一种提高鲜茧丝抱合的方法
【专利摘要】本发明公开了一种提高鲜茧丝抱合的方法，包括以下步骤：A、将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理；B、将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡；C、将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌；D、将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透；E、将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。本发明可以解决现有技术的不足，进一步提高了鲜茧丝的抱合力。
【专利说明】
-种提高鲜虽竺抱合的方法
技术领域
[0001] 本发明设及生丝加工处理技术领域，尤其是一种提高鲜虽丝抱合的方法。
【背景技术】
[0002] 生丝的抱合是指构成生丝的虽丝，经摩擦后，分裂的难易程度，反映的是构成生丝 的虽丝之间相互胶着抱合的牢固程度。生丝的抱合与煮虽工艺有很大关系，未煮虽的鲜虽 丝的丝胶膨润不充分，在缴制生丝时未能将虽丝包裹在一起，虽丝的集束性较差;未煮虽的 鲜虽丝的丝素与丝胶结合力较差，因此在织造时，丝胶易脱落，并且经过织造前处理后，丝 条表面凹凸起毛，丝条劈裂，鲜虽丝的抱合指标下降，成为影响高品质铜锻生产的一大问 题。中国发明专利申请CN 104651951 A公开了一种提高鲜虽丝抱合的方法，提高了鲜虽丝 的抱合次数。但是，运种方法由于本身工艺的限制，无法生产抱合要求更高的鲜虽丝。
【发明内容】
[0003] 本发明要解决的技术问题是提供一种提高鲜虽丝抱合的方法，能够解决现有技术 的不足，进一步提高了鲜虽丝的抱合力。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案如下。
[0005] -种提高鲜虽丝抱合的方法，包括W下步骤：。
[0006] A、将鲜虽丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜虽丝进行低溫处理；
[0007] B、将经过步骤A处理过的鲜虽丝放入浸泡池中，进行浸泡；
[000引C、将经过步骤B处理过的鲜虽丝放入揽拌罐内，进行加热揽拌；
[0009] D、将经过步骤C处理过的鲜虽丝放入真空罐内，进行真空渗透；
[0010] E、将经过步骤D处理过的鲜虽丝进行清洗、风干。
[0011] 作为优选，步骤A中，冷冻箱的溫度保持在-8~-15°C，鲜虽丝的低溫处理时间为3 ~加。
[0012] 作为优选，步骤B中，浸泡池内浸泡液包括W下质量份数的组份，
[0013] 6~10份的甘油、15~20份的乙二醇、3~5份的聚丙締酷胺、2~4份的4-漠间苯二 酪、4~7份的对径基苯乙酸乙醋、1~2份的2-漠丙酸甲醋、5~10份的2,2-二甲基己酸、130 ~150份的水；
[0014] 浸泡时间为8~12h，浸泡液的溫度保持在45~55°C。
[0015] 作为优选，步骤C中，对鲜虽丝进行加热揽拌包括W下步骤，
[0016] C1、揽拌罐溫度保持在35~40°C，揽拌罐内压力保持在0.15~0.2MPa，揽拌转速保 持在120~150rad/min，揽拌时间为10~15min;
[0017] C2、揽拌罐溫度保持在45~60°C，揽拌罐内压力保持在0.25~0.3MPa，揽拌转速保 持在80~lOOrad/min，揽拌时间为20~30min;
[0018] C3、揽拌罐溫度保持在65~7(TC，揽拌罐内压力保持大气压状态，揽拌转速保持在 200~250rad/min，揽拌时间为5~15min。
[0019] 作为优选，揽拌使用的处理液包括w下质量份数的组份，
[0020] 3~5份的双聚乙締聚二甲基硅氧烷、7~10份的聚乙二醇硬脂酸醋、2~4份的Ξ氯 径基二苯酸、1~2份的十二烷基二甲苄基氯化锭、3~7份的2,4-二甲氧基苯甲醒、5~10份 的2-氯乙醒缩二甲醇、3~6份的2-氧代环戊簇酸乙醋、2~5份的3-径基戊二酸二乙醋、50~ 60份的乙醇、150~200份的水。
[0021] 作为优选，步骤C3中，在处理液中加入4~5份的2-漠乙基乙酸醋和1~3份的1,3- 二径基丙酬。
[0022] 作为优选，步骤D中，真空罐内的渗透液包括W下质量份数的组份，
[0023] 3~8份的乙硫酷胺、10~15份的异构醇聚氧乙締酸、5~7份的甲基硅油、2~3份的 3,5-二氯苯硫酪、8~10份的舰代乙酸乙醋、3~5份的邻氨基苯乙酸、4~6份的氨氧化钢、30 ~40份的乙醇、100~150份的水；
[0024] 渗透时间为8~12h，渗透溫度保持在60~70°C。
[0025] 采用上述技术方案所带来的有益效果在于:本发明通过改进鲜虽丝的处理工艺， 提高了虽层丝胶的膨润性能，有利于减少煮虽过程中蚕虽外层的丝胶溶失，从而提高生丝 的抱合指标。
【具体实施方式】
[0026] 为了使本发明的目的及优点更加清楚明白，W下结合实施例对本发明进行进一步 详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用W解释本发明，并不用于限定本发 明。
[0027] 实施例1
[00%] -种提高鲜虽丝抱合的方法，包括W下步骤：。
[0029] A、将鲜虽丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜虽丝进行低溫处理；
[0030] B、将经过步骤A处理过的鲜虽丝放入浸泡池中，进行浸泡；
[0031] C、将经过步骤B处理过的鲜虽丝放入揽拌罐内，进行加热揽拌；
[0032] D、将经过步骤C处理过的鲜虽丝放入真空罐内，进行真空渗透；
[0033] E、将经过步骤D处理过的鲜虽丝进行清洗、风干。
[0034] 步骤A中，冷冻箱的溫度保持在-10°C，鲜虽丝的低溫处理时间为3.化。
[0035] 步骤B中，浸泡池内浸泡液包括W下质量份数的组份，
[0036] 7份的甘油、18份的乙二醇、4份的聚丙締酷胺、3份的4-漠间苯二酪、5份的对径基 苯乙酸乙醋、1份的2-漠丙酸甲醋、8份的2,2-二甲基己酸、140份的水；
[0037] 浸泡时间为lOh，浸泡液的溫度保持在50°C。
[0038] 步骤C中，对鲜虽丝进行加热揽拌包括W下步骤，
[0039] C1、揽拌罐溫度保持在38Γ，揽拌罐内压力保持在0.15MPa，揽拌转速保持在 130rad/min，揽拌时间为 12min;
[0040] C2、揽拌罐溫度保持在55 °C，揽拌罐内压力保持在0.25MPa，揽拌转速保持在 90rad/min，揽拌时间为 20min;
[0041] C3、揽拌罐溫度保持在65 °C，揽拌罐内压力保持大气压状态，揽拌转速保持在 220rad/min，揽拌时间为lOmin。
[0042] 揽拌使用的处理液包括W下质量份数的组份，
[0043] 4份的双聚乙締聚二甲基硅氧烷、8份的聚乙二醇硬脂酸醋、3份的Ξ氯径基二苯 酸、1份的十二烷基二甲苄基氯化锭、5份的2,4-二甲氧基苯甲醒、8份的2-氯乙醒缩二甲醇、 4份的2-氧代环戊簇酸乙醋、4份的3-径基戊二酸二乙醋、55份的乙醇、180份的水。
[0044] 步骤C3中，在处理液中加入4份的2-漠乙基乙酸醋和2份的1,3-二径基丙酬。
[0045] 步骤D中，真空罐内的渗透液包括W下质量份数的组份，
[0046] 5份的乙硫酷胺、12份的异构醇聚氧乙締酸、6份的甲基硅油、2份的3,5-二氯苯硫 酪、8份的舰代乙酸乙醋、4份的邻氨基苯乙酸、5份的氨氧化钢、35份的乙醇、120份的水；
[0047] 渗透时间为lOh，渗透溫度保持在65°C。
[004引实施例2
[0049] -种提高鲜虽丝抱合的方法，包括W下步骤：。
[0050] A、将鲜虽丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜虽丝进行低溫处理；
[0化1 ] B、将经过步骤A处理过的鲜虽丝放入浸泡池中，进行浸泡；
[0052] C、将经过步骤B处理过的鲜虽丝放入揽拌罐内，进行加热揽拌；
[0053] D、将经过步骤C处理过的鲜虽丝放入真空罐内，进行真空渗透；
[0化4] E、将经过步骤D处理过的鲜虽丝进行清洗、风干。
[0055] 步骤A中，冷冻箱的溫度保持在-15°C，鲜虽丝的低溫处理时间为地。
[0056] 步骤B中，浸泡池内浸泡液包括W下质量份数的组份，
[0057] 9份的甘油、15份的乙二醇、3份的聚丙締酷胺、2份的4-漠间苯二酪、7份的对径基 苯乙酸乙醋、2份的2-漠丙酸甲醋、9份的2,2-二甲基己酸、145份的水；
[005引浸泡时间为lOh，浸泡液的溫度保持在55Γ。
[0059] 步骤C中，对鲜虽丝进行加热揽拌包括W下步骤，
[0060] C1、揽拌罐溫度保持在4(TC，揽拌罐内压力保持在0.15MPa，揽拌转速保持在 140rad/min，揽拌时间为 13min;
[0061 ] C2、揽拌罐溫度保持在55°C，揽拌罐内压力保持在0.3MPa，揽拌转速保持在90rad/ min,揽拌时间为30min;
[0062] C3、揽拌罐溫度保持在7(TC，揽拌罐内压力保持大气压状态，揽拌转速保持在 240rad/min，揽拌时间为 12min。
[0063] 揽拌使用的处理液包括W下质量份数的组份，
[0064] 3份的双聚乙締聚二甲基硅氧烷、10份的聚乙二醇硬脂酸醋、4份的Ξ氯径基二苯 酸、2份的十二烷基二甲苄基氯化锭、6份的2,4-二甲氧基苯甲醒、8份的2-氯乙醒缩二甲醇、 6份的2-氧代环戊簇酸乙醋、2份的3-径基戊二酸二乙醋、50份的乙醇、190份的水。
[0065] 步骤C3中，在处理液中加入5份的2-漠乙基乙酸醋和3份的1,3-二径基丙酬。
[0066] 步骤D中，真空罐内的渗透液包括W下质量份数的组份，
[0067] 7份的乙硫酷胺、12份的异构醇聚氧乙締酸、5份的甲基硅油、2份的3,5-二氯苯硫 酪、10份的舰代乙酸乙醋、5份的邻氨基苯乙酸、4份的氨氧化钢、30份的乙醇、110份的水；
[0068] 渗透时间为lOh，渗透溫度保持在70°C。
[0069] 使用【背景技术】中的处理工艺和本发明两个实施例对同一批鲜虽丝进行对比试验， 结果如下：
[0070]
[0071] 由上述数据可见，本发明所提供的处理方法可w有效提高鲜虽丝的抱合力。
[0072] W上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人 员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可W作出若干改进和润饰，运些改进和润饰也应 视为本发明的保护范围。
【主权项】
1. 一种提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于包括以下步骤：。 A、 将鲜茧丝放入冷冻箱，冷冻箱内冲入氮气，对鲜茧丝进行低温处理； B、 将经过步骤A处理过的鲜茧丝放入浸泡池中，进行浸泡； C、 将经过步骤B处理过的鲜茧丝放入搅拌罐内，进行加热搅拌； D、 将经过步骤C处理过的鲜茧丝放入真空罐内，进行真空渗透； E、 将经过步骤D处理过的鲜茧丝进行清洗、风干。2. 根据权利要求1所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:步骤A中，冷冻箱的温度 保持在-8~_15°C，鲜茧丝的低温处理时间为3~5h。3. 根据权利要求1所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:步骤B中，浸泡池内浸泡 液包括以下质量份数的组份， 6~10份的甘油、15~20份的乙二醇、3~5份的聚丙稀酰胺、2~4份的4-溴间苯二酸、4 ~7份的对羟基苯乙酸乙酯、1~2份的2-溴丙酸甲酯、5~10份的2,2-二甲基己酸、130~150 份的水； 浸泡时间为8~12h，浸泡液的温度保持在45~55 °C。4. 根据权利要求1所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:步骤C中，对鲜茧丝进行 加热搅拌包括以下步骤， C1、搅拌罐温度保持在35~40 °C，搅拌罐内压力保持在0.15~0.2MPa，搅拌转速保持在 120~150rad/min，揽摔时间为10~15min; C2、搅拌罐温度保持在45~60 °C，搅拌罐内压力保持在0.25~0.3MPa，搅拌转速保持在 80~100rad/min，揽摔时间为20~30min; C3、搅拌罐温度保持在65~70°C，搅拌罐内压力保持大气压状态，搅拌转速保持在200 ~250rad/min，揽摔时间为5~15min。5. 根据权利要求4所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:搅拌使用的处理液包括 以下质量份数的组份， 3~5份的双聚乙烯聚二甲基硅氧烷、7~10份的聚乙二醇硬脂酸酯、2~4份的三氯羟基 二苯醚、1~2份的十二烷基二甲苄基氯化铵、3~7份的2，4-二甲氧基苯甲醛、5~10份的2-氯乙醛缩二甲醇、3~6份的2-氧代环戊羧酸乙酯、2~5份的3-羟基戊二酸二乙酯、50~60份 的乙醇、150~200份的水。6. 根据权利要求5所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:步骤C3中，在处理液中 加入4~5份的2-溴乙基乙酸酯和1~3份的1，3-二羟基丙酮。7. 根据权利要求1所述的提高鲜茧丝抱合的方法，其特征在于:步骤D中，真空罐内的渗 透液包括以下质量份数的组份， 3~8份的乙硫酰胺、10~15份的异构醇聚氧乙稀醚、5~7份的甲基硅油、2~3份的3,5-二氯苯硫酚、8~10份的碘代乙酸乙酯、3~5份的邻氨基苯乙醚、4~6份的氢氧化钠、30~40 份的乙醇、100~150份的水； 渗透时间为8~12h，渗透温度保持在60~70 °C。
【文档编号】D01C3/00GK105970303SQ201610565885
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年7月18日
【发明人】殷建勋
【申请人】上林县中兴丝业有限公司