苎麻的高压煮练工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种苎麻的高压煮练工艺的具体步骤如下：拆包扎把?浸酸?煮练?再煮?酸洗?水洗、给油?脱水、烘干，通过特有的工艺方法，减少了对苎麻纤维的损伤，实现了高质量的产品，满足了高端消费者的需要，同时本发明生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
【专利说明】
苎麻的高压煮练工艺
技术领域
[0001]本发明涉及纺织领域，具体是一种苎麻的高压煮练工艺。
【背景技术】
[0002]苎麻是中国的国宝，是我们的宝贵遗产，由于苎麻纤维具有强力高，抗菌性强，吸收和散发水分快，出汗不贴身等优点。早在6000多年前我国人民就开始利用苎麻纤维制作服装。近100多年来，棉花随着西方工业化的进程实现了机械化生产，苎麻却只能依靠手工生产。我过在60-70年代为了改变这一落后局面，组织了技术攻关，借用黄麻、羊毛、絹纺等其他纺织生产工艺和设备，七拼八凑地实现了苎麻半手工、半机械化的生产。由于该工艺和设备并不是根据苎麻自身加工的特点而设计的，因此不但工艺流程唱，脱胶梳理达到了32道工序，生产效率低，一个人一天只能生产7公斤左右麻条，并且产品质量差，特别是拷麻机，把原本顺直的纤维变成了一堆乱麻，再经过开松机，钢丝机梳针的强烈梳理，把长纤维梳成短纤维，还生产了大量的短麻和麻结，因此，脱胶的制成率只有60%，生产成本高，每吨麻条的生产成本是棉花加工成本的一倍以上，这种落后的生产工艺至今40多年来，并没有较大的改变，使我国的苎麻生产一落千丈，现在还有被完全淘汰出局的危险。苎麻是我国特有的品种，被称作中国草，主要分布在湖北、湖南、江西、四川等省，总产量约占世界的90%。我们只有通过加强利用，才能使这些我国特有的织物变成更有价值的东西。
[0003]由于麻纤维中含有大量胶质，必须经过脱胶把其中大部分的胶除去，才能作为纺织材料使用，麻纤维的脱胶过程其实是精致纤维素的过程，主要有两方面的要求，一方面脱去原麻中的胶质，使其符合纺织工程的质量要求，另一方面要求尽量减少对麻纤维的损伤，目前行业内的脱胶工序多采用普通的化学方法，这种方法虽然加工成本较低，但是对麻纤维的损伤较大，生产的产品虽然基本满足行业标准，但是无法生产出优质的、高质量标准的麻产品，而微生物脱胶法，虽然能生产出质量较高的产品，可是由于加工周期长，成本较高，不适宜大批量生产使用。
【发明内容】
[0004]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种苎麻的高压煮练工艺，减少对苎麻纤维的损伤，实现高质量的产品，以满足高端消费者的需要，同时本发明生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
[0005]技术方案:为了实现以上目的，本发明所述的一种苎麻的高压煮练工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤如下:
[0006](a)拆包扎把
[0007]将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.3kg?0.5kg的小把；
[0008](b)浸酸
[0009]将扎成小把的原麻放入浓度为lg/L?2g/L的硫酸中，浴比为1:8?1:10，温度为45°C?55°C，浸泡30min?60min;
[0010](C)煮练
[0011]将浸泡完成后的苎麻放入装有NaOH的煮锅内进行煮练，NaOH的浓度为5g/L?6g/L，温度为120 °C?130 °C，浴比为1:10?1:15，煮练时间为1.5h?2h，压力为1.372 X 104pa?1.96X104pa；
[0012](d)再煮；
[0013]将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗15min?20min后进行再次煮练，锅内NaOH的浓度为10g/L?12g/L，温度为120°C?130°C，浴比为1:10?1:12，煮练时间为2h?2.5h，压力为I.372 X 104pa?I.96 X 104pa ；
[0014](e)酸洗，
[0015]将煮练工序完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内H2SO4浓度为2.5g/L?3g/L，浴比为1:10?1:12，酸洗时间为2min?3min;
[0016]⑴水洗、给油
[0017]将酸洗完成后的苎麻放入冲洗机内冲洗完成后放入油锅内浸泡，油锅内乳化油量为I %?2%，肥皂用量为I %?2%，浴比为1:8?1:10，浸泡时间为4h?5h，油锅内的温度保持在80°C?85°C;
[0018](g)脱水、烘干
[0019]给油工序完成后，通过离心脱水机将苎麻进行脱水去除水分，脱水后的苎麻的含水量为50?60 %，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后控制回潮率为7 %?8 %即可。
[0020]作为本发明的进一步优选，步骤e中酸洗机内温度为高压。
[0021]有益效果:本发明提供的一种苎麻的高压煮练工艺，通过特有的工艺方法，减少了对苎麻纤维的损伤，实现了高质量的产品，满足了高端消费者的需要，同时本发明生产成本较低，周期短，易于操作，利于大范围推广使用，具有重大的生产实践意义。
【具体实施方式】
[0022]下面结合实施例，进一步阐明本发明。
[0023]本发明提供一种苎麻的高压煮练工艺的具体步骤如下:拆包扎把-浸酸-煮练-再煮-酸洗-水洗、给油-脱水、烘干。
[0024]实施例1
[0025]一种苎麻的高压煮练工艺，该工艺的具体步骤如下:
[0026](a)拆包扎把
[0027]将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.3kg的小把；
[0028](b)浸酸
[0029]将扎成小把的原麻放入浓度为Ig/L的硫酸中，浴比为1: 8，温度为45 °C，浸泡30min；
[0030](c)煮练
[0031]将浸泡完成后的苎麻放入装有NaOH的煮锅内进行煮练，NaOH的浓度为5g/L，温度为120。。，浴比为I: 10，煮练时间为I.5h，压力为I.372 X 104pa；
[0032](d)再煮；
[0033]将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗15min后进行再次煮练，锅内NaOH的浓度为I Og/L，温度为120 °C，浴比为1:1O，煮练时间为2h，压力为I.372 X 104pa;
[0034](e)酸洗，
[0035]将煮练工序完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内温度为常温，酸洗机RH2SO4浓度为2.5g/L，浴比为1:10，酸洗时间为21^11;
[0036]⑴水洗、给油
[0037]将酸洗完成后的苎麻放入冲洗机内冲洗完成后放入油锅内浸泡，油锅内乳化油量为1%，肥皂用量为1%，浴比为1:8，浸泡时间为4h，油锅内的温度保持在800C ；
[0038](g)脱水、烘干
[0039]给油工序完成后，通过离心脱水机将苎麻进行脱水去除水分，脱水后的苎麻的含水量为50 %，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后控制回潮率为7 %即可。
[0040]实施例2
[0041]一种苎麻的高压煮练工艺，该工艺的具体步骤如下:
[0042](a)拆包扎把
[0043]将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.3kg?0.5kg的小把；
[0044](b)浸酸
[0045]将扎成小把的原麻放入浓度为1.2g/L的硫酸中，浴比为1:9，温度为50°C，浸泡50min；
[0046](c)煮练
[0047]将浸泡完成后的苎麻放入装有NaOH的煮锅内进行煮练，NaOH的浓度为5.5g/L，温度为125°C，浴比为I: 12，煮练时间为1.55h，压力为1.5 X 104pa；
[0048](d)再煮；
[0049]将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗ISmin后进行再次煮练，锅内NaOH的浓度为11g/L，温度为125 °C，浴比为1: 11，煮练时间为2.25h，压力为I.5 X 104pa;
[0050](e)酸洗，
[0051]将煮练工序完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内温度为常温，酸洗机内H2SO4浓度为2.8g/L，浴比为1: 11，酸洗时间为2.3min;
[0052]⑴水洗、给油
[0053]将酸洗完成后的苎麻放入冲洗机内冲洗完成后放入油锅内浸泡，油锅内乳化油量为1.2%，肥皂用量为1.2%，浴比为1:9，浸泡时间为4.5h，油锅内的温度保持在83°C ；
[0054](g)脱水、烘干
[0055]给油工序完成后，通过离心脱水机将苎麻进行脱水去除水分，脱水后的苎麻的含水量为55%，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后控制回潮率为7.5%即可。
[0056]实施例3
[0057]一种苎麻的高压煮练工艺，该工艺的具体步骤如下:
[0058](a)拆包扎把
[0059]将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.5kg的小把；
[0060](b)浸酸
[0061 ] 将扎成小把的原麻放入浓度为2g/L的硫酸中，浴比为1: 10，温度为55°C，浸泡60min；
[0062](c)煮练
[0063]将浸泡完成后的苎麻放入装有NaOH的煮锅内进行煮练，NaOH的浓度为6g/L，温度为130°C，浴比为1:15，煮练时间为2h，压力为1.96 X 104pa；
[0064](d)再煮；
[0065]将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗20min后进行再次煮练，锅内NaOH的浓度为12g/L，温度为130°C，浴比为1: 12，煮练时间为2.5h，压力为I.96 X 104pa;
[0066](e)酸洗，
[0067]将煮练工序完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内温度为常温，酸洗机RH2SO4浓度为3g/L，浴比为1:12，酸洗时间为311^11;
[0068]⑴水洗、给油
[0069]将酸洗完成后的苎麻放入冲洗机内冲洗完成后放入油锅内浸泡，油锅内乳化油量为2 %，肥皂用量为2 %，浴比为1:1O，浸泡时间为5h，油锅内的温度保持在85 °C ；
[0070](g)脱水、烘干
[0071]给油工序完成后，通过离心脱水机将苎麻进行脱水去除水分，脱水后的苎麻的含水量为60 %，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后控制回潮率为8 %即可。
[0072]上述【具体实施方式】只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
【主权项】
1.一种苎麻的高压煮练工艺，其特征在于:该工艺的具体步骤如下: (a)拆包扎把 将麻包内的杂物挑出后，将原麻扎成0.3kg?0.5kg的小把； (b)浸酸 将扎成小把的原麻放入浓度为lg/L?2g//L的硫酸中，浴比为1:8~1:10，温度为45°055°C，浸泡30min?60min; (c)煮练 将浸泡完成后的苎麻放入装有NaOH的煮锅内进行煮练，NaOH的浓度为5g/L?6g/L，温度为 120°0130°C，浴比为 1:10~1:15，煮练时间为1.511~211，压力为1.372\104 pa ?1.96 X104pa； (d)再煮； 将煮练完成后的苎麻从煮锅中取出后用清水清洗15min?20min后进行再次煮练，锅内NaOH的浓度为10g/L?12g/L，温度为120°0130°C，浴比为1:10~1:12，煮练时间为211~2.511，压力为 1.372X 104 pa ~1.96X104pa； (e)酸洗， 将煮练工序完成后的苎麻放入酸洗机内进行酸洗，酸洗机内H2SO4浓度为2.5g/L?3g/L，浴比为1:10?1:12，酸洗时间为2min?3min; (f)水洗、给油 将酸洗完成后的苎麻放入冲洗机内冲洗完成后放入油锅内浸泡，油锅内乳化油量为1%?2%，肥皂用量为1%?2%，浴比为1:8?1:1O，浸泡时间为4h~5h，油锅内的温度保持在80 °C?85°C； (g)脱水、烘干 给油工序完成后，通过离心脱水机将苎麻进行脱水去除水分，脱水后的苎麻的含水量为50?60%，将脱水后的苎麻进行烘干，苎麻经烘燥后控制回潮率为7%?8%即可。2.根据权利要求1所述的一种苎麻的高压煮练工艺，其特征在于:步骤e中酸洗机内温度为高压。
【文档编号】D01C1/02GK105951187SQ201610325705
【公开日】2016年9月21日
【申请日】2016年5月17日
【发明人】张玉清
【申请人】太仓市钱泾化纤厂