可以是防水的，如果需要，也可以是气密密封的。
[0036]根据另一方面，本发明提供了一种包括扬基辊的系统，上述空气罩环绕扬基辊布置。
[0037]根据另一方面，本发明提供了至少一些由具有聚合物基体的隔热材料制成的隔热片或隔热板，下列的一种或多种成分分配在聚合物基体中:玻璃颗粒、石棉、粘土颗粒、蒙脱石颗粒。隔热材料通过在熔炉等中被干燥和硬化之后，优选应用到结构元件上，如，应用到隔热面板的金属片或空气罩的翼侧上。
[0038]在一些实施例中，隔热材料成形为片、板等形式，其以分散液体(通常为水，但不仅限于水)中的悬浮物或分散剂为原材料。原始的干态材料(即，添加分散液体之前的材料)的重量百分比如下:
[0039]玻璃球的重量百分比为5-40%;
[0040]石棉的重量百分比为5-40%;[0041 ]粘土和/或蒙脱石的重量百分比为0.5-5% ;
[0042]聚合物(如，丙烯酸聚合物)的重量百分比为10-40%。
[0043]在指定范围内选取的各个百分数优选总计为100，即，制成隔热材料的原始材料为由上述四种成分构成的合成物，分散液体添加到该合成物中。添加的分散液体的数量可达到适于特定用途的合适粘度，可通过对于本领域的技术人员公知的传统优化标准来限定合适粘度。耐火或阻燃合成物，例如磷合成物，可添加到聚合物中。
[0044]有利地，隔热材料在被固化和硬化之后基本上没有孔腔。“基本上没有孔腔”意为，材料内的中空空间(即，含空气的空间)低于整个体积的10%，优选低于3%，更优选低于2%，从而形成了特别紧凑、有效和耐热的材料。
[0045]聚合物基隔热材料的厚度降低，例如等于现有的石棉隔热材料所需的厚度的四分之一。从而显著减少了用于罩的外壁的隔热系统的重量和体积。由于重量减少，从而减少了罩结构的弹性变形，因此罩的结构可被制造得更轻。
[0046]根据隔热要求和/或涉及到的温度，聚合物基隔热材料片或板可具有不同的厚度，从而适合空气罩的性能，而不需要改变空气罩的通用结构。
[0047]干燥热空气输送管的隔热件和分配箱的隔热件可由相同的聚合物基材料制成，或由与用于隔热材料片或板(其与空气罩的外壁相关联，相对刚硬)不同的材料制成。空气分配箱的隔热件和/或干燥热空气输送管的隔热件例如可由碳泡沫制成，优选由烧结碳泡沫制成。有利地，该泡沫可以是封闭小室式。
[0048]在一些实施例中，空气输送管的隔热件和/或分配箱的隔热件可容纳在两个壁(例如，内壁和保护外壳)之间的空间中，有利地，这两个壁由金属板(如，钢)制成。壳体或外壁和内壁可由不同类型的钢制成。通过将用于空气输送管的隔热件和/或用于空气分配箱的隔热件设置在受保护空间内，可保证更好地保持隔热件的化学-物理属性和结构属性，从而可保证随着时间的推移，隔热件寿命更长、效率更高。
[0049]干燥热空气输送管的隔热件和分配箱的隔热件在空气罩的效率和节能方面具有许多优点，所述分配箱从这些输送管朝充气通道输送干燥热空气。熔炉(空气在其中被加热)和空气罩之间的输送管的隔热件降低损失到外部的热损耗，从而降低或消除离开熔炉的空气和进入所述空气罩的空气之间的温差。
[0050]空气罩的壁之间的区域中的空气输送管的隔热件、以及从这些输送管朝充气通道输送空气的空气分配箱的隔热件，可减少被输送的干燥热空气和通过抽吸管从扬基辊周围的区域抽吸的较冷的湿空气之间的热交换。这样，降低了热损耗，还减少了将空气罩置于稳态条件下所需的时间，从而在降低热能方面具有优点。此外，隔热件可降低沿扬基辊的纵向延伸方向分布的干燥热空气的温差，从而可使沿纸宽度的湿度分布更均匀，最终保证成品的质量更佳。
[0051]下文公开了一些特征和实施例，它们在所附的权利要求书中被进一步阐述，权利要求书构成本说明的整体部分。上面的简短描述阐述了本发明的不同实施例的特征，以更好地理解下面的详细描述，更好地理解本发明对本领域做出的贡献。当然，下面将对本发明的其他特征进行描述，它们也将在所附的权利要求书中被阐述。在这方面，在详细解释本发明的几个实施例之前，应该理解为，本发明的各种实施例的应用不局限于申请中的结构细节，不局限于下面的说明书中阐述、附图中所示的元件配置。本发明能采用其他实施例，可以不同方式实践和实施。此外，应该理解为，文中所使用的短语和术语出于描述目的，不应认为是限制性的。
[0052]同样，本领域的技术人员将意识到，本公开以之为基础的原理可容易地用作设计其他结构、方法和/或用于实现本发明的几个目的的系统的基础。因此，重要的是，权利要求书应被认为包括在不违背本发明的实质和范围的情况下的等同结构。
【附图说明】
[0053]附图示出了本发明的非限制性的实际实施例，通过下面的描述及附图将能更透彻理解本发明。更具体而言，在附图中:
[0054]图1是空气罩的轴测图；
[0055]图2是截面图，根据图1中的I1-1I示出了空气罩和相应的扬基辊；
[0056]图3是根据图3中的线II1-1II示出的截面图；
[0057]图4示出了根据图2的线IV-1V的局部截面图；
[0058]图5是热空气输送管的对应于膨胀节的部分的纵向截面图；
[0059]图6根据图2的线V1-VI示出了用于干燥热空气的分配箱的局部截面图；
[0060]图7和8示出了用VII和VIII表示的区域的放大图，在所述区域侧壁的隔热面板联接到空气罩的前壁上；
[0061 ]图9根据图7的线IX-1X示出了隔热面板的纵向截面图。
【具体实施方式】
[0062]下面将参照附图对典型实施例进行详细描述。不同附图中的相同参考数字标记表示相同或类似元件。此外，附图不一定按比例绘出。下面的详细描述不限制本发明。本发明的保护范围由所附的权利要求书限定。
[0063]在说明书中，提到的术语“某实施例”或“该实施例”或“一些实施例”意为，参照某实施例所述的特定特征、结构或元件包含在所述主题的至少一个实施例中。因此，说明书中的表述“在某实施例中”或“在该实施例中”或“在一些实施例中”并不一定表示该同一实施例或相同的多个实施例。此外，特定特征、结构或元件可以任何合适方式组合在一个或多个实施例中。
[0064]在图1至3中示出了空气罩3，其设置在扬基辊1(总体上在图2中示出)周围，纤维素层绕该扬基辊被驱动，纤维素层由于扬基辊的与所述纤维素层接触的圆柱形表面散发的热量、以及从环绕扬基辊I的空气罩3循环出来的热空气而被干燥。在扬基辊I的圆柱形表面和空气罩之间限定工作区域，绕扬基辊I被驱动的纤维素层移动经过该工作区域。
[0065]在一些实施例中，空气罩3被分成两个半罩或半主体部分3A和3B，它们在包含扬基辊I的旋转轴线A-A的竖向正中面Pl-Pl处相互靠近。
[0066]这两个半罩3A和3B根据双箭头f3朝对方和远离对方运动，以能在下方接近扬基辊I进行检查、维护和清洁。这种运动可通过设置在空气罩3侧部处的致动器2控制。
[0067]每个半罩3A、3B具有干燥热空气输送管，对于半罩3A、3B，干燥热空气输送管均用数字标记5表不。输送管5与多个干燥热空气分配箱6保持流体连通。每个分配箱6与朝空气罩3的工作区域输送干燥热空气的多个充气通道7保持流体连通。充气通道7被设置在扬基辊I的圆柱形表面周围。充气通道7几乎平行于扬基辊I的轴线A-A纵向延伸。大致根据几乎为圆柱形的模式设置这些充气通道7，所述圆柱形模式与扬基辊I的圆柱形壁的延伸方式局部一致。
[0068]充气通道7具有干燥热空气出口，其用7A示意性示出，可让通过输送管5和分配箱6被输送到充气通道7中的干燥热空气朝扬基辊I的圆柱形表面的方向排放，更准确地说，朝绕扬基辊I被驱动的纤维素层(未示出)的方向排放。在一些实施例中，充气通道7相互隔开，以在成对的相邻充气通道7之间留下相应的开口或中空空间9，这样，通过所述开口或中空空间9从扬基辊I的圆柱形表面和卷材N抽吸湿空气。湿空气通过抽吸管11被抽吸拖动而从纤维素层将其水分去除，之后朝用于去除水分和加热空气的系统的方向被输送。再次被干燥和加热的空气通过输送管5朝空气罩的方向返回。
[0069I在所示的实施例中，每个半罩或半主体3A、3B仅有一个抽吸管11，抽吸管11与相应的半主体3A、3B的内空间保持流体连通，内空间限定在空气罩的外壁和一系列充气通道7之间，所述充气通道朝扬基辊I的方向局部封闭所述内空间。
[0070]如下所述，空气罩3有助于干燥绕扬基辊被驱动的纤维素层。使纤维素层接触扬基辊的表面，纤维素层中的水由于吸收从扬基辊I排出的热量的效果而蒸发。从充气通道7的出口 7A排出的干燥热空气在空气罩3和扬基辊I的圆柱形表面之间的空间中膨胀，散发的水蒸气则被抽吸至中空空间或开口9和抽吸管11中。
[0071 ] 对于每个半罩3A、3B，输送管5、分配箱6和充气通道7限定干燥热空气输送回路。充气通道7之间的空间或开口 9、半罩3A、3B的中空内空间和抽吸管11一起限定湿空气抽吸回路。
[0072]通过每个输送管5被输送的干燥热空气的温度高于通过开口或中空空间9被抽吸的湿空气的温度。如下面将更透彻所述，为了减少在输送管5和分配箱6中循环的空气和通过所述空间或开口 9被抽吸至每个半罩3A、3B的内空间的空气之间的热交换，在一些实施例中，可设置隔热覆层，其至少局部覆盖将干燥热空气在之内循环的空间和较冷的湿空气在之内循环的空间分开的表面。从而有利于节能，另一方面，有利于让朝扬基辊I的方向充入的空气的温度更均匀，即，使沿所述扬基辊I的轴向延伸方向的温度梯度降低。
[0073]每个半罩3A、3B的内空间可通过隔热材料面板被封闭，与外部隔离，隔热材料面板形成整体用附图标记25表示的隔热件，其可包围每个半罩3A、3B的整个表面或一部分，且使得朝向扬基辊I的区域没有隔热材料面板，即，在充气通道7和中空空间9所处的区域没有隔热材料面板。此外，在该区域中，两个半主体或半罩3A、3B相互靠近而没有隔热面板。也可设置隔热件25用于两个半罩3A、3B的前壁3X，S卩，垂直于扬基辊I的轴线A-A和通道9的壁。
[0074]在一些实施例中，隔热件由多个相邻的隔热面板31组成，这些隔热面板31被紧固到框架13和/或自支撑件上，下面将更好地对此进行描述。
[0075]每个隔热面板可通过一个隔热材料片或多个隔热材料板制成，这些隔热材料片或板容装在由壁和盖(例如由金属板制成)形成的壳体内。下面将详细描述用于空气罩的外隔热件的隔热面板的结构细节。
[0076]界定输送管5和分配箱6的壁的一部分也可被设置有隔热件，以限制热量损失到周围环境(输送管5的在换热器下游(未示出)和空气罩3内侧之间的部分)中，并限制热量损失到离开空气罩(空气罩3内部)的被抽吸的湿空气流中。
[0077]图6是箱6的一部分的截面图。在该实施例中，分配箱6的壁具有金属内板33和形成保护外壳的金属外板35。金属内板33和金属外板35之间限定的空间内填充有隔热材料37。隔热材料37包括具有小室结构的烧结碳泡沫。金属外板35保护隔热材料，以免受到从纤维素层经过的区域朝抽吸管11被抽吸的外部湿空气侵害。
[0078]类似地，每个输送管5的外壁可被隔热。图4不出了输送管5的一部分和空气罩3的相应前壁3X的局部纵向截面图，输送管5贯穿前壁3X。
[0079]输送管5可包括大致为圆柱形的壁41，其被外壁或壳体43包围。壁41和外壁或壳体43之间限定的空间中填充有隔热材料。在这种情况下，具有小室结构的烧结碳泡沫可再次作为隔热材料使用。
[0080]有利地，空气罩的前壁3C具有通孔47，输送管5贯穿通孔47。为了允许输送管5相对于前壁3X径向热膨胀，通孔47的直径大于外壁或壳体43(其保护输送管5的隔热)的外径。垫圈设置在前壁3X和外壁或壳体43的外表面之间。这样，能避免下述情况发生:周围空气通过抽吸管11抽吸，通过外壁或壳体43和前壁3X之间的空间渗入空气罩3的内空间中。
[0081]为了允许它们进行热膨胀，每个输送管5上设置有膨胀节51，如图5所示，图5示出了设置在空气罩3外部的干燥热空气输送管的一部分的纵向截面。膨胀节51可设置在输送管5的两部分5A和5B的相对端之间。部分5A可形成朝外包围相对部分5B的端部的凸缘5F，使得两部分5A和5B的端部区域在膨胀节51的区域中局部轴向重叠。除了膨胀节51以外，密封件53可设置在两部分5A和5B的轴向重叠区域之间。
[0082]类似的隔热系统和膨胀节可设置在抽吸管11上。
[0083]如图4中示意性所示，前壁3X(类似地，与位于具有输送管5和抽吸管11的连接侧相对的侧的相对前壁)设置有隔热件25，其可由隔热材料片或隔热材料板61构成，隔热材料片或隔热材料板施加到从前方界定空气罩3的相应翼侧59的外表面上。隔热材料片或隔热材料板61在外侧上可由盖63保护。该盖63例如可由金属板制成，类似于翼侧59。图4示出了用于将隔热材料片或隔热材料板61固定到翼侧59上的紧固系统的细节。在该实施例中，设置有螺纹孔65F的紧固件65被紧固(如，焊接)到翼侧59上。相应的螺栓67接合每个螺纹孔65F，从而盖63被紧固到翼侧59上，将隔热材料片或隔热材料板61固定在翼侧69和盖63之间。
[0084]所述配置可让一个或多个盖63安装到每个前壁3X的翼侧59上，将一个或多个隔热材料片或隔热材料板61固定在盖63和翼侧59之间的空间内。隔热材料片或隔热材料板61可设置有用于紧固件65的通孔，该通孔可在制造隔热材料片或隔热材料板61的期间形成。
[0085]弯曲的侧壁3Y在两个前壁3X之间延伸，两个前壁3X界定翼侧和每个半罩3A、3B的盖。弯曲的侧壁3Y可由对齐的多个隔热面板31形成。每个隔热面板31可以是平坦的，通过将隔热面板31布置成相互倾斜，从而实现侧壁3Y的总体弯曲，如图2所示。每个隔热面板3的形状大致类似于平坦的平行六面体，具有两个较长的边，一条边对应于前壁3X之间的距离，另一条边可变化以根据弯曲壁3Y的整体弯曲更好地调节隔热面板31的布置，如图2所示。例如，布置在输送管5和抽吸管11周围的隔热面板31更窄，以吻合侧壁3Y在该区域的高弯曲度，而另外的隔热面板更宽。
[0086]隔热面板31可连接到每个半罩3A、3B的前壁3X上，如图7和8所示。图9根据图7的线IX-1X示出了隔热面板31的纵向截面。
[0087]图7和8示出了金属保护板69，其覆盖壁3X的隔热材料片或隔热材料板61的顶部。也示出了固定到隔热面板31上的槽件71，用于收集以公知方式使用的冲洗水，以去除掉纤维素纤维积垢。
[0088]参照图7、8和9，隔热面板可紧固在前壁3X之间，如下所述。在一侧(例如，图7所示的侧)，每个面板31可通过螺栓73紧固到翼侧59上。密封系统75可夹置在翼侧59的面向空气罩3内部的表面和隔热面板31的边缘之间。该密封系统可由耐高温垫圈(例如，其由石墨玻璃纤维制成)构成。密封系统75可在面板31的整个周界周围延伸。
[0089 ]在相对侧，如图8所示，隔热面板31可通过一对螺栓77A、77B紧固到翼侧59上。螺栓77B可与弹性系统相关，例如弹性系统包括蝶形弹簧79以允许隔热面板31的外侧和内侧发生不同的热膨胀。这种不同的热膨胀可引起隔热面板31弯曲，由于弹性系统79具有可曲服性，因此这是允许的。此外，在该侧，密封系统75可设置在隔热面板31的边缘和翼侧59之间，例如以环绕整个隔热面板进行密封。
[0090]在一些实施例中，隔热材料片85可设置在隔热面板31内部。该隔热材料片可由制成包围前壁3X的隔热材料片或隔热材料板61的相同材料制成。下面将描述材料和制造方法的一些实例。
[0091]隔热材料片或板85可包含在壳体、外壳或壳体空间中，所述壳体、外壳或壳体空间通过分别位于空气罩3外侧和内侧的金属覆盖板87和89而界定在主表面上。每个隔热面板31的金属覆盖板87和89可由钢制成，与侧密封件75和纵边或纵向边缘91、93—起形成用于容装隔热材料片或板85的外壳或壳体。
[0092]在一些实施例中，由不同材料(例如，弹性高、压缩性强的材料)制成的垫或条95，可设置在内盖89和隔热材料片或板85之间。垫或条95例如可由烧结碳泡沫制成。
[0093]如图9所示，隔热面板31可相互靠近安装，以沿弯曲壁3Y形成大致连续的隔热件。两个盖87、89可具有平行于与空气罩3相关联的扬基辊I的轴线A-A的弯曲边缘87A、89A。成角度的型材101可沿盖87的一个弯曲边缘87A布置，成角度的型材103可沿盖89的相应弯曲边缘89A布置。
[0094]每个隔热面板31的成角度的型材103起到用于相邻隔热面板31的支撑件的作用，成角度的型材101和成角度的型材103—起限定用于让两个相邻隔热面板31相互连接的通道。实际上，成角度的型材101和103限定将接续的隔热面板31连接在一起的相互起作用的紧固构件。以这种方式，能将隔热面板31—个接一个地连接在一起，以对壁3Y进行隔热。
[0095]密封件75可在弯曲边缘87A、89A之间延伸，以这种方式，这些密封件可环绕整个隔热材料片或隔热材料板85。
[0096]由不同的隔热材料(例如，压缩性更强的材料)制成的条107、109可插入弯曲边缘87A、89A和隔热材料片或隔热材料板85之间。通常，条107、109例如可由烧结碳泡沫制成，以允许隔热材料片85和盖87、89发生不同的热膨胀。
[0097]安装相邻的连续隔热面板31，在它们之间保持空间110，从而可进行热膨胀。
[0098]形成前壁3X的隔热覆层、填充隔热面板31的隔热材料片或隔热材料板61、85可被单独形成，然后分别应用到翼侧59和隔热面板31的盖87、89之一上。在其他实施例中，可通过将液体倾倒到翼侧59或盖87、89之一上，然后对隔热材料进行硬化，从而制成隔热材料片或隔热材料板61、85。
[0099]在一些实施例中，形成隔热材料片或隔热材料板61和85的隔热材料可由包括下列一种或多种填充剂的聚合物基体组成:玻璃球、石棉纤维和粘土颗粒、蒙脱石颗粒。
[0100]有利地，在一些实施例中，根据材料的组成百分比，玻璃球的尺寸在5微米至100微米之间，例如在5微米至60微米之间。
[0101]在一些实施例中，石棉纤维的截面尺寸-即为最大截面尺寸-在2微米至6微米之间。在纤维截面为圆形的情况下，该尺寸表示直径。根据材料组成百分比，石棉纤维的长度在5微米至70微米之间。
[0102]上述数量仅通过范例的方式给出，即使其在一些实施例中是优选的，但是并没有限制本发明的范围。
[0103]通常，石棉是从硅质岩中获取的细丝形式的无定型硅酸盐。
[0104]聚合物基体可含有丙烯酸类聚合物(例如，具有极性官能团的丙烯酸类聚合物)或基本上由所述丙烯酸类聚合物构成，从而具有粘性特征。在一些实施例中，丙烯酸类聚合物可以是丙烯酸与具有不同烷基链长度的丙烯酸酯(acililate)、甲基丙烯酸酯的共聚物。
[0105]在一些实施例中，聚合物可以是具有极性官能基的长烃链热塑性聚合物。
[0106]在一些实施例中，磷化合物和/或纳米粘土可添加到聚合物基体中。可在阻燃合成物(如，烷基磷或芳香族磷)中选取磷化合物。
[0107]根据化学成分百分比，粘土颗粒和/或蒙脱石颗粒尺寸可以是纳米级，具体而言在5纳米至100纳米之间，优选在5纳米至50纳米之间，更优选在5纳米至20纳米之间。
[0108]在一些实施例中，隔热材料可以以具有一定干重百分比成分的合成物为原材料制成，该合成物包括:
[0109]重量百分比为5-40%的玻璃球；
[0110]重量百分比为5-40%的石棉；
[0111]重量百分比为0.5-5%的粘土聚合物和/或蒙脱石；
[0112]重量百分比为10-40%的聚合物(如，丙烯酸类聚合物)。
[0113]液态分散剂可添加到该合成物中，如，水或容易蒸发且对环境影响小的其他分散剂。分散液体的作用是，在将其分配到合适结构或装置上之前可调节材料粘度，以形成随后将被加热和固化的材料层。
[0114]可以以悬浮在水或其他分散液体中的上述聚合物和无机成分悬浮物为原材料，来制成隔热材料片或隔热材料板。根据隔热材料片或隔热材料板的最终使用，悬浮物应用到合适形状的支撑件上。然后在熔炉中对该层进行固化和硬化。一旦准备好，如果需要的话，可对隔热材料片或隔热材料板进行切割或成形，然后将其应用到侧部59和/或单个隔热面板31的盖87或89上。可选地，制造隔热材料片或隔热材料板的方式可以是:将材料直接倾倒到板59上以对前壁3X进行隔热;或者将材料直接倾倒到盖87、89之一上，形成包围用于隔热面板31的隔热材料85的外壳。
[0115]在一些实施例中，有利地，形成隔热材料片或隔热材料板61和85的隔热材料的厚度可在20mm至60mm之间。
[0116]尽管已经在附图中示出了文中所述主题的公开实施例，在上面结合几个典型实施例具体、详细和充分地对其进行了描述，但是，本领域的普通技术人员将能明显看出，在实质上没有违背新颖的技术教导、文中阐述的原理和概念、权利要求书中所述主题的优点的情况下，可对本发明进行许多改进、改变和省略。因此，所公开的发明创造的合适范围应该仅由所附的权利要求书的最宽解释范围确定，所述最宽解释范围包括所有的改进、改变和省略形式。此外，任何工艺或方法步骤的次序或顺序可根据替换实施例改变或重排。
【主权项】
1.一种用于扬基辊的空气罩，其包括至少一个输送回路和至少一个抽吸回路，所述输送回路将干燥热空气朝出口输送到工作区域，所述抽吸回路从所述工作区域抽吸湿空气，其特征在于:所述空气罩包括隔热件，该隔热件至少使所述输送回路与所述抽吸回路局部隔热。2.根据权利要求1所述的空气罩，其中，所述输送回路至少包括输送管、与该输送管保持流体连通的干燥热空气分配箱、和用于将干燥热空气输送到空气罩的所述工作区域中的充气通道，所述充气通道与所述分配箱保持流体连通并设置有所述出口。3.根据权利要求1或2所述的空气罩，其中，所述抽吸回路包括空气罩内的内空间，和至少一个与所述内空间保持流体连通的抽吸管。4.根据权利要求2和3所述的空气罩，其中，所述输送管的至少一部分和所述分配箱被设置在空气罩的内空间中。5.根据权利要求2所述的空气罩，其中，所述抽吸回路包括位于所述充气通道之间的开口和至少一个抽吸管，所述开口与空气罩内的内空间保持流体连通，所述至少一个抽吸管与该内空间保持流体连通。6.根据权利要求4所述的空气罩，其中，所述抽吸回路包括位于所述充气通道之间的、与空气罩的内空间保持流体连通的开口。7.根据权利要求2至6中的一项或多项权利要求所述的空气罩，其中，所述输送管设置有隔热件。8.根据权利要求2至7中的一项或多项权利要求所述的空气罩，其中，所述分配箱设置有隔热件。9.根据前述权利要求中的一项或多项权利要求所述的空气罩，其包括第一半罩和第二半罩，每个半罩包括干燥热空气输送管和湿空气抽吸管，其中，每个干燥热空气输送管包括至少将所述输送回路与相应抽吸回路局部隔热的隔热件。10.根据权利要求9所述的空气罩，其中，每个输送回路包括干燥热空气输送管和湿空气抽吸管。11.根据权利要求10所述的空气罩，其中，每个输送管与多个干燥热空气分配箱保持流体连通。12.根据权利要求11所述的空气罩，其中，每个半罩的分配箱与多个相应的充气通道保持流体连通，所述充气通道朝工作区域输送空气且设置有用于干燥热空气的、朝向空气罩的工作区域的出口。13.根据权利要求9至12中的一个或多个权利要求所述的空气罩，其中，每个抽吸回路包括半罩的内空间和抽吸管。14.根据权利要求10至13中的一个或多个权利要求所述的空气罩，其中，每个输送管包括隔热件。15.根据权利要求11、12或13所述的空气罩，其中，所述分配箱包括隔热件。16.根据前述一个或多个权利要求所述的空气罩，所述空气罩包括多个前壁，其中的至少一个前壁设置有用于所述输送管和/或用于所述抽吸管的通道。17.根据权利要求16所述的空气罩，其中，所述前壁设置有隔热件。18.根据权利要求17所述的空气罩，其中，所述前壁的隔热件包括紧固到支撑翼侧上的隔热材料片或隔热材料板。19.根据权利要求16、17或18所述的空气罩，其中，至少一个侧壁被设置在两个前壁之间，所述侧壁设置有隔热件。20.根据权利要求19所述的空气罩，其中，所述侧壁包括形成所述隔热件的多个隔热面板。21.根据权利要求20所述的空气罩，其中，每个隔热面板包括两个外盖，至少一个隔热材料片或隔热材料板设置在所述两个外盖之间。22.根据权利要求21所述的空气罩，其中，在两个外盖之间设置密封空间，所述至少一个隔热材料片或隔热材料板容装在所述密封空间内。23.根据权利要求21或22所述的空气罩，其中，相对应的紧固件设置在接续的隔热面板之间，以将所述隔热面板接合在一起。24.根据权利要求23所述的空气罩，其中，所述隔热面板安装成具有相应的允许进行热膨胀的间隙。25.根据权利要求23或24所述的空气罩，其中，所述隔热面板被紧固到前壁上，以允许所述隔热面板进行热膨胀。26.根据权利要求18至25中的一个或多个权利要求所述的空气罩，其中，隔热材料片或隔热材料板包括具有聚合物基体的隔热材料，下列的一种或多种成分分散在基体中:玻璃颗粒、石棉、粘土颗粒、蒙脱土颗粒。27.根据权利要求26所述的空气罩，其中，所述隔热材料基本上没有空腔。28.用于扬基辊的空气罩，其包括至少一个输送回路和至少一个抽吸系统以及外容纳壁，所述输送回路将干燥热空气朝出口输送到工作区域，所述抽吸系统用于将湿空气从工作区域抽吸，输送回路的至少一部分和抽吸回路的至少一部分位于所述外容纳壁内部，其中，所述外容纳壁至少包括局部隔热件，其特征在于:所述隔热件包括至少一个面板，所述面板包含隔热材料，隔热材料至少被局部容纳在封闭壳体中。29.根据权利要求28所述的空气罩，其中，隔热材料包括至少一个隔热材料片或隔热材料板。30.根据权利要求28或29所述的空气罩，其中，所述壳体被防水密封。31.根据权利要求28、29或30所述的空气罩，其中，隔热材料具有聚合物基体，下列的一种或多种成分分散在所述基体中:玻璃颗粒、石棉、粘土颗粒、蒙脱土颗粒。32.—种系统，其包括扬基辊和根据前述一个或多个权利要求所述的空气罩。
【文档编号】D21F5/18GK105874121SQ201480065829
【公开日】2016年8月17日
【申请日】2014年10月13日
【发明人】S·索伦蒂诺, M·塞利, G·安托尼尼
【申请人】亚赛利纸业设备股份公司