一种纤维分离机转子及纤维分离装置的制造方法
【专利摘要】本发明涉及一种纤维分离机转子，包括叶轮轴、叶轮、风扇轴、风扇，所述的叶轮安装于叶轮轴上，风扇安装于风扇轴上，所述的叶轮轴的后端和风扇轴的前端连接成一体，所述的叶轮和风扇的方向一致；本发明还涉及一种纤维分离装置，应用了如上所述的纤维分离机转子。本发明在叶轮的后端增加了风扇结构，通过风扇叶片产生的压力差实现轻杂质的排出，使得纤维分离更加彻底；叶轮轴和风扇轴采用双头螺杆拉紧，使两部分能够在旋转中紧接在一起。
【专利说明】
一种纤维分离机转子及纤维分离装置
技术领域
[0001 ]本发明涉及造纸工业领域，特别是一种纤维分离机转子。
【背景技术】
[0002]20世纪90年代以来，随着全球经济的快速发展，国内外的造纸形式发生了巨大的变化，世界造纸先进的发达国家，如美国、加拿大、芬兰等欧美国家，他们还是主要以木纤维作为造纸得主要材料，产品的质量较高，且实现了无污染的生产。我国现阶段造纸生产仍然是以木材作为主要原材料，那么，如何使材料的利用率更大，不浪费自然资源，就是现今造纸工业面临的主要难题。要提高原材料的使用率，纤维分离机的机械性能就起到很大的关系。这就提出了一个时效性的问题，要对纤维的利用率增加，那么就需要一台性能较好的纤维分离机能将木纤维和其他杂质的分离进行得更彻底，不仅能使纤维更细化，还能使纤维的利用率更高。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种纤维分离机转子，能够使纤维和其他杂质的分离进行得更彻底，使纤维更细化。
[0004]为实现上述目的，本发明提供一种纤维分离机转子，包括叶轮轴、叶轮、风扇轴、风扇，所述的叶轮安装于叶轮轴上，风扇安装于风扇轴上，所述的叶轮轴的后端和风扇轴的前端连接成一体，所述的叶轮和风扇的方向一致。
[0005]优选地，所述的叶轮轴和风扇轴之间通过圆柱销连接。
[0006]优选地，所述的叶轮轴的后端设有伸出端，所述的风扇轴的前端设有与伸出端形状对应的凹槽，连接时，伸出端插入凹槽中。
[0007]优选地，所述的纤维分离机转子，还包括双头螺杆，所述的叶轮轴的轴心开设有通孔，所述的通孔的内壁开设有螺纹，所述的风扇轴上的凹槽中设有安装孔，所述的安装孔的直径和通孔的直径一致;所述的双头螺杆同时旋入通孔和安装孔中，拉紧叶轮轴和风扇轴。
[0008]优选地，所述的叶轮的每个叶轮叶片的中间设有结构相同的分离孔。
[0009]优选地，所述的各个叶轮叶片之间设置有加强环。
[0010]本发明还提供一种纤维分离装置，应用了如上所述的纤维分离机转子。
[0011]优选地，所述的纤维分离装置，还包括壳体、进浆口、出浆口、排气口、传动装置;所述的纤维分离机转子安装在壳体内，所述的进浆口设置在壳体的任何一个侧面上；
所述的出浆口设置在壳体的底部；
所述的排气口设置在壳体的顶部；
所述的传动装置与纤维分离机转子连接，驱动纤维分离机转子转动。
[0012]优选地，所述的纤维分离装置，在与排气口相连接的壳体内部中，设置有槽体结构对轻杂质进行收集。
[0013]优选地，所述的传动装置包括电动机、皮带和带轮，所述的电动机转轴和叶轮轴上分别安装有带轮，两者的带轮上通过皮带连接。
[0014]本发明纤维分离装置的工作原理为:浆料从进浆口进入壳体内部，电动机驱动带轮，通过皮带将动力传动至叶轮轴，叶轮轴带动叶轮转动的同时，带动风扇轴转动，风扇轴带动风扇转动;进入壳体内部的浆料中的重杂质由于自身离心力的作用被甩在壳体内表面上，而浆料中的轻杂质则在叶轮叶片的分离孔中回旋，风扇转动产生的压力差使得轻杂质顺着壳体内的槽体结构从排气口排出；最后，与轻重杂质分离后的浆料最终则从出浆口排出。
[0015]本发明的有益效果:
1、本发明在叶轮的后端增加了风扇结构，通过风扇叶片产生的压力差实现轻杂质的排出，使得纤维分离更加彻底;叶轮轴和风扇轴采用双头螺杆拉紧，使两部分能够在旋转中紧接在一起。
[0016]2、本发明叶轮叶片设置分离孔，叶轮叶片转动时能够使得重杂质和轻杂质从浆料中彻底分离。
[0017]3、本发明在叶轮叶片之间焊接有加强环，在增加强度的同时提高了分离性能。
[0018]4、本发明采用电动机与皮带相连直接将动力传递到叶轮轴，结构相对比较简单。
【附图说明】
[0019]图1为本发明纤维分离装置结构主视图图2为图1的A向剖视图
图3为本发明纤维分离装置的俯视图图4为本发明叶轮主视图图5为本发明叶轮结构剖视图图6为本发明风扇结构剖视图1-叶轮轴;2-叶轮;3-风扇轴;4-风扇；5-圆柱销;6-伸出端;7-凹槽;8-双头螺杆;9-通孔；10-安装孔；11-叶轮叶片；12-分离孔；13-加强环；14-壳体；15-进浆口； 16-出浆口； 17-排气口 ； 18-传动装置;19-电动机;20-皮带;21-带轮。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图和实施例具体说明本发明。
[0021]实施例1
如图1、2、3、4、5、6所示，本发明提供的纤维分离机转子，包括叶轮轴1、叶轮2、风扇轴3、风扇4，所述的叶轮2安装于叶轮轴I上，风扇4安装于风扇轴3上，所述的叶轮轴I的后端和风扇轴3的前端连接成一体，所述的叶轮2和风扇4的方向一致。
[0022]所述的叶轮轴I和风扇轴3之间通过圆柱销5连接。
[0023]所述的叶轮轴I的后端设有伸出端6，所述的风扇轴3的前端设有与伸出端6形状对应的凹槽7，连接时，伸出端6插入凹槽7中。
[0024]所述的纤维分离机转子，还包括双头螺杆8，所述的叶轮轴I的轴心开设有通孔9，所述的通孔9的内壁开设有螺纹，所述的风扇轴3上的凹槽7中设有安装孔10，所述的安装孔10的直径和通孔9的直径一致;所述的双头螺杆8同时旋入通孔9和安装孔10中，拉紧叶轮轴I和风扇轴3。
[0025]所述的叶轮2的每个叶轮叶片11的中间设有结构相同的分离孔12。
[0026]所述的各个叶轮叶片11之间设置有加强环13。
[0027]本实施例还提供一种纤维分离装置，应用了如上所述的纤维分离机转子。
[0028]所述的纤维分离装置，还包括壳体14、进浆口15、出浆口 16、排气口 17、传动装置18;所述的纤维分离机转子安装在壳体14内，所述的进楽口 15设置在壳体14的任何一个侧面上；
所述的出浆口 16设置在壳体14的底部；
所述的排气口 17设置在壳体14的顶部；
所述的传动装置18与纤维分离机转子连接，驱动纤维分离机转子转动。
[0029]所述的纤维分离装置，在与排气口17相连接的壳体14内部中，设置有槽体结构对轻杂质进行收集。
[0030]所述的传动装置18包括电动机19、皮带20和带轮21，所述的电动机19转轴和叶轮轴I上分别安装有带轮21，两者的带轮21上通过皮带20连接。
[0031]本发明纤维分离装置的工作原理为:浆料从进浆口15进入壳体14内部，电动机19驱动带轮21，通过皮带20将动力传动至叶轮轴I，叶轮轴I带动叶轮2转动的同时，带动风扇轴3转动，风扇轴3带动风扇4转动;进入壳体14内部的浆料中的重杂质由于自身离心力的作用被甩在壳体内表面上，而浆料中的轻杂质则在叶轮叶片11的分离孔12中回旋，风扇4转动产生的压力差使得轻杂质顺着壳体内的槽体结构从排气口 17排出；最后，与轻重杂质分离后的浆料最终则从出浆口 16排出。
【主权项】
1.一种纤维分离机转子，包括叶轮轴(1)、叶轮(2)、风扇轴(3)、风扇(4)，所述的叶轮(2)安装于叶轮轴(I)上，风扇(4)安装于风扇轴(3)上，其特征在于:所述的叶轮轴(I)的后端和风扇轴(3)的前端连接成一体，所述的叶轮(2)和风扇(4)的方向一致。2.根据权利要求1所述的纤维分离机转子，其特征在于:所述的叶轮轴(I)和风扇轴(3)之间通过圆柱销(5)连接。3.根据权利要求2所述的纤维分离机转子，其特征在于:所述的叶轮轴(I)的后端设有伸出端(6 )，所述的风扇轴(3 )的前端设有与伸出端(6 )形状对应的凹槽(7 )，连接时，伸出端(6)插入凹槽(7)中。4.根据权利要求3所述的纤维分离机转子，其特征在于:还包括双头螺杆(8)，所述的叶轮轴(I)的轴心开设有通孔(9)，所述的通孔(9)的内壁开设有螺纹，所述的风扇轴(3)上的凹槽(7)中设有安装孔(10)，所述的安装孔(10)的直径和通孔(9)的直径一致;所述的双头螺杆(8)同时旋入通孔(9)和安装孔(10)中，拉紧叶轮轴(I)和风扇轴(3)。5.根据权利要求1-4任何一项所述的纤维分离机转子，其特征在于:所述的叶轮(2)的每个叶轮叶片(11)的中间设有结构相同的分离孔(12)。6.根据权利要求5所述的纤维分离机转子，其特征在于:所述的各个叶轮叶片(11)之间设置有加强环(I 3)。7.—种纤维分离装置，应用了如权利要求1-6任何一项所述的纤维分离机转子。8.根据权利要求7所述的纤维分离装置，其特征在于:还包括壳体(14)、进浆口(15)、出浆口(16)、排气口(17)、传动装置(18);所述的纤维分离机转子安装在壳体(14)内，所述的进浆口( 15)设置在壳体(14)的任何一个侧面上； 所述的出浆口( 16)设置在壳体(14)的底部； 所述的排气口(17)设置在壳体(14)的顶部； 所述的传动装置(18)与纤维分离机转子连接，驱动纤维分离机转子转动。9.根据权利要求8所述的纤维分离装置，其特征在于:在与排气口(17)相连接的壳体(14)内部中，设置有槽体结构对轻杂质进行收集。10.根据权利要求8所述的纤维分离装置，其特征在于:所述的传动装置(18)包括电动机(19)、皮带(20)和带轮(21)，所述的电动机(19)转轴和叶轮轴(I)上分别安装有带轮(21)，两者的带轮(21)上通过皮带(20)连接。
【文档编号】D21D5/16GK105887544SQ201610233122
【公开日】2016年8月24日
【申请日】2016年4月15日
【发明人】李健, 周锡金, 吕新
【申请人】广西科技大学