一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法
【专利摘要】本发明涉及蜂窝纸制备领域，具体的说是一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法。其制备方法包括如下步骤：步骤1：将阻燃耐磨纸和芯条胶依次经过涂胶、叠合工序后，用热压机进行热压工序，并保温2?3小时，并形成蜂窝叠块；步骤2：将蜂窝叠块裁切规整，并拉伸成白蜂窝块，放入烘箱中高温定型；步骤3：将定型后的白蜂窝块放入浸胶机中浸胶1?4次，浸胶完成后放入烘箱烘干固化；步骤4：将烘干固化的白蜂窝块片切，最终得到阻燃耐磨纸蜂窝芯。本发明同现有技术相比，极大地降低了蜂窝成本，同时能满足不同类型密度要求的蜂窝选材要求，浸渍树脂后各项力学性能可达到芳纶纸蜂窝的80%以上，对蜂窝复合材料的应用具有良好的推广价值。
【专利说明】
一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法
技术领域
[0001]本发明涉及蜂窝纸制备领域，具体的说是一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法。【背景技术】
[0002]蜂窝是一种正六边型的结构芯材，重量轻、强度高，在航空航天、交通、建筑装饰、 家居等领域应用较广。传统的蜂窝芯可基本分类为:牛皮纸蜂窝、铝蜂窝及芳纶纸蜂窝。牛皮纸蜂窝芯有牛皮纸制备而成，未经浸渍胶液与纸张阻燃处理，蜂窝芯的各项力学性能指标低，阻燃性与防水性差，但由于其较高的性价比，主要应用于包装领域。铝蜂窝芯是由薄铝箱制备而成，主要类型为3003与5052,制备工艺也相对简单，同时原材料价格相比芳纶纸低，因此蜂窝芯单价便宜，由于其公称密度高，主要应用于建筑行业，诸如幕墙板、室内隔断装饰板、天花板等。
[0003]芳纶纸蜂窝具有轻质、高强度、高模、阻燃、绝缘、耐高温、保温、无毒、无热胀冷缩、 抗金属疲劳、耐自然界高低温差、低介电损耗等一系列优良性能，已成为飞机、高速列车、地铁、轻轨等行业的优选芯材。芳纶纸主要由间位纤维与对位纤维制备，其原材料成本与制备成本较高，限制了蜂窝应用范围的推广和使用的数量，很难大规模应用在民用汽车行业及家装内饰行业。
【发明内容】
[0004]本发明为克服现有技术的不足，设计一种除芳纶纸蜂窝以外的一种阻燃耐磨纸制造蜂窝的技术问题，提供一种适合耐磨纸材料制造蜂窝复合材料的方法。
[0005]为实现上述目的，设计一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其制备方法包括如下步骤:(1)步骤1:将阻燃耐磨纸和芯条胶依次经过涂胶、叠合工序后，用热压机进行热压工序，并保温2-3小时，并形成蜂窝叠块；(2)步骤2:将蜂窝叠块裁切规整，并拉伸成白蜂窝块，放入烘箱中高温定型；(3)步骤3:将定型后的白蜂窝块放入浸胶机中浸胶1-4次，浸胶完成后放入烘箱烘干固化；(4)步骤4:将烘干固化的白蜂窝块片切，最终得到阻燃耐磨纸蜂窝芯。
[0006]所述步骤1的芯条胶为中温固化芯条胶，芯条胶的固化温度为135°C，芯条胶粘度为400-600cps。
[0007]所述步骤1的热压工序中使用的是压力随温度上升呈梯度增加的热压机，热压的工艺参数为温度70-140°(:，压力6-91^&。
[0008]所述步骤2中蜂窝叠块裁切后的对角线<3_。
[0009]所述步骤2中白蜂窝块高温定型是将白蜂窝块放入烘箱汇中，在220±5°C的温度下，恒温保持3小时。
[0010]所述步骤3中浸胶用的胶液由热固性中温酚醛树脂和有机溶剂组成，所述胶液的比重为0.8-1.2g/m3，胶液中热固性中温酚醛树脂与有机溶剂的比例为1: (0.5-1.2)。
[0011]所述有机溶剂为无水乙醇。
[0012]所述最终得到的阻燃耐磨纸蜂窝芯的蜂窝孔格为标准正六边形孔格。
[0013]所述步骤2还包括对拉伸完的白蜂窝块进行拉伸距离检测工序，所述拉伸距离检测为将拉伸完的白蜂窝块检查拉伸后的L向或W向20个孔格的距离。
[0014]所述步骤3中固化的温度范围为中温125-140°c，并恒温保持1-2小时。
[0015]本发明同现有技术相比，极大地降低了蜂窝成本，同时能满足不同类型密度要求的蜂窝选材要求，浸渍树脂后各项力学性能可达到芳纶纸蜂窝的80%以上；由于阻燃耐磨纸具有优异的阻燃性能和良好的耐磨性，可以进行降解循环利用，在民用领域具有广泛的应用范围，且对蜂窝复合材料的应用具有良好的推广价值。【附图说明】
[0016]图1为本发明阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备工艺流程图。
[0017]图2为本发明的蜂窝芯结构示意图。【具体实施方式】
[0018]下面根据附图对本发明做进一步的说明。
[0019]实施例:一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，该蜂窝芯孔径为3.2mm，密度为48kg/m3,具体制备方法如下:将阻燃耐磨纸经沾有芯条胶的涂胶版辊涂覆，再将定长裁切后的纸张进行错位叠合， 最后利用热压机压制，制成白蜂窝叠块。其中，阻燃耐磨纸的纸面密度为50g/m2,芯条胶为中温固化芯条胶，且固化温度为135°C，芯条胶粘度为550cps。热压时，热压机的压力调整为 3N/cm2,并保温3小时，并得到白蜂窝叠块。
[0020]将热压完成的白蜂窝叠块拉伸至尺寸为1200 X 2400mm，并按照需要的尺寸进行裁切规整，进行称重，测量尺寸，并做工单记录。[0021 ]将裁切完的白蜂窝叠块经由拉伸机拉伸成白蜂窝块，拉伸速度控制在8mm/min，完成后形成如图2所示的蜂窝孔格，进行L或W向20个孔格的距离测量，其中W向20个孔格距离为68mm，L向20个孔格距离为110。
[0022]将拉伸完的白蜂窝块放入烘箱进行高温定型，定型温度为220°C。
[0023]将定型完的白蜂窝块经由浸胶机进行浸胶2次，其中胶液调整树脂胶液比重为 0.98,固含量范围为37%(同理，确定准确数值)，其中热固性中文酚醛树脂与有机溶剂之比为1:0.7〇
[0024]将浸胶完的白蜂窝块放入烘箱烘干固化，固化采用中温130°C，并保持恒温2小时， 在冷却至室温，进行蜂窝块的各项外观检测。
[0025]对整块蜂窝进行修边，粘接在片切机的平台上，进行片切。并最终得到阻燃耐磨纸蜂窝芯。
【主权项】
1.一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其制备方法包括如下步骤:(1)步骤1:将阻燃耐磨纸和芯条胶依次经过涂胶、叠合工序后，用热压机进行热压工 序，并保温2-3小时，并形成蜂窝叠块；(2)步骤2:将蜂窝叠块裁切规整，并拉伸成白蜂窝块，放入烘箱中高温定型；(3)步骤3:将定型后的白蜂窝块放入浸胶机中浸胶1-4次，浸胶完成后放入烘箱烘干固 化；(4)步骤4:将烘干固化的白蜂窝块片切，最终得到阻燃耐磨纸蜂窝芯。2.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤1的芯 条胶为中温固化芯条胶，芯条胶的固化温度为135°C，芯条胶粘度为400-600cps。3.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤1的热 压工序中使用的是压力随温度上升呈梯度增加的热压机，热压的工艺参数为温度70-140 °C，压力6-9Mpa。4.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤2中蜂 窝叠块裁切后的对角线<3_。5.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤2中白 蜂窝块高温定型是将白蜂窝块放入烘箱汇中，在220±5°C的温度下，恒温保持3小时。6.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤3中浸 胶用的胶液由热固性中温酚醛树脂和有机溶剂组成，所述胶液的比重为0.8-1.2g/m3,胶液 中热固性中温酚醛树脂与有机溶剂的比例为1:(0.5-1.2)。7.如权利要求6所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述有机溶剂为 无水乙醇。8.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述最终得到的 阻燃耐磨纸蜂窝芯的蜂窝孔格为标准正六边形孔格。9.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤2还包 括对拉伸完的白蜂窝块进行拉伸距离检测工序，所述拉伸距离检测为将拉伸完的白蜂窝块 检查拉伸后的L向或W向20个孔格的距离。10.如权利要求1所述的一种阻燃耐磨纸蜂窝芯的制备方法，其特征是:所述步骤3中固 化的温度范围为中温125-140°C，并恒温保持1 -2小时。
【文档编号】B31D3/02GK106003839SQ201610374313
【公开日】2016年10月12日
【申请日】2016年5月31日
【发明人】宋俊富, 姜言信
【申请人】江苏骏源新材料有限公司