一种绢丝和亚麻混纺的湿纺工艺方法
【专利摘要】本发明公开了一种绢丝和亚麻混纺的湿纺工艺方法，具体为：在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与绢丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/绢丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得；其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5～7mmol/L的氯化锌和巯基乙醇，氯化锌和巯基乙醇摩尔浓度比为4～6:1。本发明提供的湿纺工艺方法可以制备出性能优异的绢丝和亚麻混纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具绢丝和亚麻纤维的优点，且服用性能高。
【专利说明】
-种结竺和亚麻混纺的湿纺工艺方法
技术领域
[0001] 本发明属于纺织领域，具体设及一种絹丝和亚麻混纺的湿纺工艺方法。
【背景技术】
[0002] 絹丝支数高，光泽润美，手感柔和，适于制造轻软的高级织物，或加工成缝幼丝、审U 绣丝等。亚麻纤维具有调溫、抗过敏、防静电、抗菌的功能，由于亚麻的吸湿性好，能吸收相 当于自身重量20倍的水分，所W亚麻织物手感干爽，如今，防皱、免烫亚麻制品的诞生和混 纺产品的出现，使亚麻产品的市场进一步拓展。
[0003] 絹丝和亚麻混纺兼具二者的优点，是一种极具市场潜力的混纺面料。
【发明内容】
[0004] 本发明的目的在于提供一种絹丝和亚麻混纺的湿纺工艺方法。
[0005] 本发明的上述目的是通过下面的技术方案得W实现的：
[0006] -种絹丝和亚麻混纺，通过如下工艺步骤制备:在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂 白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水 溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5~7mmol/L的 氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比为4~6:1。
[0007] 进一步地，混纺中絹丝的含量为40~50wt %，其余为亚麻。
[000引进一步地，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和 琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比为5:1。
[0009] 进一步地，煮漂溫度为40~50°C，煮漂时间为1~3小时。
[0010] 进一步地，煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[ocm]本发明的优点：
[0012] 本发明提供的湿纺工艺方法可W制备出性能优异的絹丝和亚麻混纺纱，使用该混 纺纱纺织的面料兼具絹丝和亚麻纤维的优点，且服用性能高。
【具体实施方式】
[0013] 下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明保护范 围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可W对 本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
[0014] 实施例1:絹丝和亚麻混纺
[0015] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为5:1。煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[0016] 其中，混纺中絹丝的含量为45wt%，其余为亚麻。
[0017] 实施例2:絹丝和亚麻混纺
[0018] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为5mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为4:1。煮漂溫度为40°C，煮漂时间为3小时。
[0019] 其中，混纺中絹丝的含量为40wt%，其余为亚麻。
[0020] 实施例3:絹丝和亚麻混纺
[0021] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为7mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为6:1。煮漂溫度为50°C，煮漂时间为1小时。
[0022] 其中，混纺中絹丝的含量为50wt%，其余为亚麻。
[0023] 实施例4:絹丝和亚麻混纺
[0024] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为4:1。煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[00巧]其中，混纺中絹丝的含量为45wt%，其余为亚麻。
[00%] 实施例5:絹丝和亚麻混纺
[0027]在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为6:1。煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[00巧]其中，混纺中絹丝的含量为45wt%，其余为亚麻。
[0029] 实施例6:对比实施例
[0030] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为3:1。煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[0031] 其中，混纺中絹丝的含量为45wt%，其余为亚麻。
[0032] 实施例7:对比实施例
[0033] 在亚麻的长麻或短麻粗纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而 实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮 漂时，水溶液中含摩尔浓度为6mmol/L的氯化锋和琉基乙醇，氯化锋和琉基乙醇摩尔浓度比 为7:1。煮漂溫度为45°C，煮漂时间为2小时。
[0034] 其中，混纺中絹丝的含量为45wt%，其余为亚麻。
[0035] 实施例8:效果实施例
[0036] 对实施例1~7制备的絹丝/亚麻混纺的服用性能进行测试打分，满分为10分。
[0037] 结果见下表：
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[0040] 上述结果表明，本发明提供的湿纺工艺方法可W制备出性能优异的絹丝和亚麻混 纺纱，使用该混纺纱纺织的面料兼具絹丝和亚麻纤维的优点，且服用性能高。
[0041] 上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容，但并不W此限定本发明的保护 范围。本领域的普通技术人员应当理解，可W对本发明的技术方案进行修改或者等同替换， 而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
【主权项】
1. 一种絹丝和亚麻混纺，其特征在于，通过如下工艺步骤制备:在亚麻的长麻或短麻粗 纱煮练、漂白后，将其与絹丝在湿纺细纱机上共同喂入而实现混合，得到亚麻/絹丝的混纺 纱，再在水溶液中煮漂即得;其中，将混纺纱在水溶液中煮漂时，水溶液中含摩尔浓度为5~ 7mmo 1/L的氯化锌和巯基乙醇，氯化锌和巯基乙醇摩尔浓度比为4~6:1。2. 根据权利要求1所述的絹丝和亚麻混纺，其特征在于：混纺中絹丝的含量为40~ 50wt%，其余为亚麻。3. 根据权利要求1或2所述的絹丝和亚麻混纺，其特征在于:将混纺纱在水溶液中煮漂 时，水溶液含摩尔浓度为6mmo 1/L的氯化锌和巯基乙醇，氯化锌和巯基乙醇摩尔浓度比为5: 1〇4. 根据权利要求1或2所述的絹丝和亚麻混纺，其特征在于：煮漂温度为40~50°C，煮漂 时间为1~3小时。5. 根据权利要求4所述的絹丝和亚麻混纺，其特征在于:煮漂温度为45°C，煮漂时间为2 小时。
【文档编号】D06L3/06GK105908309SQ201610504693
【公开日】2016年8月31日
【申请日】2016年6月30日
【发明人】王雅琴, 薛茂深
【申请人】江苏华信亚麻纺织有限公司