使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，该工艺方法包括如下步骤：a、选取原料；b、废纸制浆；c、打浆；d、辅料添加；e、流送成形；f、压榨；g、干燥；h、压光；i、分切；j、包装。本发明的有益效果是，低能耗，成本低。
【专利说明】
使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法
技术领域
[0001]本发明涉及一种无碳复写纸原纸的生产制造技术，特别是一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法。
【背景技术】
[0002]无碳复写原纸要有一定的柔软性和挺度，以利于复写；要有良好的施胶度，能对显色层和微囊层具有良好的隔离作用；有较好的平滑度和光泽度；有较好的干、湿强度，湿变形小；不应有深色尘埃和凸出的杂质。因此无碳复写原纸在质量和定量方面要求比其他涂布用原纸更严格。由于纸面外观、强度、定量要求高，因此无碳复写原纸的生产一般都使用100%原生漂白竹浆或漂白木浆生产，然而化学制浆、漂白对环境污染大，且生产成本高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法。
[0004]实现上述目的本发明的技术方案为，一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，1、一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤:
[0005]a、选取原料，选取废旧的白纸作为原料；
[0006]b、废纸制浆，利用净化和筛选设备对步骤a所述的原料进行筛选，步骤a的原料，经过D型碎浆机的碎解后，通过高浓除渣器，除去原料中的较大的重渣；所得良浆进入一段粗筛，除去原料中的形状较大的塑料片、泡沫、胶粒等，所得良浆进入除渣器系统，所得尾浆进入浮选清渣机，除去塑料片、薄膜、泡沫等并回收其中的良浆；粗筛后的良浆进除渣器系统，通过一级五段除渣器，除去原料中的沙粒、细小渣粒等；所得良浆进入筛选系统，通过一级三段的精筛，除去浆料中的形状较小的塑料片、胶粒等；所得良浆进入多圆盘过滤机，经过洗涤、浓缩后，所得成浆去浆塔贮存；
[0007]C、打浆，通过磨盘对上述废纸原料进行打浆处理，盘磨可选用D型磨片，以减少打浆时对纤维的切断作用；
[0008]D辅料添加，通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂；
[0009]e、流送成形，将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，并在造纸机的纸机网部制成湿纸页；
[0010]f、压榨，对步骤e制得的湿纸页进行压榨，湿纸幅进行压榨脱水，提高成纸强度，较少干燥能源消耗；
[0011]g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，得到干燥后的纸页；
[0012]h、压光，对上述经过干燥的纸页进行压光压处理，使成纸表面平滑度达到使用要求；
[0013]1、分切，对上述经过压光机处理的纸页进行分切，制成符合规定的纸卷；
[0014]j、包装，将上述纸张用包装纸包装成捆。
[0015]所述步骤b中的净化和筛选设备可选取DLK线优良的净化和筛选设备，可优选UV300型号的粗筛、UV500型号的精筛。
[0016]所述步骤c中的磨盘可选D型号的磨盘盘片。
[0017]所述步骤d中的辅料添加设备，可选用隔膜计量栗。
[0018]所述步骤e制得纸页的过程中要加大施胶剂用量和湿强剂的用量，施胶剂的用量为原来的1.5倍，湿强剂的用量为原来的1.5倍。
[0019]利用本发明的技术方案制作的使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，不仅能减少制浆时蒸煮、漂白等工序带来的环境污染和能源消耗问题，而且使用废纸造纸，还可以实现了资源的再利用，大幅度降低生产成本，每吨产品降低成本1000元左右，具有较好的经济和社会效益。
【附图说明】
[0020]图1是本发明所述使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法的流程示意图。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1是本发明所述使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法的流程示意图，如图所示，一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，该工艺方法包括如下步骤:a、选取原料，选取废旧的白纸作为原料；b、废纸制浆，利用净化和筛选设备对步骤a所述的原料进行筛选，除去废纸原料中的蜡点、塑料片、沙粒等杂质；C、打浆，通过磨盘对上述废纸原料打浆处理，进而得到符合预期指标的胶料；d、辅料添加，通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂；e、造纸页，将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，并在造纸机的纸机网部制成湿纸页；f、压榨，对步骤e制得的湿纸页进行压榨，湿纸幅进行压榨脱水，提高成纸强度，较少干燥能源消耗；g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，得到干燥后的纸页；h、压光，对上述经过干燥的纸页进行压光压处理，使成纸表面平滑度达到使用要求；1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，制成符合规定的纸张；j、包装，将上述纸张用包装纸包装成捆。其中，所述步骤b中的净化和筛选设备可选取DLK线优良的净化和筛选设备，可优选UV300型号的粗筛、UV500型号的精筛；所述步骤c中的磨盘可选D型号的磨片；所述步骤d中的辅料添加设备，可选用隔膜计量栗；所述步骤e制得纸页的过程中要加大施胶剂用量和湿强剂的用量，施胶剂的用量为原来的1.5倍，湿强剂的用量为原来的1.5倍。
[0022]请叙述在实际生产过程中，操作人员是如何控制本技术所述工艺步骤的操作过程的。例如:
[0023]实施例1
[0024]a选取原料选取没有经过印刷，白度不低于70%的双胶纸边，双胶纸边中应不合有涂布后的无碳纸、本色纸；
[0025]b废纸制浆将步骤a所选取的原料，连续、均匀地投入D型碎浆机，碎解后，通过高浓除渣器，每30min开启高浓除渣器的集渣井，排出原料中的较大的重渣；所得良浆进入一段粗筛，除去原料中的形状较大的塑料片、泡沫、胶粒等，所得良浆进入除渣器系统，所得尾桨进去浮选清渣机，排出尾渣塑料片、薄膜、泡沫等并回收其中的良浆；粗筛后的良浆进去除渣器系统，通过一级五段除渣器，除去原料中的沙粒、细小渣粒等；所得良浆进入筛选系统，通过一级三段的精筛，除去浆料中的形状较小的塑料片、胶粒等；所得良浆进入多圆盘过滤机，经过洗涤、浓缩后，所得成浆去浆塔贮存；
[0026]c打浆将步骤b所得的浆料，进行打浆处理，通过I台盘磨打浆，打浆浓度大于4.5%,通过控制打浆流量和盘磨的进刀量，控制打浆浆度高于50° SR；
[0027]d辅料添加通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂，使成纸施胶吸水值不超过22g/m2(可勃法)，成纸白度高于83%，成纸的湿抗张强度保留率高于15% ；
[0028]e流送成形得将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，上网浓度在
0.45-0.55%,网部摇振次数应不低于300次/min，摇振振幅应不低于15mm，网部水线在高正空吸水箱的前两个吸水箱上，湿纸幅出网部的干部应不低于16% ;
[0029]f压榨将步骤e所得的湿纸幅进行压榨，通过三道盲孔压榨，进一步脱掉湿纸幅中的含水量，提高成纸紧度和强度，在进行一道光泽压榨，进一步提高成在表面平整度和平滑度，湿纸幅出压榨的干度应不低于33% ;
[0030]g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，前4个烘缸的温度应不高于40°C，干燥部高温段的烘干温度应不低于85°C，烘缸温度应由低到高，最后由高到低；
[0031]h、压光，对上述经过干燥的纸页通过四辊三压区的硬压光处理，硬压光机的线压力应不低于12KN/m，使成纸表面平滑度不低于50s ;
[0032]1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，分切的纸卷两个端面必须平整，没有刀毛、太阳花，纸卷的实际规格与排产规格的误差应不大于±3mm ;
[0033]j、包装，将上述纸张用包装纸包装成卷，纸卷的外包装应包一层瓦楞纸板；两个端面包好护角后用拉伸膜包覆好，防止纸卷回潮。
[0034]实施例2
[0035]a选取原料选取没有经过印刷的铜版纸，铜版纸占50%比例，搭配40%的双胶纸边和10%的漂白竹浆，铜版纸、双胶纸边中应不合有涂布后的无碳纸、本色纸；
[0036]b废纸制浆将步骤a所选取的原料，连续、均匀地投入D型碎浆机，碎解后，通过高浓除渣器，间断开启高浓除渣器的集渣井，排出原料中的较大的重渣；所得良浆进入一段粗筛，除去原料中的形状较大的塑料片、泡沫、胶粒等，所得良浆进入除渣器系统，所得尾桨进去浮选清渣机，排出尾渣塑料片、薄膜、泡沫等并回收其中的良浆；粗筛后的良浆进去除渣器系统，通过一级五段除渣器，除去原料中的沙粒、细小渣粒等；所得良浆进入筛选系统，通过一级三段的精筛，除去浆料中的形状较小的塑料片、胶粒等；所得良浆进入多圆盘过滤机，经过洗涤、浓缩后，所得成浆去浆塔贮存；
[0037]c打浆将步骤b所得的浆料，进行打浆处理，通过I台盘磨打浆，打浆浓度大于4.5%,通过控制打浆流量和盘磨的进刀量，控制打浆浆度高于50° SR；
[0038]d辅料添加通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂，使成纸施胶吸水值不超过22g/m2(可勃法)，成纸白度高于83%，成纸的湿抗张强度保留率高于15% ；
[0039]e流送成形得将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，上网浓度在0.45-0.55%,网部摇振次数应不低于300次/min，摇振振幅应不低于15mm，网部水线在高正空吸水箱的前两个吸水箱上，湿纸幅出网部的干度应不低于16% ;
[0040]f压榨将步骤e所得的湿纸幅进行压榨，通过三道盲孔压榨，进一步脱掉湿纸幅中的含水量，提高成纸紧度和强度，在进行一道光泽压榨，进一步提高成在表面平整度和平滑度，湿纸幅出压榨的干度应不低于33% ;
[0041]g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，前4个烘缸的温度应不高于40°C，干燥部高温段的烘干温度应不低于85°C，烘缸温度应由低到高，最后由高到低；
[0042]h、压光，对上述经过干燥的纸页通过四辊三压区的硬压光处理，硬压光机的线压力应不低于12KN/m，使成纸表面平滑度不低于50s ;
[0043]1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，分切的纸卷两个端面必须平整，没有刀毛、太阳花，纸卷的实际规格与排产规格的误差应不大于±3mm ;
[0044]j、包装，将上述纸张用包装纸包装成卷，纸卷的外包装应包一层瓦楞纸板，两个端面包好护角后用拉伸膜包覆好，防止纸卷回潮。
[0045]实施例3
[0046]a选取原料选取没有经过印刷，白度不低于70%的双胶纸边，双胶纸边中应不含有涂布后的无碳纸、本色纸；
[0047]b废纸制浆将步骤a所选取的原料，连续、均匀地投入D型碎浆机，碎解后，通过高浓除渣器，间断开启高浓除渣器的集渣井，排出原料中的较大的重渣；所得良浆进入一段粗筛，除去原料中的形状较大的塑料片、泡沫、胶粒等，所得良浆进入除渣器系统，所得尾桨进去浮选清渣机，排出尾渣塑料片、薄膜、泡沫等并回收其中的良浆；粗筛后的良浆进去除渣器系统，通过一级五段除渣器，除去原料中的沙粒、细小渣粒等；所得良浆进入筛选系统，通过一级三段的精筛，除去浆料中的形状较小的塑料片、胶粒等；所得良浆进入多圆盘过滤机，经过洗涤、浓缩后，所得成浆去浆塔贮存；
[0048]c打浆将步骤b所得的浆料，进行打浆处理，通过I台盘磨打浆，打浆浓度大于4.5%,通过控制打浆流量和盘磨的进刀量，控制打浆浆度高于50° SR；
[0049]d辅料添加通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂，使成纸施胶吸水值不超过22g/m2(可勃法)，成纸白度高于83%，成纸的湿抗张强度保留率高于15% ；
[0050]e流送成形得将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，上网浓度在
0.45-0.55%,网部摇振次数应不低于300次/min，摇振振幅应不低于15mm，网部水线在高正空吸水箱的前两个吸水箱上，湿纸幅出网部的干部应不低于16% ;
[0051]f压榨将步骤e所得的湿纸幅进行压榨，通过三道盲孔压榨，进一步脱掉湿纸幅中的含水量，提高成纸紧度和强度，在进行一道光泽压榨，进一步提高成在表面平整度和平滑度，湿纸幅出压榨的干度应不低于33% ;
[0052]g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，前4个烘缸的温度应不高于40°C，干燥部高温段的烘干温度应不低于85°C，烘缸温度应由低到高，最后由高到低；
[0053]h、压光，对上述经过干燥的纸页通过两辊一压区的硬压光处理，硬压光机的线压力应不低于20KN/m，使成纸表面平滑度不低于50s ;
[0054]1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，分切的纸卷两个端面必须平整，没有刀毛、太阳花，纸卷的实际规格与排产规格的误差应不大于±3mm ;
[0055]j、包装，将上述纸张用包装纸包装成卷，纸卷的外包装应包一层瓦楞纸板，两个端面包好护角后用拉伸膜包覆好，防止纸卷回潮。
[0056]实施例2
[0057]a选取原料选取没有经过印刷的铜版纸，铜版纸占50%比例，搭配40%的双胶纸边和10%的漂白竹浆，铜版纸、双胶纸边中应不含有涂布后的无碳纸、本色纸；
[0058]b废纸制浆将步骤a所选取的原料，连续、均匀地投入D型碎浆机，碎解后，通过高浓除渣器，间断开启高浓除渣器的集渣井，排出原料中的较大的重渣；所得良浆进入一段粗筛，除去原料中的形状较大的塑料片、泡沫、胶粒等，所得良浆进入除渣器系统，所得尾桨进去浮选清渣机，排出尾渣塑料片、薄膜、泡沫等并回收其中的良浆；粗筛后的良浆进去除渣器系统，通过一级五段除渣器，除去原料中的沙粒、细小渣粒等；所得良浆进入筛选系统，通过一级三段的精筛，除去浆料中的形状较小的塑料片、胶粒等；所得良浆进入多圆盘过滤机，经过洗涤、浓缩后，所得成浆去浆塔贮存；
[0059]c打浆将步骤b所得的浆料，进行打浆处理，通过I台盘磨打浆，打浆浓度大于4.5%,通过控制打浆流量和盘磨的进刀量，控制打浆浆度高于50° SR；
[0060]d辅料添加通过计量栗对步骤c所述的浆料进行施胶、添加增白剂、添加湿强剂，使成纸施胶吸水值不超过22g/m2(可勃法)，成纸白度高于83%，成纸的湿抗张强度保留率高于15% ；
[0061]e流送成形得将步骤d中制得的纸浆送入上网流送系统，上网浓度在
0.45-0.55%,网部摇振次数应不低于300次/min，摇振振幅应不低于15mm，网部水线在高正空吸水箱的前两个吸水箱上，湿纸幅出网部的干度应不低于16% ;
[0062]f压榨将步骤e所得的湿纸幅进行压榨，通过三道盲孔压榨，进一步脱掉湿纸幅中的含水量，提高成纸紧度和强度，在进行一道光泽压榨，进一步提高成在表面平整度和平滑度，湿纸幅出压榨的干度应不低于33% ;
[0063]g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进入干燥部，前4个烘缸的温度应不高于40°C，干燥部高温段的烘干温度应不低于85°C，烘缸温度应由低到高，最后由高到低；
[0064]h、压光，对上述经过干燥的纸页通过两辊一压区的硬压光处理，硬压光机的线压力应不低于20KN/m，使成纸表面平滑度不低于50s ;
[0065]1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，分切的纸卷两个端面必须平整，没有刀毛、太阳花，纸卷的实际规格与排产规格的误差应不大于±3mm ;
[0066]j、包装，将上述纸张用包装纸包装成卷，纸卷的外包装应包一层瓦楞纸板，两个端面包好护角后用拉伸膜包覆好，防止纸卷回潮。
[0067]上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，其特征在于，该工艺方法包括如下步骤: a、选取原料，选取废旧的白纸作为原料； b、废纸制浆，利用净化和筛选设备对步骤a所述的原料进行筛选，除去废纸原料中的蜡点、塑料片、沙粒等杂质； C、打浆，通过磨盘对上述废纸原料进行打浆操作，进而使浆料满足纸机生产要求； d、辅料添加，通过加入施胶剂、湿强剂，使成纸符合抗水、湿强度要求； e、流送成形，将步骤d中制得的纸浆送入造纸流送系统成形，并在造纸机的纸机网部制成湿纸页； f、压榨，对步骤e制得的湿纸页进行压榨操作，得到平整、一定干度的湿纸页； g、干燥，对步骤f压榨后得到的纸页进行干燥处理； h、压光，对上述经过干燥的纸页进行压光处理； 1、分切，对上述经过压光压处理的纸页进行分切，制成符合规格的纸张； j、包装，将上述纸张用包装纸包装成卷。2.根据权利要求1所述的使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，其特征在于，所述步骤b中的净化和筛选设备可选取DLK废纸制浆线优良的净化和筛选设备，可优选UV300型号的粗筛、UV500型号的精筛。3.根据权利要求1所述的使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，其特征在于，所述步骤c中的磨盘可选D型号的盘片。4.根据权利要求1所述的使用白废纸生产无碳复写原纸工艺方法，其特征在于，所述步骤e制得纸页的过程中要加大施胶剂用量和湿强剂的用量，施胶剂的用量为原来的1.5倍，湿强剂的用量为原来的1.5倍。
【文档编号】D21F11/00GK105887540SQ201410645768
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2014年11月15日
【发明人】鲁礼洪, 程巍
【申请人】玖龙浆纸（乐山）有限公司